專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金，具體涉及一種扶梯用鋁合金。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于現(xiàn)代工業(yè)的不斷進(jìn)步，鋁型材的應(yīng)用正向著輕量、大型、安全、節(jié)能的方向發(fā)展，對(duì)鋁型材的性能需求也越來(lái)越高；世界各國(guó)均在進(jìn)行有關(guān)新合金材料的探索，旨在找到一種強(qiáng)度、韌性、成形性較好的合金材料。傳統(tǒng)的鋁合金材料除鋁外的主要成分為Mg和Si，由于傳統(tǒng)的材 料組織結(jié)構(gòu)的限制，影響了材料在加工時(shí)的性能，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及其延伸率均較低，在加工的過(guò)程中易出現(xiàn)斷裂、皺紋、疲勞等加工過(guò)程及加工后缺陷，這樣不僅造成了原料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，同時(shí)，由于鋁合金件在加工成型時(shí)出現(xiàn)較多的變形斷裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，為減少浪費(fèi)，需重新對(duì)其進(jìn)行熔煉再加工，從而就增加了工作量，耗費(fèi)較多的時(shí)間，生產(chǎn)效率較低。因此，一種抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等性能較好的鋁合金亟待出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決傳統(tǒng)的鋁合金材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致其性能較差，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等均較低，造成加工時(shí)易斷裂、褶皺等現(xiàn)象，使得加工生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低等問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金，以達(dá)到提高鋁合金抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種鋁合金，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 6 0.9、Mg O. 5 O. 7、CuO. 15 O. 3,Fe ( O. 35, Cr O. 15 O. 25,Mn ( O. 3, Zn ( O. 2, Ti ( O. 15, V0. I O. 25，其余為鋁材料。優(yōu)選的，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 65 O. 85、Mg O. 53 O. 68、Cu O. 19 O. 28,Fe ( O. 3,Cr O. 17 O. 23,Mn ( O. 25,Zn ( O. 17,Ti ( O. 13,V0. 12 O. 23，其余為鋁材料。優(yōu)選的，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 7 0.8、Mg O. 55 O. 65、CuO. 22 O. 26、Fe ( O. 26、Cr O. 19 O. 22、Mn ( O. 20、Zn ( O. 13、Ti ( O. I、V0. 15 O. 2，其余為鋁材料。優(yōu)選的，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 75, Mg O. 6, Cu O. 23, Fe O. 17,Cr O. 2, Mn O. 15、Zn O. UTi O. 07、V O. 18，其余為鋁材料。優(yōu)選的，所述鋁合金應(yīng)用于扶梯制造上。本發(fā)明公開(kāi)的鋁合金，采用Mg與Si作為鋁合金的主要成分，且保證Si的含量稍多，反應(yīng)后過(guò)剩的Si可以增加合金的強(qiáng)度，還可以細(xì)化β、Mg2Si相，有利于沉淀，強(qiáng)化抗拉強(qiáng)度。同時(shí)，在鋁合金中加入少量的V細(xì)化鑄造組織，提高再結(jié)晶溫度和改變時(shí)效行為，使制品的再結(jié)晶晶粒得以細(xì)化，強(qiáng)度、韌性得以提高，塑性、耐蝕性得到改善，提高鋁合金的屈服強(qiáng)度及延伸率，避免鋁合金產(chǎn)品的再加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金，以達(dá)到提高鋁合金抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的。實(shí)施例I一種鋁合金，該鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 6、Mg O. 5、Cu O. 15、Fe O. I、CrO. 15,Mn O. 07, Zn O. 06, Ti O. 02, V 0.1，其余為鋁材料，鋁材料所占百分比為98. 25。鋁合金的制備工藝流程如下
第一步將所需的原料準(zhǔn)備好。第二步將準(zhǔn)備好的原料放入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，一般保證熔煉溫度最高不得超過(guò)760。。第三步待爐料熔化約90%左右時(shí)允許攪拌，攪拌時(shí)要平穩(wěn)，禁止將表面浮渣卷入熔體金屬中。每爐次在熔化過(guò)程中作2次以上爐底攪拌，以利助熔，縮短熔化時(shí)間，防止鋁水局部地方過(guò)燒。第四步熔體經(jīng)攪拌均勻后立即取樣，進(jìn)行爐前分析，根據(jù)分析結(jié)果確定補(bǔ)料量，取樣溫度不得低于730°。第五步隨爐料進(jìn)行精煉。第六步根據(jù)取樣分析的結(jié)果，計(jì)算材料的補(bǔ)充量。第七步第二次取樣分析。第八步靜置10-30分鐘。第九步鑄造成型。第十步將成型后的鋁合金板按所需形狀規(guī)格進(jìn)行加工成型。實(shí)施例2
該鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 9、Mg O. 7、Cu O. 3、FeO. 35、Cr O. 25、Mn O. 3、Zn O. 2, Ti O. 15, V O. 25,其余為鋁材料，鋁材料所占百分比為96. 6。實(shí)施例3
該鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 65、Mg O. 53、Cu O. 19、FeO. 12、Cr O. 17、MnO. 09、ZnO. 07、TiO. 04、V0. 12，其余為鋁材料，鋁材料所占的百分比為98.02。實(shí)施例4
該鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 85、Mg O. 68、Cu O. 28、Fe O. 3、Cr O. 23、MnO. 25、ZnO. 17、TiO. 13、V0. 23，其余為鋁材料，鋁材料所占的百分比為96. 88。實(shí)施例5
該鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 7、Mg O. 55、Cu O. 22、FeO. 15、Cr O. 19、MnO. 12、ZnO. 08、Ti0. 06、V0. 15，其余為鋁材料，鋁材料所占的百分比為97. 78。實(shí)施例6
該鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 8、Mg O. 65、Cu O. 26、FeO. 26、Cr O. 22、MnO. 20、ZnO. 13、TiO. UV0. 2,其余為鋁材料，鋁材料所占的百分比為97. 18。實(shí)施例7
該鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si O. 75、Mg O. 6、Cu O. 23、Fe O. 17、Cr O. 2、MnO. 15, Zn O. UTi O. 07, V O. 18，其余為鋁材料，鋁材料所占的百分比為97. 55。本實(shí)施例為鋁合金成分的最佳配比，采用這種配比方式使得鋁合金的屈服強(qiáng)度、
抗拉強(qiáng)度以及延伸率均有所提高，具體見(jiàn)下表:_
權(quán)利要求
1.一種鋁合金，其特征在于，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si 0.6 0.9、Mg.0.5 0. 7,Cu 0. 15 0. 3,Fe ( 0. 35,Cr 0. 15 0. 25,Mn ( 0. 3,Zn ( 0. 2,Ti ( 0. 15、V0. I 0. 25，其余為鋁材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si.0.65 0. 85, Mg 0. 53 0. 68, Cu 0. 19 0. 28, Fe ( 0. 3, Cr 0. 17 0. 23, Mn ( 0. 25、Zn ^ 0. 17, Ti ^ 0. 13、V0. 12 0. 23，其余為鋁材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si.0.7 0. 8、Mg 0. 55 0. 65、Cu 0. 22 0. 26、Fe ( 0. 26、Cr 0. 19 0. 22、Mn ( 0. 20、Zn≤0. 13、Ti≤0. I、V0. 15 0. 2，其余為鋁材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si.0.75、Mg 0. 6、Cu 0. 23、Fe 0. 17、Cr 0. 2、Mn 0. 15、Zn 0. UTi 0. 07、V 0. 18，其余為鋁材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金應(yīng)用于扶梯制造上。
全文摘要
一種鋁合金，所述鋁合金各組分的質(zhì)量百分比為Si0.6～0.9、Mg0.5～0.7、Cu0.15～0.3、Fe≤0.35、Cr0.15～0.25、Mn≤0.3、Zn≤0.2、Ti≤0.15、V0.1～0.25,其余為鋁材料。本發(fā)明公開(kāi)的鋁合金，采用Mg與Si作為鋁合金的主要成分，且保證Si的含量稍多，反應(yīng)后過(guò)剩的Si可以增加合金的強(qiáng)度，還可以細(xì)化β、Mg2Si相，有利于沉淀，強(qiáng)化抗拉強(qiáng)度。同時(shí)，在鋁合金中加入少量的V細(xì)化鑄造組織，提高再結(jié)晶溫度和改變時(shí)效行為，使制品的再結(jié)晶晶粒得以細(xì)化，強(qiáng)度、韌性得以提高，塑性、耐蝕性得到改善，提高鋁合金的屈服強(qiáng)度及延伸率，避免鋁合金產(chǎn)品的再加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22C21/02GK102776423SQ20111012191
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者盧秋虎 申請(qǐng)人:張家港市金邦鋁業(yè)有限公司