一種可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鑄造具有生產(chǎn)效率高、工序簡(jiǎn)單、鑄件公差等級(jí)高、表面粗糙度低、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、家電、通訊等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。壓鑄沖頭是壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)的關(guān)鍵零件，該零件是直接將金屬熔液擠入模具成型，屬于易損件，其在高溫、高速、高負(fù)載的條件下工作，它的質(zhì)量、壽命如何，對(duì)壓鑄生產(chǎn)的成本和生產(chǎn)效率都存在較大影響。目前，鑄壓沖頭多為整體構(gòu)件，一旦表面磨損超差，就致使整個(gè)沖頭報(bào)廢，造成的材料浪費(fèi)嚴(yán)重，并且不利于節(jié)能環(huán)保。
[0003]碳纖維是一種高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料，在國防軍工和民用方面都是重要材料。碳纖維具有許多優(yōu)良性能:具有軸向強(qiáng)度和模量高，密度低，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性、耐磨擦性、耐腐蝕性好，良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能等。在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場(chǎng)合，碳纖維復(fù)合材料具備不可替代的優(yōu)勢(shì)。
[0004]鈹青銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，它是銅合金中性能最好的高級(jí)彈性材料，其強(qiáng)度、彈性、硬度和疲勞強(qiáng)度高彈性滯后小，并具有耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件。
[0005]因此，如何提高鑄壓沖頭的已成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能解決目前國內(nèi)壓鑄沖頭耐磨性差、使用壽命短問題，可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭。
[0007]本實(shí)用新型由端蓋A、碳?xì)汁h(huán)B、鈹青銅涂層C和本體D組成，其中鈹青銅涂層C涂覆于本體D中本體中段4的外圓表面，且鈹青銅涂層C左端與本體中段4左端距離L9為5-10mm;鈹青銅涂層寬Liq為5-10mm，鈹青銅涂層厚h2為0.8_1.2mm。
[0008]碳?xì)汁h(huán)B的內(nèi)圈與本體D中本體中段4左端的外圓表面過盈配合，碳?xì)汁h(huán)B右側(cè)由鈹青銅涂層C左端限位。
[0009]端蓋Α的內(nèi)螺紋11與本體D中的外螺紋3螺紋連接。
[0010]所述端蓋A的端蓋外圓直徑di為50.4-160.6mm，端蓋寬Li為10_50mm，端蓋頂厚L2為5-25mm，端蓋A的右部內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)螺紋11，內(nèi)螺紋I寬L3為5_25mm。
[0011 ] 所述碳租環(huán)B的碳租環(huán)外圓直徑cb為51.2-161.2mm，碳租環(huán)寬L4為5_25mm，碳租環(huán)厚 hi 為0.8-1.2mm。
[0012]所述的本體D由本體前段2、本體中段4和本體后段5組成，其中本體前段2為圓柱體，本體前段直徑d3為35-140mm，本體前段長“為10_50mm，本體前段2的右部設(shè)有外螺紋3，外螺紋寬L8為5-25mm。
[0013]本體中段外圓直徑d4為50-160mm，本體中段長L6為30_130mm，本體中段4右部設(shè)有圓柱體腔，圓柱體腔直徑d5S20-100mm，圓柱體腔長Ln為25_110mm。
[0014]本體后段5為圓環(huán)體，圓環(huán)體外圈直徑ch為40-150mm，圓環(huán)體內(nèi)圈直經(jīng)d6為20-70mm，圓環(huán)體內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)螺紋Π 6，內(nèi)螺紋Π寬L12為20_100mm，內(nèi)螺紋Π 6右端與本體后段5右端距離Li3為5-10_。
[0015]本實(shí)用新型能有效提高沖頭的熱疲勞性，有效的避免沖頭頂端由于長時(shí)間接觸熔融金屬而產(chǎn)生熱疲勞失效。
[0016]本實(shí)用新型的碳?xì)汁h(huán)B具有高耐磨性，長時(shí)間作業(yè)后若發(fā)生磨損失效，可以單獨(dú)更換碳?xì)汁h(huán)B，實(shí)現(xiàn)壓鑄沖頭的再循環(huán)使用，有利于節(jié)能環(huán)保，降低成本。
[0017]鈹青銅涂層C具有提高沖頭側(cè)面耐磨性及刮削凝固金屬的作用;鈹青銅涂層C能夠有效的防止沖頭側(cè)面磨損;若在沖頭與壓室之間產(chǎn)生凝固金屬，則壓鑄沖頭在壓室移動(dòng)過程中，鈹青銅涂層C右端會(huì)對(duì)凝固金屬產(chǎn)生刮削作用，將凝固金屬刮削至壓鑄沖頭本體D中，不與壓室內(nèi)壁接觸，避免沖頭卡死，導(dǎo)致失效現(xiàn)象的發(fā)生，提高沖頭本體的使用時(shí)長，提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭的分解軸側(cè)圖
[0019]圖2為可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭的組合軸側(cè)圖
[0020]圖3為端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖[0021 ]圖4為碳?xì)汁h(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖5為本體的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖6為可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭的左視圖
[0024]圖7為可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭的右視圖
[0025]其中:A.端蓋B.碳?xì)汁h(huán)C.鈹青銅涂層D.本體1.內(nèi)螺紋I 2.本體前段3.外螺紋4.本體中段5.本體后段6.內(nèi)螺紋Π d1-端蓋外圓直徑d2-碳?xì)汁h(huán)外圓直徑d3_本體前段直徑d4_本體中段外圓直徑d5-圓柱體腔直徑d6_圓環(huán)體內(nèi)圈直經(jīng)ch-圓環(huán)體外圈直徑Li_-端蓋寬L2-端蓋頂厚L3-內(nèi)螺紋I寬L4-碳租環(huán)寬L5-本體前段長L6-本體中段長L7-本體后段長L8-外螺紋寬L9-鈹青銅涂層左端與本體中段左端距離L1Q-鈹青銅涂層寬Ln-圓柱體腔長L12-內(nèi)螺紋Π寬L13-內(nèi)螺紋Π右端與本體后段右端距離hr碳?xì)汁h(huán)厚h2-鈹青銅涂層厚
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0027]如圖1和圖2所示:本實(shí)用新型由端蓋A、碳?xì)汁h(huán)B、鈹青銅涂層C和本體D組成，其中鈹青銅涂層C涂覆于本體D中本體中段4的外圓表面，且鈹青銅涂層C左端與本體中段4左端距離Lg為5-10mm;鈹青銅涂層寬Liq為5-10mm，鈹青銅涂層厚h2為0.8-1.2mm;碳租環(huán)B的內(nèi)圈與本體D中本體中段4左端的外圓表面過盈配合，碳?xì)汁h(huán)B右側(cè)由鈹青銅涂層C左端限位;端蓋A的內(nèi)螺紋11與本體D中的外螺紋3螺紋連接。
[0028]如圖3所不:所述端蓋A的端蓋外圓直徑di為50.4-160.6mm，端蓋寬Li為10_50mm，端蓋頂厚L2為5-25mm，端蓋A的右部內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)螺紋11，內(nèi)螺紋I寬L3為5_25mm。
[0029]如圖4所示:所述碳?xì)汁h(huán)B的碳?xì)汁h(huán)外圓直徑出為51.2-161.2mm，碳?xì)汁h(huán)寬L4為5-25mm，碳租環(huán)厚 hi 為0.8-1.2mm。
[0030]如圖5所示:所述的本體D由本體前段2、本體中段4和本體后段5組成，其中本體前段2為圓柱體，本體前段直徑d3為35-140mm，本體前段長。為10-50mm，本體前段2的右部設(shè)有外螺紋3，外螺紋寬L8為5-25mm。
[0031]本體中段外圓直徑d4為50-160mm，本體中段長L6為30-130mm，本體中段4右部設(shè)有圓柱體腔，圓柱體腔直徑d6為20-100mm，圓柱體腔長Ln為25_110mm。
[0032]本體后段5為圓環(huán)體，圓環(huán)體外圈直徑ch為40-150mm，圓環(huán)體內(nèi)圈直經(jīng)d6為20-70mm，圓環(huán)體內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)螺紋Π 6，內(nèi)螺紋Π寬L12為20_100mm，內(nèi)螺紋Π 6右端與本體后段5右端距離Li3為5-10_。
[0033]工作時(shí)，碳?xì)汁h(huán)B位于端蓋A和鈹青銅涂層C之間，并被壓緊;端蓋A的內(nèi)螺紋11與本體D中的外螺紋3螺紋連接。
[0034]本實(shí)用新型涉及的可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭在壓鑄機(jī)壓室內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓鑄沖頭的圓周面不與壓室內(nèi)壁接觸，而是由可更換的碳?xì)汁h(huán)B和鈹青銅涂層C與之接觸，從而降低了壓鑄沖頭磨損失效的發(fā)生概率。運(yùn)動(dòng)過程中碳?xì)汁h(huán)B和鈹青銅涂層C與壓室內(nèi)壁摩擦，碳?xì)汁h(huán)B具有高耐磨性，長時(shí)間作業(yè)后若發(fā)生磨損失效，可以單獨(dú)更換碳?xì)汁h(huán)B。
[0035]鈹青銅涂層C具有防止沖頭圓周面磨損和刮削凝固金屬的作用；若在沖頭與壓室之間產(chǎn)生凝固金屬，則壓鑄沖頭在壓室內(nèi)移動(dòng)過程中，鈹青銅涂層C右端會(huì)對(duì)凝固金屬產(chǎn)生刮削作用，將凝固金屬刮削至沖頭本體中段4，而不致與壓室內(nèi)壁接觸，可避免沖頭卡死。
[0036]本實(shí)用新型可提高壓鑄沖頭的使用壽命，并能降低沖頭的卡死故障率，提高壓鑄機(jī)的工作效率與可靠性，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭，其特征在于由端蓋(A)、碳?xì)汁h(huán)(B)、鈹青銅涂層(C)和本體(D)組成，其中鈹青銅涂層(C)涂覆于本體(D)中本體中段(4)的外圓表面，且鈹青銅涂層(C)左端與本體中段(4)左端距離L9為5-10mm;鈹青銅涂層寬L1Q為5-10mm，鈹青銅涂層厚h2為0.8-1.2mm;碳租環(huán)(B)的內(nèi)圈與本體(D)中本體中段(4)左端的外圓表面過盈配合，碳?xì)汁h(huán)(B)右側(cè)由鈹青銅涂層(C)左端限位;端蓋(A)的內(nèi)螺紋1(1)與本體(D)中的外螺紋(3)螺紋連接。2.按權(quán)利要求1所述的可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭，其特征在于所述端蓋(A)的端蓋外圓直徑di為50.4-160.6mm，端蓋寬Li為10-50mm，端蓋頂厚L2為5_25mm，端蓋(A)的右部內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)螺紋I (1)，內(nèi)螺紋I寬L3為5-25mm ο3.按權(quán)利要求1所述的可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭，其特征在于所述碳?xì)汁h(huán)(Β)的碳?xì)汁h(huán)外圓直徑cb為51.2-161.2mm，碳租環(huán)寬L4為5_25mm，碳租環(huán)厚hi為0.8-1.2mm。4.按權(quán)利要求1所述的可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭，其特征在于所述的本體(D)由本體前段(2)、本體中段(4)和本體后段(5)組成，其中本體前段(2)為圓柱體，本體前段直徑d3為35-140mm，本體前段長L5為10-50mm，本體前段(2)的右部設(shè)有外螺紋(3)，外螺紋寬L8為5-25mm； 本體中段(4)的外圓直徑d4為50-160mm，本體中段長L6為30-130mm，本體中段(4)右部設(shè)有圓柱體腔，圓柱體腔直徑d6為20-100mm，圓柱體腔長Ln為25_110mm ； 本體后段(5)為圓環(huán)體，圓環(huán)體外圈直徑ch為40-150mm，圓環(huán)體內(nèi)圈直經(jīng)d6為20-70mm，圓環(huán)體內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)螺紋Π (6)，內(nèi)螺紋Π寬Li2為20-100mm，內(nèi)螺紋Π (6)右端與本體后段(5)右端距離Li3為5-10mm。
【專利摘要】一種可更換碳?xì)汁h(huán)的壓鑄沖頭屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型由端蓋、碳?xì)汁h(huán)、鈹青銅涂層和本體組成，其中鈹青銅涂層涂覆于本體中本體中段的外圓左端表面，且鈹青銅涂層左端與本體中段左端距離L9為5-10mm；鈹青銅涂層寬L10為5-10mm，鈹青銅涂層厚h2為0.8-1.2mm；碳?xì)汁h(huán)的內(nèi)圈與本體中本體中段左端的外圓表面過盈配合，碳?xì)汁h(huán)右側(cè)由鈹青銅涂層左端限位；端蓋的內(nèi)螺紋Ⅰ與本體中的外螺紋螺紋連接；本實(shí)用新型能提高壓鑄沖頭的耐磨性、耐高溫性和抗腐蝕性，有效提高壓鑄沖頭的使用壽命，并能降低壓鑄沖頭的卡死故障率，采用本實(shí)用新型能提高壓鑄機(jī)的工作效率與可靠性，且生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號(hào)】CN205110742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520947888
【發(fā)明人】馬云海, 王虎彪, 王慧鑫, 肖楊, 劉玨, 裴高院, 范雪瑩, 張?chǎng)? 莊健, 佟金
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日