專利名稱：：鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種酸洗緩蝕添加劑，尤其是涉及鋼鐵組件的鹽酸酸洗除銹、鍋爐及其他工業(yè)設備清洗的緩蝕劑。本發(fā)明屬于金屬表面清洗處理
技術領域：
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背景技術：
：在除去鋼鐵表面鐵銹、氧化膜，鍋爐的清洗等工藝中，鹽酸酸洗是被普遍采用的方式，該法成本最低，而且操作方便。但是，鹽酸還會溶解鋼鐵本身，產(chǎn)生過腐蝕，也浪費大量的酸，同時，鹽酸酸洗容易產(chǎn)生大量的酸霧，造成環(huán)境污染，危害人體健康，對周圍環(huán)境的設備造成腐蝕。為了解決這些問題，需要加入緩蝕抑霧劑。例如姜力強等采用烏洛托品、K12、1，4-丁炔二醇等成分復配，研制出的鹽酸酸洗液緩蝕抑霧劑，具有較高的緩蝕及抑霧效率。IS-129鹽酸酸洗緩蝕劑是一種高效低毒，用量少的鹽酸特效緩蝕劑，曾獲得《陜西省科研成果一等獎》，適用于高、中、低壓鍋爐及其它工業(yè)設備的鹽酸清洗，特別適合于電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐及民用茶水鍋爐的鹽酸清洗。諸類產(chǎn)品在一定的條件下，均能很好的滿足生產(chǎn)的要求，達到緩蝕抑霧的作用。但是，隨著工藝條件等因素的變化，許多緩蝕劑暴露出受酸度及溫度的影響較大，緩蝕性能不穩(wěn)定，酸洗后鋼件表面粗糙、灰暗，局部腐蝕、點蝕嚴重等缺點，嚴重影響后續(xù)工序的質(zhì)量。為了克服上述不足，本發(fā)明研制出了適用性更廣的具有高緩蝕率、酸洗后工件表面質(zhì)量好的鋼鐵鹽酸緩蝕劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其各組分及含量為烏洛托品020%，松香胺聚氧乙烯醚(E0=812)010%，添加劑(非離子表面活性劑復配物)010%，炔醇類(丙炔醇、丁炔醇、戊炔醇中的一種或兩種)05%，余量為水。各組分說明如下1.烏洛托品是普遍采用的緩蝕劑成分之一，具有優(yōu)良的緩蝕性能，一般認為烏洛托品的緩蝕機理為吸附膜型。但是烏洛托品的緩蝕性能受溫度的影響較大，本發(fā)明以烏洛托品為主要成分，選擇合適的物質(zhì)復配，與烏洛托品協(xié)同作用，緩解了溫度對其緩蝕性能的影響。2.松香胺聚氧乙烯醚既具有表面活性劑優(yōu)良的潤濕、滲透等性能，又是良好的緩蝕劑之一，因此在酸洗過程中，能同時起到滲透、潤濕和緩蝕的作用，與烏洛托品及其他表面活性劑協(xié)同性好。本發(fā)明取用環(huán)氧數(shù)為812的松香胺聚氧乙烯醚。3.本發(fā)明所述添加劑為無泡或低泡型表面活性劑復配體系，是由特殊結構的異構醇醚和其他一種或兩種非離子型表面活性劑組成。該特殊結構異構醇醚為陶氏化學公司的ECOSURFEH表面活性劑，兼具優(yōu)良的潤濕、滲透等性能，其他的非離子表面活性劑為陶氏TERGITOL和TRITON系列低泡表面活性劑的一種或兩種。復配之后，極大提高了本發(fā)明的快速潤濕、滲透的能力，有利于鐵銹、氧化膜等的剝落及溶解。添加劑在酸液表面形成致密的分子層膜，同時具有抑制酸霧的作用。34.炔醇類化合物具有良好的緩蝕性能，可以單獨作為緩蝕劑使用，或復配后使用。本發(fā)明選取丙炔醇、丁炔醇和戊炔醇中的一種或兩種與烏洛托品進行復配，可在鋼鐵表面形成致密吸附型分子膜，有效阻止鹽酸對鋼鐵基體的腐蝕。當溫度升高時，炔醇類化合物的緩蝕作用由吸附作用變?yōu)槲絖聚合作用，因此使體系在高溫條件下仍具有良好的緩蝕性能。本發(fā)明的配制方法是，先按配比要求將烏洛托品溶解在一定量的水中，逐步加入計量的松香胺聚氧乙烯醚、添加劑，攪拌均勻，然后加入計量的炔醇，最后補充余量的水制得本發(fā)明的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑。其特點在于(l)無泡或低泡；(2)在較寬的溫度范圍和酸度范圍內(nèi)均具有高的緩蝕率和抑霧率；(3)酸洗后鋼鐵表面狀況好，有光澤，無過腐蝕等現(xiàn)象。根據(jù)以下組分及含量配制烏洛托品15%，松香胺聚氧乙烯醚5%，添加劑5%，炔醇類3%，水72%。制得本發(fā)明鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其質(zhì)量指標為<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>根據(jù)《DL/T523-2007化學清洗緩蝕劑應用性能評價指標及試驗方法》，本發(fā)明的靜態(tài)腐蝕速率小于0.5g/(m2h)，緩蝕率達到99%以上。具體實施例方式按照所述配制方法配制該鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，記為SampleA，其中各組分及含量為烏洛托品15%，松香胺聚氧乙烯醚5%，添加劑5%，炔醇類3%，水72%。實施例1:實驗條件酸洗用鹽酸的濃度8%，酸洗溫度分別為25t:和55t:，對比緩蝕劑為IS-129鹽酸酸洗緩蝕劑。緩蝕劑的添加量均為鹽酸質(zhì)量的3%。，實驗所用鋼件為A3鋼管，實驗所得結果為IS-129SampleA25°C55。C25"C55°C緩蝕率(％)93.683.498.997.8抑霧率(°/0>95%表面狀況腐蝕均勻腐蝕較均勻腐蝕均勻腐蝕均勻?qū)嶒灲Y果表明，本發(fā)明在較寬的溫度范圍內(nèi)，均能保持其優(yōu)異的緩蝕性能。當溫度繼續(xù)升高時，可根據(jù)情況提高緩蝕劑的添加量。實施例2:實驗條件酸洗用鹽酸的濃度分別為10%和25%，酸洗溫度為3(TC，根據(jù)鹽酸的濃度，本發(fā)明緩蝕劑添加量分別為3%。和5%。，所用鋼件為A3鋼管。實驗所得結果為10%25%緩蝕率(％)97,796,8抑霧率(％)〉95%表面狀況腐蝕均勻腐蝕均勾適當?shù)卣{(diào)整本發(fā)明緩蝕劑的添加量，在不同鹽酸濃度下同樣獲得優(yōu)異的緩蝕效果，如實驗結果顯示，緩蝕率均在95%以上。以咪唑啉衍生物或烏洛托品為緩蝕成分的緩蝕劑，存在緩蝕性能不穩(wěn)定的缺點，原因在于咪唑啉衍生物和烏洛托品不穩(wěn)定，容易分解。本發(fā)明通過添加炔醇和松香胺聚氧乙烯醚，一方面通過分子間的作用降低烏洛托品的分解速度，另一方面，炔醇和松香胺聚氧乙烯醚優(yōu)良的緩蝕性能，彌補了由于部分烏洛托品分解而造成的緩蝕性能的下降。因此，本發(fā)明在較寬的溫度范圍及酸度范圍內(nèi)，均具有高的緩蝕率，完全可以滿足不同酸洗防腐蝕的要求。權利要求一種鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其特征在于，其各組分及含量為烏洛托品0～20％，氧乙烯基團數(shù)量8～12的松香胺聚氧乙烯醚0～10％，添加劑0～10％，炔醇類化合物0～5％，余量為水。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其特征在于，其各組分及含量為烏洛托品15%，松香胺聚氧乙烯醚5%，添加劑5%，炔醇類化合物3%，水72%。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其特征在于，其組分中的添加劑為非離子表面活性劑復配物。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其特征在于，其組分中的炔醇類化合物是丙炔醇、丁炔醇、戊炔醇中的一種或兩種。5.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其特征在于，其制備方法為先按配比將烏洛托品溶解在一定量的水中，逐步加入計量的松香胺聚氧乙烯醚、添加劑，攪拌均勻，然后加入計量的炔醇，最后補充余量的水配制成本發(fā)明所述的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑。6.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其特征在于，使用時無泡或低泡；在較寬的溫度范圍和酸度范圍內(nèi)均具有高的緩蝕率和抑霧率；酸洗后鋼鐵表面狀況好，有光澤，無過腐蝕現(xiàn)象。7.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵鹽酸酸洗緩蝕劑，其特征在于，鹽酸濃度低于15%時，添加量為23%。，鹽酸濃度高于15%時，添加量為45%。。全文摘要本發(fā)明涉及一種鹽酸酸洗緩蝕劑，主要應用于熱鍍鋅酸洗前處理，鍋爐及其他工業(yè)設備的清洗等領域。其各組分及含量為烏洛托品0～20％，松香胺聚氧乙烯醚0～10％，添加劑(非離子表面活性劑復配物)0～10％，炔醇類化合物(丙炔醇、丁炔醇、戊炔醇中的一種或兩種)0～5％，余量為水。本發(fā)明配制簡單，成本低，其特征主要為(1)無泡或低泡；(2)在較寬的溫度范圍和酸度范圍內(nèi)均具有高的緩蝕率和抑霧率；(3)酸洗后鋼鐵表面狀況好，有光澤，無過腐蝕等現(xiàn)象。使用時，可根據(jù)實際酸洗的溫度及酸度，適當調(diào)整緩蝕劑的添加量。文檔編號C23G1/08GK101705492SQ200910222209公開日2010年5月12日申請日期2009年11月16日優(yōu)先權日2009年11月16日發(fā)明者周漢濤,潘志國,鄭建,黃偉申請人:南通飛拓生物科技有限公司