專利名稱：一種行波管中冷陰極的去毛刺方法
技術領域：
本發(fā)明設計一種行波管配件的加工方法，具體涉及一種行波管中冷陰極的去毛刺方法。
背景技術：
行波管中的冷陰極為超薄金屬材料原件，它的厚度只有10至20 μ m，在經過慢走絲加工后，表面會殘留一些毛刺，帶毛刺的冷陰極裝配得到的電子管常會出現打火現象，電子管的性能較差，不穩(wěn)定。由于冷陰極的尺寸小，精密度要求又很高，現有技術的化學去毛刺方法去毛刺效果差，毛刺去除不干凈，或者去毛刺同時對冷陰極的的損害嚴重，影響其精密度，導致質量降低，且冷陰極的材料為鉭的合金，成本較高，若處理不恰當，損失大。因此很有必要在現有技術的基礎之上，研究開發(fā)一種能有效針對行波管中的冷陰極一次發(fā)射元件的去毛刺方法。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種工藝設計合理、操作方便、安全，尤其是能有效去除行波管中的冷陰極一次發(fā)射元件表面毛刺的方法，可減少打火幾率，提高冷陰極一次發(fā)射元件的工作性能。技術方案為了實現以上目的，本發(fā)明提供的行波管中冷陰極去毛刺方法，其包括以下步驟(1)將清洗好的冷陰極用鎳絲穿掛起來，懸掛放入超聲波容器內，讓后將金剛砂研磨液倒入超聲波容器內，使冷陰極浸入在金剛砂研磨液中；開啟超聲波儀，超聲3至5分鐘；(2)將超聲后的冷陰極取出，用自來水沖洗干凈，然后再放入裝有丙酮溶液的超聲儀內超聲3至6分鐘，取出、烘干即可。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的行波管中冷陰極去毛刺方法，步驟(1)所述的金剛砂研磨液的介質為乙醇，金剛砂的濃度為100克/升。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的行波管中冷陰極去毛刺方法，所述的金剛砂的粒徑為3至5ym。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的行波管中冷陰極去毛刺方法，步驟(1)和( 所述的超聲波儀的功率為2千瓦。本發(fā)明采用金剛砂研磨液超聲去除冷陰極表面的毛刺后，通過不同溶劑(甲醇、 丙酮、正丁醇等溶劑)的篩選去除冷陰極表面的氧化物等雜質效果，實驗結果表明再將冷陰極放入丙酮溶液中繼續(xù)超聲處理3至6分鐘，不僅可以保證把冷陰極表面的毛刺有效去除，還可以將冷陰極表面的氧化物等雜質有效去除，從而可以進一步提高冷陰極的性能。本發(fā)明所述的行波管中冷陰極去毛刺方法，步驟(1)超聲處理的溫度為25至 35 °C。
一、金剛砂粒徑和金剛砂研磨液介質的篩選實驗冷陰極經慢走絲加工后表面會殘留一些毛刺，形成毛刺的過程中晶粒排列形式發(fā)生了變化，本發(fā)明采用的超聲波去毛刺法，把冷陰極放置在含有研磨料的懸浮液中，采用高能級的超聲波，使懸浮液中的微粒產生足夠的機械能沖擊冷陰極表面，從而把冷陰極表面的毛刺剪斷，其中懸浮液中研磨料的種類、粒徑和研磨懸浮液的介質對毛刺的去除效果有重要影響.。超聲波去毛刺過程中，必須保證研磨料在研磨液中具有優(yōu)異的懸浮效果，不然研磨料會下沉，懸浮效果差，不能達到去毛刺的效果，且研磨料的粒徑也是影響懸浮的重要因素，如顆粒太大研磨料極易沉淀，不能懸浮，且顆粒過大對精密度要求高的冷陰極的研磨程度過大，使冷陰極的表面粗糙，但是研磨料的顆粒又不能太小，如研磨料顆粒太小達不到很好的研磨效果，毛刺去除效果差。因此本發(fā)明通過對研磨料的種類、粒徑和研磨懸浮液的介質進行篩選，確定最佳的研磨料及其顆粒度及研磨懸浮液的介質，具體實驗如表1所示表1金剛砂粒徑和金剛砂研磨液介質的篩選實驗結果
金剛砂研磨料粒徑(μιη)研磨介質水乙醇丙酮50-701分鐘底部有明顯沉淀3分鐘底部有明顯沉淀2分鐘底部有明顯沉淀30-402分鐘底部有明顯沉淀10分鐘底部有明顯沉淀5分鐘底部有明顯沉淀10-145分鐘底部有明顯沉淀15分鐘底部有明顯沉淀12分鐘底部有明顯沉淀3-515分鐘底部有明顯沉淀30分鐘底部有明顯沉淀20分鐘底部有明顯沉淀由表1的實驗結果表明，本發(fā)明在冷陰極去毛刺的過程中，以金剛砂作為研磨料， 當顆粒在3 5 μ m時，以乙醇為研磨液的介質具有優(yōu)異的懸浮效果，因此本發(fā)明選用顆粒為3 5 μ m的金剛石作為研磨料，以乙醇作為研磨介質。二、金剛砂研磨液濃度的篩選研磨料的濃度對毛刺的去除效果影響也較大，因為金剛砂的濃縮太大，懸浮液中的研磨料會吸收超聲波能量，阻止超聲波能量的轉遞，達不到很好的去毛刺效果，但是研磨料的濃度太小，作用于冷陰極表面的研磨料就較少，也達不到很好的去毛刺效果，本發(fā)明通過實驗篩選不同濃度的研磨料對冷陰極表面毛刺的去除效果，得出研磨料的濃度在50g/L 至150g/L時對冷陰極表面的毛刺去除效果較好，為了進一步確定最佳的金剛砂研磨料濃度，本發(fā)明將金剛砂用乙醇配成50g/L，75g/L，100g/L, 125g/L和150g/L，超聲實驗5分鐘， 對冷陰極表面毛刺去除效果進行比較，實驗結果如表2所示，當金剛砂研磨料濃度為IOOg/ L時，冷陰極表面的毛刺去除干凈，且不會對冷陰極表面造成損傷，因此本發(fā)明優(yōu)選100g/L 金剛砂作為研磨料。表2不同濃度金剛砂研磨液去毛刺實驗結果
權利要求
1.一種行波管中冷陰極去毛刺方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)將清洗好的冷陰極用鎳絲穿掛起來，懸掛放入超聲波容器內，讓后將金剛砂研磨液倒入超聲波容器內，使冷陰極浸入在金剛砂研磨液中；開啟超聲波儀，超聲3至5分鐘；(2)將超聲后的冷陰極取出，用自來水沖洗干凈，然后再放入裝有丙酮溶液的超聲儀內超聲3至6分鐘，取出、烘干即可。
2.根據權利要求1所述的行波管中冷陰極去毛刺方法，其特征在于，步驟(1)所述的金剛砂研磨液的介質為乙醇，金剛砂的濃度為100克/升。
3.根據權利要求2所述的行波管中冷陰極去毛刺方法，其特征在于，所述的金剛砂的粒徑為3至5 μ m。
4.根據權利要求1所述的行波管中冷陰極去毛刺方法，其特征在于，步驟(1)和(2)所述的超聲波儀的功率為2千瓦。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行波管中冷陰極去毛刺方法，該方法先將清洗好的冷陰極用鎳絲穿掛起來，懸掛放入超聲波容器內，讓后將金剛砂研磨液倒入超聲波容器內，使冷陰極浸入在金剛砂研磨液中；開啟超聲波儀，超聲3至5分鐘；然后取出冷陰極，用自來水沖洗干凈，再放入裝有丙酮溶液的超聲儀內超聲3至6分鐘，取出、烘干。本發(fā)明提供的行波管中冷陰極去毛刺方法，工藝設計合理、可操作行性強，該去毛刺方法，可以高效的去除尺寸小，精密度要求高的冷陰極表面的毛刺，又不會對冷陰極的表面產生損傷，去除毛刺后的冷陰極裝配得到的電子管不會出現打火現象，電子管的性能得到明顯提高。
文檔編號B24B9/02GK102240935SQ20111012303
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權日2011年5月13日
發(fā)明者劉洋, 董笑瑜 申請人:南京三樂電子信息產業(yè)集團有限公司