壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。壓鑄機(jī)沖頭的潤(rùn)滑冷卻對(duì)于壓鑄機(jī)的穩(wěn)定工作非常的重要，現(xiàn)在的壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻不夠徹底，潤(rùn)滑冷卻速度慢，效果不佳，嚴(yán)重影響了壓鑄機(jī)的正常工作，降低了壓鑄機(jī)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，潤(rùn)滑冷卻速度快，效果好，對(duì)壓鑄機(jī)沖頭的保護(hù)作用好，有利于提高所成型的鑄件的質(zhì)量，加快壓鑄機(jī)的工作效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，包括空氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣管、空氣過(guò)濾器、氣量調(diào)節(jié)器、支座、冷凝器1、油箱、過(guò)濾網(wǎng)1、離心栗1、進(jìn)油管、流量調(diào)節(jié)器、油氣混合管、油氣混合器、霧化噴頭、固定環(huán)、廢液收集箱、冷凝器Π、過(guò)濾網(wǎng)Π、離心栗Π和回流管，潤(rùn)滑冷卻速度快，效果好，對(duì)壓鑄機(jī)沖頭的保護(hù)作用好，有利于提高所成型的鑄件的質(zhì)量，加快壓鑄機(jī)的工作效率。
[0005]固定環(huán)包括霧化噴頭固定環(huán)、緊箍環(huán)和螺栓組，霧化噴頭固定環(huán)與緊箍環(huán)固定連接，螺栓組設(shè)置在緊箍環(huán)的開(kāi)口處?？諝膺^(guò)濾器與氣量調(diào)節(jié)器從前向后依次安裝在進(jìn)氣管上，進(jìn)氣管的一端與空氣壓縮機(jī)連接，進(jìn)氣管的另一端與油氣混合管連接。支座固定連接在油箱的底端，冷凝器I安裝在支座的內(nèi)部，并且冷凝器I與油箱的底部相接觸。離心栗I與流量調(diào)節(jié)器從前向后依次安裝在進(jìn)油管上，進(jìn)油管的一端與過(guò)濾網(wǎng)I連接，進(jìn)油管的另一端與油氣混合管連接。過(guò)濾網(wǎng)I與離心栗I設(shè)置在油箱的內(nèi)部。油氣混合器安裝在油氣混合管上，霧化噴頭安裝在油氣混合管的末端，并且霧化噴頭卡裝在霧化噴頭固定環(huán)中，冷凝器Π安裝在廢液收集箱的底部。過(guò)濾網(wǎng)Π設(shè)置在廢液收集箱的內(nèi)部，離心栗Π安裝在回流管上，回流管的一端連接在過(guò)濾網(wǎng)π上，回流管的另一端設(shè)置在油箱的內(nèi)部。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置所述的冷凝器I與冷凝器Π的型號(hào)相同。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置所述的油箱的上端密封。
[0008]本實(shí)用新型壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置的有益效果為:
[0009]本實(shí)用新型壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，潤(rùn)滑冷卻速度快，效果好，對(duì)壓鑄機(jī)沖頭的保護(hù)作用好，有利于提高所成型的鑄件的質(zhì)量，加快壓鑄機(jī)的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置的固定環(huán)15的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:空氣壓縮機(jī)1;進(jìn)氣管2;空氣過(guò)濾器3;氣量調(diào)節(jié)器4;支座5;冷凝器16;油箱7;過(guò)濾網(wǎng)18;離心栗19;進(jìn)油管10;流量調(diào)節(jié)器11;油氣混合管12;油氣混合器13;霧化噴頭14;固定環(huán)15;霧化噴頭固定環(huán)15-1;緊箍環(huán)15-2;螺栓組15_3;廢液收集箱16;冷凝器Π 17;過(guò)濾網(wǎng)Π 18;離心栗Π 19;回流管20。
【具體實(shí)施方式】
[0014]【具體實(shí)施方式】一:
[0015]下面結(jié)合圖1、2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，包括:空氣壓縮機(jī)1、進(jìn)氣管2、空氣過(guò)濾器3、氣量調(diào)節(jié)器4、支座
5、冷凝器16、油箱7、過(guò)濾網(wǎng)18、離心栗19、進(jìn)油管10、流量調(diào)節(jié)器11、油氣混合管12、油氣混合器13、霧化噴頭14、固定環(huán)15、廢液收集箱16、冷凝器Π 17、過(guò)濾網(wǎng)Π 18、離心栗Π 19和回流管20，潤(rùn)滑冷卻速度快，效果好，對(duì)壓鑄機(jī)沖頭的保護(hù)作用好，有利于提高所成型的鑄件的質(zhì)量，加快壓鑄機(jī)的工作效率。
[0016]固定環(huán)15包括霧化噴頭固定環(huán)15-1、緊箍環(huán)15-2和螺栓組15-3，霧化噴頭固定環(huán)15-1與緊箍環(huán)15-2固定連接，螺栓組15-3設(shè)置在緊箍環(huán)15-2的開(kāi)口處。霧化噴頭14卡裝在霧化噴頭固定環(huán)15-1中，再通過(guò)緊箍環(huán)15-2卡裝在壓鑄機(jī)上。
[0017]空氣過(guò)濾器3與氣量調(diào)節(jié)器4從前向后依次安裝在進(jìn)氣管2上，進(jìn)氣管2的一端與空氣壓縮機(jī)1連接，進(jìn)氣管2的另一端與油氣混合管12連接。支座5固定連接在油箱7的底端，冷凝器16安裝在支座5的內(nèi)部，并且冷凝器16與油箱7的底部相接觸。離心栗19與流量調(diào)節(jié)器11從前向后依次安裝在進(jìn)油管10上，進(jìn)油管10的一端與過(guò)濾網(wǎng)18連接，進(jìn)油管10的另一端與油氣混合管12連接。過(guò)濾網(wǎng)18與離心栗19設(shè)置在油箱7的內(nèi)部。油氣混合器13安裝在油氣混合管12上，霧化噴頭14安裝在油氣混合管12的末端，并且霧化噴頭14卡裝在霧化噴頭固定環(huán)15-1中，冷凝器Π 17安裝在廢液收集箱16的底部。過(guò)濾網(wǎng)Π 18設(shè)置在廢液收集箱16的內(nèi)部，離心栗Π 19安裝在回流管20上，回流管20的一端連接在過(guò)濾網(wǎng)Π 18上，回流管20的另一端設(shè)置在油箱7的內(nèi)部。
[0018]本實(shí)用新型壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置的工作原理:
[0019]冷凝器16將油箱7中的潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻，冷卻后的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)18過(guò)濾后在離心栗19的作用下沿著進(jìn)油管10進(jìn)入到油氣混合管12中，流量調(diào)節(jié)器11將對(duì)油氣混合管12中進(jìn)入的油氣進(jìn)行流量的控制與調(diào)節(jié)。同時(shí)空氣壓縮機(jī)1產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)空氣過(guò)濾器3過(guò)濾后沿著進(jìn)氣管2進(jìn)入到油氣混合管12，氣量調(diào)節(jié)器4對(duì)進(jìn)氣管2中進(jìn)入的空氣進(jìn)行流量的控制與調(diào)節(jié)。高壓空氣和潤(rùn)滑油在油氣混合器13中混合后從霧化噴頭14噴出，噴到壓鑄機(jī)的沖頭上進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，霧化后的潤(rùn)滑油與沖頭的接觸面積大，潤(rùn)滑冷卻速度快，效果好。使用后的潤(rùn)滑油進(jìn)入到廢液收集箱16，冷凝器Π 17對(duì)廢液收集箱16中的潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)Π 18過(guò)濾后在離心栗Π 19的作用下沿著回流管20回流到油箱7中進(jìn)行再一次的循環(huán)利用，節(jié)約了資源。
[0020]【具體實(shí)施方式】二:
[0021]下面結(jié)合圖1、2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的冷凝器16與冷凝器Π 17的型號(hào)相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】三:
[0023]下面結(jié)合圖1、2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的油箱7的上端密封，以免雜質(zhì)進(jìn)入油箱7中。
[0024]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，包括空氣壓縮機(jī)(1)、進(jìn)氣管(2)、空氣過(guò)濾器(3)、氣量調(diào)節(jié)器(4)、支座(5)、冷凝器1(6)、油箱(7)、過(guò)濾網(wǎng)1(8)、離心栗1(9)、進(jìn)油管(10)、流量調(diào)節(jié)器(11)、油氣混合管(12)、油氣混合器(13)、霧化噴頭(14)、固定環(huán)(15)、廢液收集箱(16)、冷凝器Π (17)、過(guò)濾網(wǎng)Π (18)、離心栗Π (19)和回流管(20)，其特征在于:固定環(huán)(15)包括霧化噴頭固定環(huán)(15-1)、緊箍環(huán)(15-2)和螺栓組(15-3)，霧化噴頭固定環(huán)(15-1)與緊箍環(huán)(15-2)固定連接，螺栓組(15-3)設(shè)置在緊箍環(huán)(15-2)的開(kāi)口處;空氣過(guò)濾器(3)與氣量調(diào)節(jié)器(4)從前向后依次安裝在進(jìn)氣管(2)上，進(jìn)氣管(2)的一端與空氣壓縮機(jī)(1)連接，進(jìn)氣管(2)的另一端與油氣混合管(12)連接;支座(5)固定連接在油箱(7)的底端，冷凝器1(6)安裝在支座(5)的內(nèi)部，并且冷凝器I (6)與油箱(7)的底部相接觸；離心栗I (9)與流量調(diào)節(jié)器(11)從前向后依次安裝在進(jìn)油管(10)上，進(jìn)油管(10)的一端與過(guò)濾網(wǎng)1(8)連接，進(jìn)油管(10)的另一端與油氣混合管(12)連接;過(guò)濾網(wǎng)1(8)與離心栗1(9)均設(shè)置在油箱(7)的內(nèi)部；油氣混合器(13)安裝在油氣混合管(12)上，霧化噴頭(14)安裝在油氣混合管(12)的末端，并且霧化噴頭(14)卡裝在霧化噴頭固定環(huán)(15-1)中，冷凝器Π( 17)安裝在廢液收集箱(16)的底部;過(guò)濾網(wǎng)Π (18)設(shè)置在廢液收集箱(16)的內(nèi)部，離心栗Π (19)安裝在回流管(20)上，回流管(20)的一端連接在過(guò)濾網(wǎng)Π (18)上，回流管(20)的另一端設(shè)置在油箱⑴的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，其特征在于:所述的冷凝器1(6)與冷凝器Π( 17)的型號(hào)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，其特征在于:所述的油箱(7)的上端密封。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是壓鑄機(jī)沖頭潤(rùn)滑冷卻裝置，潤(rùn)滑冷卻速度快，效果好，對(duì)壓鑄機(jī)沖頭的保護(hù)作用好，有利于提高所成型的鑄件的質(zhì)量，加快壓鑄機(jī)的工作效率。空氣過(guò)濾器與氣量調(diào)節(jié)器從前向后依次安裝在進(jìn)氣管上，支座固定連接在油箱的底端，冷凝器Ⅰ與油箱的底部相接觸。離心泵Ⅰ與流量調(diào)節(jié)器從前向后依次安裝在進(jìn)油管上，過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ與離心泵Ⅰ設(shè)置在油箱的內(nèi)部。油氣混合器安裝在油氣混合管上，霧化噴頭安裝在油氣混合管的末端，冷凝器Ⅱ安裝在廢液收集箱的底部。過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ設(shè)置在廢液收集箱的內(nèi)部，離心泵Ⅱ安裝在回流管上，回流管的一端連接在過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ上，回流管的另一端設(shè)置在油箱的內(nèi)部。
【IPC分類(lèi)】B22D17/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205128880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520880965
【發(fā)明人】張恒學(xué)
【申請(qǐng)人】惠州市湘聯(lián)金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日