專利名稱：一種燒結(jié)混合料和釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)混合料和釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦的低溫還原粉化率(RDI)是指燒結(jié)礦在低溫(400-600°C )還原過程中產(chǎn)生的粉化率(用粒度小于3. 15mm的燒結(jié)礦重量占燒結(jié)礦總重量的百分?jǐn)?shù)表示)，是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)?，F(xiàn)有的燒結(jié)礦基本上由鐵精礦、燃料和熔劑混合后點(diǎn)火燒結(jié)制得，熔劑一般為使用前經(jīng)過簡單破碎的石灰石，粒徑大小不一，有的大于3mm，有的小于
0.25mm,且粒度大于3mm的石灰石和粒度小于0. 25mm的石灰石含量均大于10重量％。這種燒結(jié)礦的RDI高，使其在高爐內(nèi)塊狀帶易粉化，從而導(dǎo)致爐料的透氣性變差、爐塵吹出量 增大，不利于高爐冶煉。因此，高爐冶煉中要求燒結(jié)礦的RDI越低越好。研究表明，燒結(jié)礦發(fā)生低溫還原粉化的原因，主要是在赤鐵礦(尤其是骸晶狀赤鐵礦，F(xiàn)e2O3)還原到磁鐵礦(Fe3O4)的過程中發(fā)生了晶形轉(zhuǎn)變，造成體積膨脹而碎裂粉化。攀鋼的釩鈦燒結(jié)礦中含有較高的TiO2含量(7. 5% -8% )和Al2O3,由于鈦赤鐵礦、鈦磁鐵礦、硅酸鹽相均固溶了較多的Ti02、Al2O3等，它們的晶系不同、固溶元素及含量不同、膨脹系數(shù)不同，還原時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大小、方向不同，使燒結(jié)礦產(chǎn)生很多還原裂紋而碎裂粉化；并且由于攀鋼的釩鈦燒結(jié)礦在燒結(jié)過程中生成了較多普通燒結(jié)礦中沒有的脆性鈣鈦礦(CaO TiO2)、鈦榴石等含鈦礦物，鐵酸鈣等優(yōu)質(zhì)粘結(jié)相含量低，燒結(jié)礦強(qiáng)度差，也使燒結(jié)礦在低溫還原過程中抵御應(yīng)力變化和裂紋擴(kuò)展的能力差而易產(chǎn)生粉化。因此，攀鋼釩鈦燒結(jié)礦的低溫還原粉化率很高(RDI > 60% )，一直是困擾攀鋼煉鐵生產(chǎn)的一大難題。目前有研究采用在燒結(jié)礦上噴灑CaCl2溶液的技術(shù)方法，降低了燒結(jié)礦在高爐冶煉中的RDI。但是，在燒結(jié)礦上噴灑0&(12溶液對燒結(jié)礦的還原性產(chǎn)生了不利的影響。并且，Cl—對高爐設(shè)備有腐蝕性；更為重要的是，根據(jù)國家環(huán)保政策的要求，目前燒結(jié)系統(tǒng)均采用了脫硫裝置，由于含有CaCl2溶液的溝下返礦循環(huán)至燒結(jié)工序，導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場的Cl—富集，影響燒結(jié)工序脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，加劇了整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的損壞。因此，迫切需要研究更好的降低燒結(jié)礦的RDI的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種質(zhì)量高、低RDI的釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法和應(yīng)用。首先，本發(fā)明提供一種燒結(jié)混合料，該燒結(jié)混合料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、石灰石、高鎂石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度為0. 25-3_，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為35-70重量％，所述普通鐵礦的含量為15-50重量％、所述石灰石的含量為2-8重量所述聞鎂石灰的含量為0. 5-5重量所述燃料的含量為2-8重量％。本發(fā)明還提供一種釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，該方法包括將一種燒結(jié)混合料進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，其中，所述燒結(jié)混合料為上述的燒結(jié)混合料。本發(fā)明還提供了由上述方法制備的釩鈦燒結(jié)礦。本發(fā)明還提供了上述的釩鈦燒結(jié)礦在降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化率中的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明提供的釩鈦燒結(jié)礦，通過使用粒度在0. 25-3mm的石灰石，并且在燒結(jié)混合料中配以一定比例的高鎂石灰，顯著地降低了燒結(jié)礦的RDI，使燒結(jié)礦的RDI從65. 2%降低到49. 7% ;同時(shí)提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高了 3. 45-4. 30%。
具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種燒結(jié)混合料，該燒結(jié)混合料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、石灰石、高鎂石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度為0. 25-3mm,以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為35-70重量％，所述普通鐵礦的含量為15-50重量％、所述石灰石的含量為2-8重量％,所述聞鎂石灰的含量為0. 5-5重量％,所述燃料的含量為2-8重量％。為了獲得質(zhì)量更高、RDI更低的釩鈦燒結(jié)礦，優(yōu)選地，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為45-65重量％,所述普通鐵礦的含量為20-40重量％,所述石灰石的含量為3-6重量％,所述聞鎂石灰的含量為1-3重量％,所述燃料的含量為4-6重量％。本發(fā)明的發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，石灰石的粒度對燒結(jié)礦品質(zhì)有很大影響。目前現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)所用石灰石的粒度均含有大于3_和小于0. 25mm的粒級，例如現(xiàn)在攀鋼釩鈦燒結(jié)礦所用的石灰石中，粒度大于3_的石灰石含量約為13. 6重量％，粒度小于0. 25mm的石灰石含量約為28. 4重量％，過粗、極細(xì)粒級的石灰石含量較多。當(dāng)石灰石的粒度大于3_時(shí)，因其在燒結(jié)過程中不能完全礦化會(huì)導(dǎo)致液相生成量不足，礦物中鐵酸鈣含量減少、赤鐵礦含量增加，使燒結(jié)礦強(qiáng)度下降、RDI上升；而當(dāng)石灰石的粒度小于0. 25mm又會(huì)使生成的液相平均堿度降低而促使渣的生成，且礦物中鐵酸鈣數(shù)量減少、赤鐵礦和磁鐵礦含量增加，同樣會(huì)使燒結(jié)礦強(qiáng)度下降、RDI上升。因此，本發(fā)明使用粒度為0. 25-3mm的石灰石，同時(shí)在燒結(jié)混合料中配以0. 5-5重量％的高鎂石灰，使得燒結(jié)礦的質(zhì)量得以提高，燒結(jié)礦的RDI得以降低。究其原因，可能是高鎂石灰中的MgO固溶于P -2Ca0 SiO2 (由石灰石分解產(chǎn)生的氧化鈣、釩鈦鐵精礦和普通鐵礦中的二氧化硅，在燒結(jié)過程中形成)中，防止0_20&0 4102相變、增強(qiáng)液相結(jié)晶能力、減少玻璃相的生成、抑制磁鐵礦在冷卻過程中再氧化生成赤鐵礦，從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量、降低燒結(jié)礦的RDI。所述石灰石與所述高鎂石灰的重量比可以為
I.5-3. 7 1，優(yōu)選為 I. 8-3. 6 I。根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)混合料，盡管只要使燒結(jié)混合料中的石灰石在粒度為0. 25-3mm的范圍內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，以石灰石的總重量為基準(zhǔn)，粒度為0. 25-lmm的石灰石占10-90%,粒度大于Imm至小于等于3mm的石灰石占10-90%。而且本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，使燒結(jié)混合料中的石灰石在粒度為0. 25-3mm的范圍內(nèi)粗粒化，可以使其分解反應(yīng)變慢，從而縮短液相燒結(jié)時(shí)間，改善燒結(jié)礦礦物組成和結(jié)構(gòu)，減少骸晶狀赤鐵礦的生成，促進(jìn)針狀鐵酸鈣增多。此外，石灰石在粒度為0. 25-3mm的范圍內(nèi)盡量粗?；€可以使燒結(jié)過程中的液相量增加、流動(dòng)性增強(qiáng)，使燒結(jié)礦中的氣孔形狀由凸凹的不規(guī)則狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?，提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度并降低RDI。因此，在更優(yōu)選的情況下，以石灰石的總重量為基準(zhǔn)，粒度為0. 25-lmm的石灰石占10-50 %，粒度大于Imm至小于等于3mm的石灰石占50-90%?？梢酝ㄟ^篩分來獲得上述粒度的石灰石，篩分方法為本領(lǐng)域所公知。
由于本發(fā)明主要涉及對石灰石的粒級以及石灰石和高鎂石灰的配比的改進(jìn)，而對石灰石的成分和高鎂石灰的成分沒有特別限定，可以是本領(lǐng)域通常使用的各種成分石灰石和高鎂石灰。通常情況下，石灰石的主要成分為碳酸鈣，一般還含有少量鐵、鎂、鋁、硅等的氧化物。高鎂石灰一般指MgO含量為25-40重量％的生石灰，高鎂石灰的粒徑優(yōu)選為0. 01_3mm。本發(fā)明中，所述釩鈦鐵精礦是指含有釩和鈦元素的各種鐵精礦。通常情況下，釩鈦鐵精礦的主要成分為TFe 53-55重量％，F(xiàn)eO :30-35重量％，V2O5 :0. 1-1重量％，TiO2 10-13 重量％。所述普通鐵礦一般為不含釩元素和鈦元素的鐵礦，主要成分為TFe :47-63重量％，F(xiàn)eO 15-22 重量％。為了便于后續(xù)點(diǎn)火燒結(jié)成為燒結(jié)礦，優(yōu)選情況下，該燒結(jié)混合料為直徑為I-Smm的球狀顆粒?？梢酝ㄟ^將形成燒結(jié)混合料的固體成分加水造球制成球狀顆粒的燒結(jié)混合 料。以所述燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，水的加入量為7. 0-7. 6重量％。燃料可以為本領(lǐng)域公知的制備釩鈦燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料中添加的用于點(diǎn)火燒結(jié)的各種燃料，優(yōu)選地，燃料為焦粉。本發(fā)明提供的釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，該方法包括將上述的燒結(jié)混合料進(jìn)行點(diǎn)火
紅彡口 根據(jù)本發(fā)明的釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，除了控制石灰石的粒度在上述范圍內(nèi)及在燒結(jié)混合料中配入0. 5-5重量％的高鎂石灰外，釩鈦燒結(jié)礦的制備可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的方法進(jìn)行，例如，將釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、石灰石、高鎂石灰、燃料等混合、燒結(jié)。關(guān)于石灰石、高鎂石灰、釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、燃料，已在上文中進(jìn)行了描述，在此為避免重復(fù)省略說明，主要對與制備方法相關(guān)的特征進(jìn)行重點(diǎn)說明。燒結(jié)的溫度可以在較大范圍內(nèi)變化，一般為1200-1400°C，優(yōu)選地，燒結(jié)的溫度為1300-1400°C。燒結(jié)的時(shí)間同樣可以在較大范圍內(nèi)選取，一般為10-50min，優(yōu)選地，燒結(jié)的時(shí)間為25-35min。在本發(fā)明優(yōu)選的燒結(jié)的溫度、燒結(jié)的時(shí)間條件下，能夠使得到的釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高。在優(yōu)選的情況下，本發(fā)明的釩鈦燒結(jié)礦的制備方法包括以下步驟(I)破碎、篩分得到粒度為0. 25-3mm的石灰石，并裝入配料礦槽；(2)按本發(fā)明所給的加入配比，混合釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、燃料、0. 25-3mm的石灰石和高鎂石灰(高鎂石灰可以直接以固體形式使用；或者可以進(jìn)行加水消化后使用，消化時(shí)水的加入量可以為高鎂石灰的100-200重量％)，并且將上述燒結(jié)混合料進(jìn)行加水造球，優(yōu)選得到直徑為I-Smm的球狀顆粒的燒結(jié)混合料；(3)將上述造球得到的優(yōu)選直徑為1_8_的球狀顆粒的燒結(jié)混合料經(jīng)過布料器送入臺(tái)車，進(jìn)行抽風(fēng)點(diǎn)火燒結(jié)，燒結(jié)的溫度和燒結(jié)的時(shí)間已在上文中進(jìn)行了描述，在此不做贅述。以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。以下實(shí)施例和對比例中，取樣測定釩鈦鐵精礦的主要成分為TFe (礦石中鐵元素的總量)54 重量％，F(xiàn)eO 32. 55 重量％，SiO2 :3. 5 重量％，V2O5 :0. 55 重量％，TiO2 :12. 78重量％ ;取樣測定普通鐵礦的主要成分為TFe 60重量％，F(xiàn)eO :21. 5重量％，SiO2含量為
3.80重量％ ;焦粉的碳含量為84. 6重量％,揮發(fā)分為2. 12重量％、灰分為13. 16重量％,攀鋼煤化工公司出品；石灰石中氧化鈣含量為53. 96重量％，攀鋼石灰石礦出品；高鎂石灰中氧化鎂的含量為37. 25重量％，氧化鈣的含量為52. 91重量％，攀鋼石灰石礦出品。實(shí)施例I本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的燒結(jié)混合料、釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。將經(jīng)破碎、篩分得到的粒度為0. 25-lmm的石灰石與粒度為大于Imm至小于等于3mm的石灰石按重量比3 7的比例與釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、焦粉、石灰石、高鎂石灰混合后加水造球，得到直徑為I-Smm的燒結(jié)混合料。以燒結(jié)混合料的總量為基準(zhǔn)，釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、焦粉、石灰石、高鎂石灰和水的用量分別為53. 5重量％、28重量％、4. 8重量％、
4.6重量％、1. 8重量％和7. 3重量％。將該燒結(jié)混合料經(jīng)磁輥布料器上進(jìn)行布料并加到 臺(tái)車上，然后1350°C下進(jìn)行燒結(jié)30min，燒結(jié)機(jī)速為2. 12m/min、垂直燒結(jié)速度為19. 21mm/min，得到釩鈦燒結(jié)礦，釩鈦燒結(jié)礦的堿度(Ca0/Si02摩爾比)為2. 25。測試數(shù)據(jù)詳見表I。對比例I按照實(shí)施例I的方法得到燒結(jié)混合料及制備釩鈦燒結(jié)礦，不同的是所述石灰石含有占石灰石總量20重量％的粒度小于0. 25mm和10重量％的粒度大于3mm的石灰石，測試數(shù)據(jù)詳見表I。對比例2按照實(shí)施例I的方法得到燒結(jié)混合料及制備釩鈦燒結(jié)礦，不同的是不加入高鎂石灰，釩鈦燒結(jié)礦的堿度為2. 25。測試數(shù)據(jù)詳見表I。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的燒結(jié)混合料、釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。將經(jīng)破碎、篩分得到的粒度為0. 25-lmm的石灰石與粒度為大于Imm至小于等于3mm的石灰石按重量比2 8的比例與釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、焦粉、石灰石、高鎂石灰混合后加水造球，得到直徑為I-Smm的燒結(jié)混合料。以燒結(jié)混合料的總量為基準(zhǔn)，釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、焦粉、石灰石、高鎂石灰和水的用量分別為45重量％、36重量％、5. I重量％、5.0重量％、1. 4重量％和7. 5重量％。將該燒結(jié)混合料經(jīng)磁輥布料器上進(jìn)行布料并加到臺(tái)車上，然后1400°C下進(jìn)行燒結(jié)20min,燒結(jié)機(jī)速為2. 52m/min、垂直燒結(jié)速度為21. 50mm/min,得到釩鈦燒結(jié)礦，釩鈦燒結(jié)礦的堿度為2. 25。測試數(shù)據(jù)詳見表I。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的燒結(jié)混合料、釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。將經(jīng)破碎、篩分得到的粒度為0. 25-lmm的石灰石與粒度為大于Imm至小于等于3mm的石灰石按重量比4 6的比例與釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、焦粉、石灰石、高鎂石灰混合后加水造球，得到直徑為I-Smm的燒結(jié)混合料。以燒結(jié)混合料的總量為基準(zhǔn)，釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、焦粉、石灰石、聞鎂石灰和水的用量分別為60重量％、22. 5重量％、4. 6重量％、3. 8重量％、2. I重量％和7. 0重量％。將該燒結(jié)混合料經(jīng)磁輥布料器上進(jìn)行布料并加到臺(tái)車上，然后1280°C下進(jìn)行燒結(jié)40min，燒結(jié)機(jī)速為I. 84m/min、垂直燒結(jié)速度為17. 65mm/min，得到釩鈦燒結(jié)礦，釩鈦燒結(jié)礦的堿度為2. 25。測試數(shù)據(jù)詳見表I。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的燒結(jié)混合料、釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。按照實(shí)施例I的方法得到燒結(jié)混合料及制備釩鈦燒結(jié)礦，不同的是以燒結(jié)混合料的總量為基準(zhǔn)，石灰石為5. 4重量％，高鎂石灰為0. 8重量％。得到的釩鈦燒結(jié)礦的堿度為2.25。測試數(shù)據(jù)詳見表I。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的燒結(jié)混合料、釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。按照實(shí)施例I的方法得到燒結(jié)混合料及制備釩鈦燒結(jié)礦，不同的是破碎、篩分得到的粒度為0. 25-lmm的石灰石與粒度為大于Imm至小于等于3mm的石灰石的重量比為6 4。得到的釩鈦燒結(jié)礦的堿度為2.25。測試數(shù)據(jù)詳見表I。測試?yán)C鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度根據(jù)GB13242定義的ISO轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，指取7. 5公斤40_10mm燒結(jié)礦在ISO轉(zhuǎn)鼓機(jī)(SQZG-4型；鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司)中轉(zhuǎn)動(dòng)200轉(zhuǎn)后，燒結(jié)礦 中大于6. 3mm粒級燒結(jié)礦占整個(gè)燒結(jié)礦重量的百分比。燒結(jié)礦低溫還原粉化率(RDI)是指取500g粒度為10-12. 5mm的燒結(jié)礦在500°C下通過還原氣體(20體積％ C0+20體積％ C02+60體積％ N2)還原60分鐘后，裝入轉(zhuǎn)鼓機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘之后，燒結(jié)礦中< 3. 15mm粒級占整個(gè)燒結(jié)礦重量的百分比。該指標(biāo)越低，說明燒結(jié)礦在高爐內(nèi)產(chǎn)生的粉化率越小，則高爐的透氣性越好。表I
實(shí)施例編號(hào) RDI %轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度％
實(shí)施例 I49 774.25
對比例 I64. 7870. 56
對比例 265.2070.23
實(shí)施例 249.8174. 16
實(shí)施例 349.2074.53
實(shí)施例 451.8173.74
實(shí)施例 552.0773.68通過上述表I的數(shù)據(jù)可以看出，與對比例I和對比例2相比，采用本發(fā)明的燒結(jié)混合料可以明顯提高燒結(jié)礦的燒結(jié)強(qiáng)度，降低燒結(jié)礦的RDI。通過實(shí)施例I與實(shí)施例4的數(shù)據(jù)對比可以看出，石灰石與高鎂石灰的添加比例在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)可以進(jìn)一步提高燒結(jié)礦的燒結(jié)強(qiáng)度，降低燒結(jié)礦的RDI ;通過實(shí)施例I與實(shí)施例5的數(shù)據(jù)對比可以看出，石灰石的粒度分布在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)也可以進(jìn)一步提高燒結(jié)礦的燒結(jié)強(qiáng)度，降低燒結(jié)礦的RDI。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)混合料，該燒結(jié)混合料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、石灰石、高鎂石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度為O. 25-3_，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為35-70重量％，所述普通鐵礦的含量為15-50重量％、所述石灰石的含量為2-8重量％，所述聞鎂石灰的含量為O. 5-5重量％,所述燃料的含量為2-8重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)混合料，其中，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為45-65重量％,所述普通鐵礦的含量為20-40重量％,所述石灰石的含量為3-6重量％,所述聞鎂石灰的含量為1-3重量％,所述燃料的含量為4-6重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燒結(jié)混合料，其中，所述石灰石與所述高鎂石灰的重量比為 I. 5-3. 7:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)混合料，其中，以石灰石的總重量為基準(zhǔn)，粒度為O.25-lmm的石灰石占10-90%,粒度為大于Imm至小于等于3mm的石灰石占10-90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)混合料，其中，以石灰石的總重量為基準(zhǔn)，粒度為O.25-lmm的石灰石占10-50%,粒度為大于Imm至小于等于3mm的石灰石占50-90%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的燒結(jié)混合料，其中，該燒結(jié)混合料為直徑為I-8mm的球狀顆粒。
7.—種釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，該方法包括將一種燒結(jié)混合料進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，其特征在于，所述燒結(jié)混合料為權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的燒結(jié)混合料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述燒結(jié)的溫度為1200-1400°C，所述燒結(jié)的時(shí)間為 10-50min。
9.一種由權(quán)利要求7-8中任意一項(xiàng)所述的方法制備的釩鈦燒結(jié)礦。
10.權(quán)利要求9所述的釩鈦燒結(jié)礦在降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化率中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燒結(jié)混合料，該燒結(jié)混合料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵礦、石灰石、高鎂石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度為0.25-3mm，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為35-70重量％，所述普通鐵礦的含量為15-50重量％、所述石灰石的含量為2-8重量％，所述高鎂石灰的含量為0.5-5重量％，所述燃料的含量為2-8重量％。本發(fā)明還提供一種釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，該方法包括將一種燒結(jié)混合料進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，其中，所述燒結(jié)混合料為上述的燒結(jié)混合料。通過在燒結(jié)混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石，并且配以一定比例的高鎂石灰，顯著地降低了燒結(jié)礦的RDI，同時(shí)提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22B1/14GK102776359SQ20111012207
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者何木光, 何群, 康斌, 張義賢, 文永才, 甘勤, 蔣大軍 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司