專利名稱：一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬高爐維護領(lǐng)域，特別是涉及一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
在高爐系統(tǒng)中送風(fēng)管道承擔(dān)著向高爐輸送高溫空氣的任務(wù)，作業(yè)工況比較惡劣， 由于在設(shè)計、耐材施工及實際生產(chǎn)使用中的一些原因，熱風(fēng)管道易出現(xiàn)外殼開裂漏風(fēng)及管道耐材脫落的事故，在生產(chǎn)過程中處理熱風(fēng)管道事故對高爐生產(chǎn)的影響較大，輕則導(dǎo)致高爐緊急休風(fēng)，造成高爐爐況失常甚至是爐涼事故，嚴重時可往往會伴隨發(fā)生安全事故，造成人員傷害或設(shè)備損壞。如何對熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)一直是一個難題，通常處理的方法是在破損部位快速在線打包處理，這樣可在短時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，減少生產(chǎn)損失；但在線打包只能在短時間內(nèi)解決問題，在高溫、高速風(fēng)流的沖擊會造成周圍的耐火材料的加劇侵蝕，從而會導(dǎo)致耐材脫落區(qū)域的進一步擴大，往往需要重復(fù)打包，加大后期處理的難度。而要從根本上處理則需要對受損部位的耐材進行重新砌筑，但這樣需要高爐長時間的休風(fēng)，損失巨大。我們嘗試采用對耐材破損部位現(xiàn)場澆注處理的方法，但是前提是必須處理好兩個方面的問題1、如何保證澆注體不發(fā)生開裂澆注料須加水?dāng)嚢韬蟛拍苄纬闪鲃有?，保證內(nèi)部的密封性，現(xiàn)場澆注時澆注料與高溫的耐材接觸，大量的水蒸汽從澆注體中逸出產(chǎn)生的壓力會造成澆注體發(fā)生開裂及大量的內(nèi)部氣隙，導(dǎo)致澆注體的密封性和強度變差；這是首要解決的難題。2、模具的制作與安裝問題現(xiàn)場澆注成功與否的關(guān)健是模具的制作與安裝問題， 管道內(nèi)部的高溫特性使制作與安裝成為一個難題，通常耐材施工使用的木制模具不可行， 而采用鋼制模具又無法保證模具固定及安裝尺寸精度。只有模具制作安裝到位澆注料才能保證密封和成形、與原耐材砌體的緊密結(jié)合。3、如何協(xié)調(diào)澆注體的強度與低導(dǎo)熱性，以及與原耐材砌體的結(jié)合性能澆注體的強度與原耐材砌體的結(jié)合性能是首先要保證的，因此對澆注料的選擇提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法，以如何保證澆注體不發(fā)生開裂，同時保證模具固定及安裝尺寸精度。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法，包括，1)先對耐材脫落區(qū)域已經(jīng)出現(xiàn)破損及松動的耐材進行清理；2)選用高鋁快干澆注料，且在高鋁快干澆注料中添加防爆絲；3)選用20mm的鋼板制作模具，模具采用分體式和加強筋固定的方式；4)模具制作的弧形段尺寸較耐材脫落區(qū)域大1/3，模具橫向解體；
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5)開始安裝模具，安裝時單只逐次安裝，每只模具安裝就位后用加強筋與管道外殼固定，再安裝下一只模具，模具安裝完成后在模具外表面上焊接鋼制錨固件；6)現(xiàn)場開始澆注高鋁快干澆注料，攪拌加水量為2. 5-3. 0% ；7)人工對澆注料進行搗實，同時在澆注過程中利用管道及原砌體的溫度對澆注體進行充分的干燥；8)澆注完成后靜置2小時待澆注體外表面干燥，在澆注體外表面敷耐火纖維，在澆注體外環(huán)焊接外殼，在澆注料與模具鋼制外殼間保持30-50mm的空隙，并在外殼上開壓漿孔進行壓漿；9)壓漿結(jié)束高爐送風(fēng)。所述的壓漿料采用輕質(zhì)保溫隔熱泥漿，泥漿的結(jié)合劑選用非水系結(jié)合劑。有益效果本發(fā)明施工時間與管道打包相當(dāng)，質(zhì)量可達到或超過重新砌筑耐材同等水平。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法，包括，1)先對耐材脫落區(qū)域已經(jīng)出現(xiàn)破損及松動的耐材進行清理；2)選用高鋁快干澆注料，且在高鋁快干澆注料中添加防爆絲；3)選用20mm的鋼板制作模具，模具采用分體式和加強筋固定的方式；4)模具制作的弧形段尺寸較耐材脫落區(qū)域大1/3，模具橫向解體；5)開始安裝模具，安裝時單只逐次安裝，每只模具安裝就位后用加強筋與管道外殼固定，再安裝下一只模具，模具安裝完成后在模具外表面上焊接鋼制錨固件；6)現(xiàn)場開始澆注高鋁快干澆注料，攪拌加水量為2. 5-3. 0% ；7)人工對澆注料進行搗實，同時在澆注過程中利用管道及原砌體的溫度對澆注體進行充分的干燥；8)澆注完成后靜置2小時待澆注體外表面干燥，在澆注體外表面敷耐火纖維，在澆注體外環(huán)焊接外殼，在澆注料與模具鋼制外殼間保持30-50mm的空隙，并在外殼上開壓漿孔進行壓漿；9)壓漿結(jié)束高爐送風(fēng)。所述的壓漿料采用輕質(zhì)保溫隔熱泥漿，泥漿的結(jié)合劑選用非水系結(jié)合劑。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法，其特征在于，包括下列步驟，1)先對耐材脫落區(qū)域已經(jīng)出現(xiàn)破損及松動的耐材進行清理；2)選用高鋁快干澆注料，且在高鋁快干澆注料中添加防爆絲；3)選用20mm的鋼板制作模具，模具采用分體式和加強筋固定的方式；4)模具制作的弧形段尺寸較耐材脫落區(qū)域大1/3，模具橫向解體；5)開始安裝模具，安裝時單只逐次安裝，每只模具安裝就位后用加強筋與管道外殼固定，再安裝下一只模具，模具安裝完成后在模具外表面上焊接鋼制錨固件；6)現(xiàn)場開始澆注高鋁快干澆注料，攪拌加水量為2.5-3. 0% ；7)人工對澆注料進行搗實，同時在澆注過程中利用管道及原砌體的溫度對澆注體進行充分的干燥；8)澆注完成后靜置2小時待澆注體外表面干燥，在澆注體外表面敷耐火纖維，在澆注體外環(huán)焊接外殼，在澆注料與模具鋼制外殼間保持30-50mm的空隙，并在外殼上開壓漿孔進行壓漿；9)壓漿結(jié)束高爐送風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法，其特征是所述的壓漿料采用輕質(zhì)保溫隔熱泥漿，泥漿的結(jié)合劑選用非水系結(jié)合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)管道耐材脫落的快速修復(fù)方法，包括使用模具和選擇澆注料，選擇的澆注料為高鋁快干澆注料，同時配合使用加強結(jié)構(gòu)的模具，再采取人工對澆注料進行搗實，同時在澆注過程中利用管道及原砌體的溫度對澆注體進行充分的干燥的方法；澆注完成后靜置2小時待澆注體外表面干燥，在澆注體外表面敷耐火纖維，在澆注體外環(huán)焊接外殼，在澆注料與模具鋼制外殼間保持30-50mm的空隙，并在外殼上開壓漿孔進行壓漿；壓漿結(jié)束高爐送風(fēng)，從而在保證原有材料強度的情況下，簡化操作手續(xù)。本發(fā)明施工時間與管道打包相當(dāng)，質(zhì)量可達到或超過重新砌筑耐材同等水平。
文檔編號C21B9/10GK102206722SQ20111012096
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者吳小青, 宋俊, 張永亮, 彭坤, 賈海寧 申請人:南通寶鋼鋼鐵有限公司