專利名稱：雙傳動緊湊式密封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙傳動緊湊式密封閥。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐裝料設(shè)備中，密封閥主要用于隔阻高爐高溫、帶壓的煤氣。對于這種密封 閥，不僅要求密封效果良好，還要求在實際使用中方便、易維護。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的一種密封閥(例如盧森堡的保爾·沃特公司開發(fā)的PW型密 封閥)存在如下缺點1.設(shè)備高大。這增加了爐頂裝料設(shè)備的建設(shè)投資和材料消耗費用。2.結(jié)構(gòu)復(fù)雜。該密封閥的傳動機構(gòu)與箱體之間采用法蘭連接方式固定，在整體檢 修時還需要一套專門的檢修裝置將整個傳動機構(gòu)與箱體分離；再次安裝時存在較大的位置 誤差影響密封，檢修浪費大量人力物力、耗時長。3.膠圈壽命較短。該密封閥在密封時，閥座對膠圈產(chǎn)生局部沖擊力，并且密封圈密 封時還需要加熱，影響了膠圈壽命。4.密封效果不佳。閥板與杠桿采用銷釘安裝沒有自由度影響密封圈壽命和密封效
^ ο5.更換易損件密封膠圈時，需要人員進入設(shè)備內(nèi)部進行更換，存在很大的危險。6.潤滑點較多。綜上所述，可知現(xiàn)有技術(shù)中長期以來一直存在現(xiàn)有的密封閥存在成本較高以及使 用不便的問題，因此有必要提出改進的技術(shù)手段，來解決此上述問題。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封閥成本較高以及使用不便的問題，本實用新型提 供了一種雙傳動緊湊式密封閥，其中根據(jù)本發(fā)明實施例的雙傳動緊湊式密封閥包括縱向傳動機構(gòu)，其包括第一液 壓缸1的活塞桿與拉桿11連接，拉桿11與聯(lián)桿10連接，聯(lián)桿10與杠桿5連接，杠桿5與 閥板8連接使閥板8開啟/關(guān)閉；橫向傳動機構(gòu)，其包括第二液壓缸2的活塞桿與曲臂16 連接，曲臂16與空心軸13連接，空心軸13與支架4連接，支架4與杠桿5連接，杠桿5與 閥板8連接使閥板8旋轉(zhuǎn)。其中，杠桿5通過球頭銷軸9與閥板8連接。其中，閥板8上裝配有密封圈7。其中，密封圈7為硅橡膠密封圈。其中，與箱體3連接的壓頭6與密封圈7緊密結(jié)合。其中，縱向傳動機構(gòu)還包括第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第一感應(yīng)板；第一感 應(yīng)板與拉桿11連接，并且第一感應(yīng)板在第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)之間移動，設(shè)置第一 接近開關(guān)和第二接近開關(guān)的位置控制縱向傳動機構(gòu)動作。[0018]其中，橫向傳動機構(gòu)還包括第三接近開關(guān)、第四接近開關(guān)、第二感應(yīng)板；第二感 應(yīng)板與曲臂16連接，并且第二感應(yīng)板在第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)之間移動，設(shè)置第三 接近開關(guān)和第四接近開關(guān)的位置控制縱向傳動機構(gòu)動作。其中，縱向傳動機構(gòu)及橫向傳動機構(gòu)分別與箱體3采用過盈配合螺栓連接。其中，第一液壓缸1與支座17連接，支座17與空心軸13連接，空心軸13與軸承 座14連接，軸承座14與軸座12連接，軸座12與箱體3連接。其中，第二液壓缸2缸座通過支承架15與軸座12連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實用新型的上述技術(shù)方案，該雙傳動緊湊式密封閥結(jié)構(gòu) 簡單緊湊，并且制造簡單，降低了使用成本。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當 限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥的示意圖；圖2是圖1的局部⑴放大圖；圖3是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥縱向動作示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥橫向動作示意圖；圖5是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥的控制開關(guān)的示意圖；圖6是圖5的局部(II)放大圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，
以下結(jié)合附圖及具體實施例， 對本實用新型作進一步地詳細說明。根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種雙傳動緊湊式密封閥。參考圖1及圖2，圖1是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥的示意圖， 圖2是圖1的局部(I)放大圖。如圖1及圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥安裝在箱體3 上，該密封閥的傳動機構(gòu)(縱向傳動機構(gòu)和橫向傳動機構(gòu))與箱體3之間采用過盈配合螺 栓緊固的方式連接。如圖所示，該雙傳動緊湊式密封閥根據(jù)傳動部分可以分為縱向傳動機構(gòu)和橫向傳 動機構(gòu)。縱向傳動機構(gòu)各組件及其連接關(guān)系為第一液壓缸1與支座17連接，支座17與空 心軸13連接，空心軸13與軸承座14連接，軸承座14與軸座12連接，軸座12與箱體3連 接。液壓缸1活塞桿與拉桿11連接，拉桿11與聯(lián)桿10連接，聯(lián)桿10與杠桿5連接，杠桿 5通過球頭銷軸9與閥板8連接，密封圈7安裝在閥板上，壓頭6與箱體3連接，其中，該密 封圈7可以采用硅橡膠密封圈。橫向傳動機構(gòu)各組件及其連接關(guān)系為第二液壓缸2的缸座通過支承架15與軸座 12連接，液壓缸2活塞桿與曲臂16連接，曲臂16與空心軸13連接，空心軸13與支架4連 接，支架4與杠桿5連接。[0036]根據(jù)本實用新型提供的上述裝置，通過壓頭6與閥板8上的密封圈7的緊密結(jié)合， 可以良好地封住下部料罐的高溫、帶壓的煤氣。參考圖3和圖4，圖3是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥縱向動作示 意圖，圖4是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥橫向動作示意圖。如圖3和圖4所示，當開啟該密封閥時，先進行縱向動作后進行橫向動作1.縱向動作第一液壓缸1得油后通過拉桿11、聯(lián)桿10驅(qū)動杠桿5、球頭銷軸9實 現(xiàn)閥板8開啟關(guān)閉；2.橫向動作第二液壓缸2得油后通過曲臂16、空心軸13、支架4驅(qū)動杠桿5、球 頭銷軸9實現(xiàn)閥板8旋轉(zhuǎn)。當關(guān)閉該密封閥時，先進行橫向動作后進行縱向動作，具體過程與上述過程類似， 此處不贅述。在更換易損件密封圈時，人員站在箱體3外面，通過檢修人孔可以安全方便更換 密封圈，而無須進入設(shè)備內(nèi)部，保證了人員安全，請參考圖4。參圖5和圖6，圖5是根據(jù)本實用新型實施例的雙傳動緊湊式密封閥的控制開關(guān)的 示意圖，圖6是圖5的局部(II)放大圖。第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)是控制該閥縱向動作的兩個極限位置接近開關(guān)。以 開啟密封閥為例說明，當密封閥縱向動作時，第一感應(yīng)板隨著拉桿11移動，當?shù)谝桓袘?yīng)板 移動到圖示第二接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)域內(nèi)時，第二接近開關(guān)發(fā)訊號，然后通過程序控制停止液 壓缸工作。關(guān)閉密封閥的縱向動作控制與上述過程類似，不進行贅述。第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)是控制該閥橫向動作的兩個極限位置接近開關(guān)。以 開啟密封閥為例說明，當密封閥橫向動作時，第二感應(yīng)板隨著曲臂16旋轉(zhuǎn)，當?shù)诙袘?yīng)板 移動到圖示第四接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)域內(nèi)時，第四接近開關(guān)發(fā)訊號，然后通過程序控制停止液 壓缸工作。關(guān)閉密封閥的橫向動作控制與上述過程類似，不進行贅述。綜上所述，根據(jù)本實用新型的上述技術(shù)方案，該雙傳動緊湊式密封閥結(jié)構(gòu)簡單緊 湊，傳動機構(gòu)與箱體之間采用過盈配合螺栓緊固方式安裝，檢修時只需要擰頂絲即可完成， 無需單獨一套檢修裝置；箱體側(cè)面設(shè)大小兩個檢修人孔，小人孔拆裝方便供日常檢查用，大 人孔供更換閥板和密封圈用，更換時人站在箱體外部即可更換非常安全方便。閥板與杠桿 采用球頭銷軸連接具有萬向自由度，閥板與壓頭接觸時閥板自動調(diào)節(jié)位置密封，對膠圈無 局部沖擊，密封圈壽命長達9個月密封效果好。自動潤滑點僅有1處，空心軸內(nèi)部接氮氣定 期吹掃以保證傳動機構(gòu)正常運行，耗能少。以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，包括縱向傳動機構(gòu)，其包括第一液壓缸(1)的活塞桿與拉桿(11)連接，所述拉桿(11)與聯(lián)桿(10)連接，所述聯(lián) 桿(10)與杠桿(5)連接，所述杠桿(5)與閥板⑶連接使所述閥板⑶開啟/關(guān)閉；橫向傳動機構(gòu)，其包括第二液壓缸(2)的活塞桿與曲臂(16)連接，所述曲臂(16)與空心軸(13)連接，所述 空心軸(13)與支架(4)連接，所述支架⑷與所述杠桿(5)連接，所述杠桿(5)與閥板⑶ 連接使所述閥板( 旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述杠桿( 通過球頭銷 軸(9)與所述閥板⑶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述閥板(8)上裝配有密 封圈(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述密封圈(7)為硅橡膠 密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，與箱體C3)連接的壓頭 (6)與所述密封圈(7)緊密結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述縱向傳動機構(gòu)還包 括第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第一感應(yīng)板；所述第一感應(yīng)板與所述拉桿(11)連接，并且所述第一感應(yīng)板在所述第一接近開關(guān)和 所述第二接近開關(guān)之間移動，設(shè)置所述第一接近開關(guān)和所述第二接近開關(guān)的位置控制所述 縱向傳動機構(gòu)動作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述橫向傳動機構(gòu)還包 括第三接近開關(guān)、第四接近開關(guān)、第二感應(yīng)板；所述第二感應(yīng)板與所述曲臂(16)連接，并且所述第二感應(yīng)板在所述第三接近開關(guān)和 所述第四接近開關(guān)之間移動，設(shè)置所述第三接近開關(guān)和所述第四接近開關(guān)的位置控制所述 縱向傳動機構(gòu)動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述縱向傳動機構(gòu)及所 述橫向傳動機構(gòu)分別與箱體C3)采用過盈配合螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述第一液壓缸(1)與支 座(17)連接，所述支座(17)與空心軸(13)連接，所述空心軸(13)與軸承座(14)連接，所 述軸承座(14)與軸座(12)連接，所述軸座(12)與箱體(3)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙傳動緊湊式密封閥，其特征在于，所述第二液壓缸(2)缸 座通過支承架(1 與軸座(1 連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雙傳動緊湊式密封閥，其包括縱向傳動機構(gòu)，其包括第一液壓缸1的活塞桿與拉桿11連接，拉桿11與聯(lián)桿10連接，聯(lián)桿10與杠桿5連接，杠桿5與閥板8連接使閥板8開啟/關(guān)閉；橫向傳動機構(gòu)，其包括第二液壓缸2的活塞桿與曲臂16連接，曲臂16與空心軸13連接，空心軸13與支架4連接，支架4與杠桿5連接，杠桿5與閥板8連接使閥板8旋轉(zhuǎn)。該雙傳動緊湊式密封閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并且制造簡單，降低了使用成本。
文檔編號C21B7/00GK201864734SQ20102063874
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者劉麗軍, 劉新業(yè), 宋春峰, 李建國, 霍秀梅 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司