一種壓射沖頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于壓鑄機上的壓射沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]壓射沖頭是壓鑄過程中用于推動鋁液進入壓室及迫使鋁液填充型腔的一個重要零件之一，其與壓射桿連接，同時與壓室等有嚴格的配合公差。
[0003]在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓射沖頭與壓室之間能否順暢移動對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，當沖頭與壓室配合過緊時，會導(dǎo)致壓射過程不順暢，影響壓射速度，進而是產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔，欠鑄等；當沖頭與壓室配合過松時，鋁料會有間隙中跑出來，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在壓射過程中，為了保證沖頭與壓室之間能夠順暢移動，需要在壓射之前在壓射沖頭上面覆蓋一層潤滑油，而由于現(xiàn)有的壓射沖頭的外圓周面為光滑面且與壓室之間間隙很小，所以在沖頭進入到壓室的時候，就會將潤滑油擠出外面，無法起到很好的潤滑作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能附藏潤滑油進入壓室的壓射沖頭。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體和連接件，其特征在于:所述沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm ;螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12mm。
[0006]進一步地，所述螺旋吸油槽的槽寬為3_，槽深為3_。
[0007]進一步地，在所述沖頭本體的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。
[0008]進一步地，所述沖頭本體由H13鋼制成。
[0009]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，通過在沖頭本體的外圓周面上開設(shè)螺旋吸油槽，壓射前，螺旋吸油槽可以儲藏潤滑油，在整個壓射過程中可以不斷將槽內(nèi)的潤滑油滲入到壓室中，潤滑效果好，保證沖頭與壓室之間能夠順暢移動，間接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]進一步地，沖頭本體由H13鋼制成，在沖頭本體的外表面上設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層，能有效提高耐磨性，延長壓射沖頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、2所示，本實用新型一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體I和連接件2，沖頭本體I與壓射頭推桿連接件2 —體成型。在沖頭本體I的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽3，該螺旋吸油槽3的槽寬為2.5-3.5_，槽深為1.5-2.5mm,螺距為12_ ;螺旋吸油槽3的起始端31與沖頭本體的前端面11之間的垂直距離為22mm，螺旋吸油槽3的終止端32與沖頭本體I的后端面12之間的垂直距離為12_。如此設(shè)計，螺旋吸油槽3在壓射前能儲存潤滑油，在壓射過程中，可以不斷將槽內(nèi)的潤滑油滲入到壓室中，潤滑效果好。由于螺旋吸油槽3的起始端與終止端分別與沖頭本體I的前后端存在間距，潤滑油不會與鋁液接觸，也不會從后端留出。
[0015]本實施例中，上述螺旋吸油槽3的槽寬為3mm，槽深為3mm ;該尺寸的螺旋吸油槽2的效果是最佳的，也是最省潤滑油的。
[0016]進一步地，為延長壓射沖頭的使用壽命，在上述沖頭本體I的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。其中，沖頭本體I由H13鋼制成。
[0017]最后應(yīng)當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體和連接件，其特征在于:所述沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm ;螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射沖頭，其特征在于:所述螺旋吸油槽的槽寬為3mm，槽深為 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓射沖頭，其特征在于:在所述沖頭本體的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓射沖頭，其特征在于:所述沖頭本體由H13鋼制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體和連接件；在沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm；螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在沖頭本體的外圓周面上開設(shè)螺旋吸油槽，壓射前，螺旋吸油槽可以儲藏潤滑油，在整個壓射過程中可以不斷將槽內(nèi)的潤滑油滲入到壓室中，潤滑效果好，保證沖頭與壓室之間能夠順暢移動，間接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B22D17-30
【公開號】CN204276863
【申請?zhí)枴緾N201420782627
【發(fā)明人】黃均泉
【申請人】高要市力源壓鑄有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月13日