專利名稱：一種酸洗緩蝕劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面清洗處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其指處理碳鋼材料和設(shè)備酸洗的一種酸洗緩蝕劑。
背景技術(shù)：
強(qiáng)酸清洗表面銹蝕，污垢是金屬材料表面預(yù)處理、管道和鍋爐系統(tǒng)清潔除垢的重要清洗手段，迄今仍在金屬材料，機(jī)械，電力，化工等行業(yè)有著廣泛的用途。由于強(qiáng)酸的腐蝕性，酸洗過程中常出現(xiàn)過蝕的現(xiàn)象，即在清洗的過程中不僅清除了表面的銹蝕和污垢，同時(shí)也將部分的金屬基材一起洗掉，因此酸洗過程造成了金屬材料和酸洗液的極大浪費(fèi)。同時(shí)還產(chǎn)生了大量的酸洗廢液，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，從源頭上減少酸洗廢液的產(chǎn)生量，不僅是降低生產(chǎn)成本的需要，對(duì)于減少污染負(fù)荷更有重要的意義。而添加緩蝕劑是解決這一問題的非常有效而且應(yīng)用極為廣泛的辦法。自第一個(gè)酸洗緩蝕劑專利1860年公布以來，目前應(yīng)用于鐵基材料的緩蝕劑主要分為含氧、氮、硫、磷化合物緩蝕劑，或是其復(fù)配衍生的新品種，主要包括胺類、硫脲類、醛酮類，咪唑啉類，吡啶和喹啉季銨鹽類，雜多胺類，其中胺類、醛酮類、吡啶和喹啉季銨鹽類在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。其緩蝕效果優(yōu)良。但是從生產(chǎn)成本來看，醛酮胺類的緩蝕劑都要經(jīng)過復(fù)雜的合成過程，生產(chǎn)成本較高，而且生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生三廢，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種利用醫(yī)藥副產(chǎn)品混合烷基吡啶進(jìn)行改性處理而具有緩蝕效果好、生產(chǎn)成本低、工藝簡單且無污染的一種酸洗緩蝕劑。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本酸洗緩蝕劑，其特征在于包括以下組份，混合烷基吡啶季銨鹽30 70%，醇25 50%，非離子表面活性劑1 4%，余量為水，以上為重量百分比。作為改進(jìn)，所述混合烷基吡啶季銨鹽具有如下結(jié)構(gòu)
權(quán)利要求
1.一種酸洗緩蝕劑，其特征在于包括以下組份，混合烷基吡啶季銨鹽30 70%，醇 25 50%，非離子表面活性劑1 4%，余量為水，以上為重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的酸洗緩蝕劑，其特征在于所述混合烷基吡啶季銨鹽具有如下結(jié)構(gòu)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗緩蝕劑，其特征在于所述醇為甲醇或乙醇或異丙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的酸洗緩蝕劑，其特征在于所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚或平平加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的酸洗緩蝕劑，其特征在于所述組份為混合烷基吡啶季銨鹽40 60 %，醇35 55 %，非離子表面活性劑1 2 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的酸洗緩蝕劑，其特征在于所述混合烷基吡啶季銨鹽的制作方法為混合烷基吡啶與季銨化試劑按照摩爾比例1.1 2. 5 1，在20-60% 醇存在下，控制反應(yīng)溫度在60-120°C的容器中反應(yīng)回流4-16小時(shí)，即得到混合烷基吡啶季銨鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗緩蝕劑，其特征在于所述醇為甲醇或乙醇或異丙醇。
全文摘要
一種酸洗緩蝕劑，其特征在于包括以下組份，混合烷基吡啶季銨鹽30～70％，醇25～50％，非離子表面活性劑1～4％，余量為水，以上為重量百分比。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用醫(yī)藥副產(chǎn)品混合烷基吡啶進(jìn)行改性處理研制成緩蝕劑，其水溶性優(yōu)良，緩蝕效果較常用的醛酮胺類的緩蝕劑優(yōu)良；而且其使用溫度范圍比醛酮胺類的緩蝕劑要廣，醛酮胺類的緩蝕劑在溫度比較高的情況下容易炭化，影響了緩蝕效果；還有，其生產(chǎn)成本較醛酮胺類緩蝕劑低廉，生產(chǎn)工藝簡單，無三廢產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C23G1/06GK102154654SQ20111012266
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者姜雄, 應(yīng)國海, 陳啟明 申請(qǐng)人:浙江愛迪亞營養(yǎng)科技開發(fā)有限公司