一種閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)，主要技術(shù)方案為：在閥體內(nèi)腔上口設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有圓環(huán)形、剖成多段的多開環(huán)，多開環(huán)下側(cè)設(shè)置有環(huán)形和板狀的支撐板，支撐板的外圓上段設(shè)有凹入的臺(tái)階環(huán)面，臺(tái)階環(huán)面的平面與多開環(huán)的下側(cè)平面貼合而臺(tái)階環(huán)面的圓柱面與多開環(huán)的內(nèi)孔處配合、作為其安裝后的止靠定位面；在支撐板上有多個(gè)均布的螺孔、螺孔內(nèi)安裝螺釘，螺釘下端面頂壓在閥內(nèi)件上，旋緊各個(gè)螺釘后可壓緊閥內(nèi)件；螺釘與支撐板上平面處并設(shè)有并緊螺母；螺釘表面進(jìn)行鍍鉻或鍍鎳處理。有益效果是：能夠保證中法蘭部位的密封性能，閥內(nèi)件的壓緊更為可靠。
【專利說明】—種閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種閥門內(nèi)件的安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一些有一定的功能要求、需要在閥體內(nèi)設(shè)置和安裝一些功能部件的壓力較高的閥門，如高壓調(diào)節(jié)閥、蒸汽減溫減壓閥等，其閥內(nèi)件的固定和壓緊方式一般都是采用以閥蓋下端表面在壓緊中法蘭止口處的纏繞墊片的同時(shí)也壓緊閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。因?yàn)槔p繞墊片一般只適用于中低壓工況，用于高壓工況時(shí)其密封可靠性欠佳，因此現(xiàn)行產(chǎn)品中法蘭部位的這種結(jié)構(gòu)型式從保證閥門的密封可靠性方面來說，是存在問題的。
[0003]通常情況下高壓力級(jí)、口徑較大的閥門，在不需要考慮閥內(nèi)件的壓緊等特殊要求時(shí)，中法蘭處的密封結(jié)構(gòu)會(huì)選擇壓力密封等在高壓工況時(shí)具有較強(qiáng)的密封能力的中法蘭密封結(jié)構(gòu)；如果在需要壓緊閥內(nèi)件的高壓力級(jí)閥門的中腔密封處采用壓力密封的密封圈來進(jìn)行密封的話，例如圖2所示的美國CCI公司最小流量再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的中腔密封處，當(dāng)采用壓力密封圈來作為閥蓋和閥體之間的密封元件、同時(shí)以閥蓋下端面來壓住和壓緊閥座、節(jié)流套筒等閥內(nèi)件時(shí)，閥門在使用中閥蓋由于受介質(zhì)壓力的推動(dòng)而進(jìn)一步壓緊壓力密封圈、閥蓋位置會(huì)有所上移，如果用戶不能及時(shí)旋緊中法蘭螺母來往下壓緊壓力密封圈和閥蓋，則閥座與閥體的密封墊片處會(huì)因壓緊力不夠而產(chǎn)生泄漏，繼而在泄漏處產(chǎn)生沖蝕甚至在泄漏出口產(chǎn)生更為嚴(yán)重的汽蝕破壞，使閥門無法再正常使用。
[0004]綜上所述，采用閥蓋來壓緊閥內(nèi)件時(shí)會(huì)產(chǎn)生中法蘭部位密封可靠性欠佳或閥內(nèi)件壓緊不可靠等問題。有鑒于此，一種不依靠閥蓋來壓緊閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，該結(jié)構(gòu)圖是德國Babcock公司鍋爐給水調(diào)節(jié)閥閥體中頭部位的結(jié)構(gòu)示意圖，閥蓋處只設(shè)置了依靠壓力密封結(jié)構(gòu)來保證體、蓋之間密封的功能，用于壓緊閥內(nèi)件的螺釘則支承安裝在閥蓋下側(cè)的支撐板上，閥體內(nèi)腔用于支撐板止靠定位的環(huán)形凸臺(tái)上帶有三個(gè)均布的缺口，支撐板外周也進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)置，裝配時(shí)放入并旋轉(zhuǎn)支撐板、安裝螺釘并擰緊，便可以壓緊閥內(nèi)件。該結(jié)構(gòu)由于未借助閥蓋來同時(shí)壓緊閥內(nèi)件，因而使閥門中法蘭部位的密封可靠性得到了保證，但也存在不足之處:一是閥體內(nèi)腔的支撐板止靠定位凸臺(tái)處的缺口加工難度大；二是螺釘缺少并緊防松結(jié)構(gòu)，使用中在振動(dòng)等因素的影響下易發(fā)生松動(dòng)；三是當(dāng)螺釘松動(dòng)時(shí)，支撐板在發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)離開原位。因此，上述的閥內(nèi)件固定壓緊結(jié)構(gòu)存在可靠性不足的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)行的閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)所存在的上述的不足之處，本實(shí)用新型提出了一種能夠保證中法蘭部位的密封性能、閥內(nèi)件壓緊可靠的閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的主要零件包括多開環(huán)、支撐板、螺釘和并緊螺母，其主要技術(shù)方案為:在閥體中頭內(nèi)腔靠上口的部位，設(shè)置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝有圓環(huán)形、剖成多段以便安裝的多開環(huán)，在多開環(huán)的下側(cè)并設(shè)置有環(huán)形和板狀的支撐板，支撐板的外圓上段處設(shè)有凹入的臺(tái)階環(huán)面，該臺(tái)階環(huán)面的平面與多開環(huán)的下側(cè)平面貼合而臺(tái)階環(huán)面的圓柱面與多開環(huán)的內(nèi)孔處配合、作為其安裝后的止靠定位面；在支撐板上有多個(gè)均布的螺孔，螺孔內(nèi)安裝螺釘，螺釘?shù)南露嗣骓攭涸陂y門內(nèi)腔中所裝入的閥內(nèi)件的上側(cè)面，旋緊各個(gè)螺釘后可壓緊閥內(nèi)件，螺釘與支撐板上平面處并設(shè)有并緊螺母用于對(duì)螺釘進(jìn)行并緊防松；螺釘?shù)谋砻孢M(jìn)行鍍鉻或鍍鎳處理。
[0008]本實(shí)用新型另外還附加下述的進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0009]多開環(huán)采用三開或四開，剖縫設(shè)置在將環(huán)大致均分的位置。
[0010]螺釘采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘或六角頭螺栓。
[0011]螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)件改制將下端面因螺紋滾壓形成的中間凹外周凸的不平表面車平并倒角，在退除原有防護(hù)層后進(jìn)行鍍鉻或鍍鎳處理。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過在閥體內(nèi)設(shè)置能夠可靠固定的支撐板來安裝壓緊閥內(nèi)件的螺釘、不再依靠閥蓋壓緊閥內(nèi)件，從而能夠保證中法蘭部位的密封性能，同時(shí)閥內(nèi)件的壓緊更為可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的以閥蓋下端面同時(shí)壓緊纏繞墊片和閥內(nèi)件的示意圖。
[0014]圖2是美國CCI公司閥門中腔為壓力密封、以閥蓋下端面壓緊閥內(nèi)件的示意圖。
[0015]圖3是德國Babcock公司閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。
[0017]圖中，1、閥體；2、閥蓋；3、多開環(huán)；4、支撐板；5、螺釘；6、并緊螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0019]如圖4所示，是本實(shí)用新型所提出的閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)技術(shù)方案應(yīng)用于一種DN80-PN320高壓差調(diào)節(jié)閥的實(shí)施例示意圖。
[0020]本實(shí)施例中，閥體⑴和閥蓋⑵之間以彈性壓力密封墊+齒型墊+纏繞墊的復(fù)合墊片密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，具有很好的密封可靠性；另在閥體內(nèi)腔靠上口部位按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)置了新的閥內(nèi)件固定壓緊結(jié)構(gòu)，該固定壓緊結(jié)構(gòu)的主要零件包括多開環(huán)
(3)、支撐板(4)、螺釘(5)以及并緊螺母(6)，主要技術(shù)方案如下:閥體中頭靠上口的內(nèi)腔表面進(jìn)行加工，在該圓形的內(nèi)腔加工表面處加工有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝有圓環(huán)形、剖成多段以便安裝的多開環(huán)(3);在多開環(huán)(3)的下側(cè)并設(shè)置有環(huán)形和板狀的支撐板(4)，支撐板(4)的外圓上段處設(shè)有凹入的臺(tái)階環(huán)面，該臺(tái)階環(huán)面的平面與多開環(huán)(3)的下側(cè)平面貼合而臺(tái)階環(huán)面的圓柱面與多開環(huán)(3)的內(nèi)孔處配合、作為其安裝后的止靠定位面。在支撐板(4)上有多個(gè)均布的螺孔，螺孔內(nèi)安裝螺釘(5)，螺釘(5)的下端面頂壓在閥門內(nèi)腔中所裝入的閥內(nèi)件的上側(cè)面，旋緊各個(gè)螺釘(5)后可壓緊閥內(nèi)件，在螺釘(5)與支撐板(4)上平面處并設(shè)有并緊螺母(6)，當(dāng)螺釘(5)壓緊閥內(nèi)件后，并緊并緊螺母(6)可防止螺釘(5)松動(dòng)。裝配時(shí)，先將支撐板(4)放入閥腔內(nèi)，再將多開環(huán)(3)逐段裝入并推入環(huán)形槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)螺釘(5)使支撐板(4)上移并貼緊多開環(huán)(3)下平面同時(shí)支撐板(4)上的臺(tái)階環(huán)面抵擋住多開環(huán)(3)的內(nèi)孔，可阻止多開環(huán)(3)從環(huán)形槽內(nèi)退出。
[0021]本實(shí)施例中，因?yàn)槁葆?5)會(huì)長期處于工況介質(zhì)之中、螺紋表面會(huì)發(fā)生氧化銹蝕甚至?xí)c支撐板(4)螺孔銹死為一體導(dǎo)致維修時(shí)無法拆卸，因此對(duì)螺釘(5)的表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理；在實(shí)際應(yīng)用中也可以采用電鍍鉻或電鍍鎳處理，效果基本相當(dāng)。
[0022]本實(shí)施例中，多開環(huán)(3)設(shè)計(jì)為三開，剖縫設(shè)置在將環(huán)大致均分的位置。當(dāng)閥門口徑較小、壓力較高，多開環(huán)(3)剖成三開無法裝入時(shí)，可以按四開剖切、剖縫大致將環(huán)四等分，以保證多開環(huán)(3)能裝入環(huán)形槽內(nèi)。
[0023]本實(shí)施例中，螺釘(5)采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘。當(dāng)閥門口徑較大、閥內(nèi)安裝操作空間較寬裕時(shí)，螺釘(5)也可采用六角頭螺栓，可以獲得較大的壓緊力來壓緊閥內(nèi)件。
[0024]本實(shí)施例中，為了方便制造、提高使用效果，螺釘(5)采用標(biāo)準(zhǔn)件改制，將螺釘下端面因螺紋滾壓所形成的中間凹外周凸的不平表面車平并倒角，并在退除原有的表面氧化處理防護(hù)層后進(jìn)行鍍覆處理，因?yàn)楸砻嫜趸幚淼姆雷o(hù)能力是較差的，螺釘難以抵擋浸潰在介質(zhì)中時(shí)介質(zhì)對(duì)螺紋表面的氧化銹蝕侵害。
[0025]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作了具體的說明，但這些附圖和說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例和附圖的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本實(shí)用新型的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)，它包括多開環(huán)(3)、支撐板(4)、螺釘(5)和并緊螺母￠)，其特征在于:在閥體中頭內(nèi)腔靠上口的部位，設(shè)置有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝有圓環(huán)形、剖成多段以便安裝的多開環(huán)(3)，在多開環(huán)(3)的下側(cè)并設(shè)置有環(huán)形和板狀的支撐板(4)，支撐板(4)的外圓上段處設(shè)有凹入的臺(tái)階環(huán)面，該臺(tái)階環(huán)面的平面與多開環(huán)(3)的下側(cè)平面貼合而臺(tái)階環(huán)面的圓柱面與多開環(huán)(3)的內(nèi)孔處配合、作為其安裝后的止靠定位面；在支撐板(4)上有多個(gè)均布的螺孔，螺孔內(nèi)安裝螺釘(5)，螺釘(5)的下端面頂壓在閥門內(nèi)腔中所裝入的閥內(nèi)件的上側(cè)面，旋緊各個(gè)螺釘(5)后可壓緊閥內(nèi)件，螺釘(5)與支撐板(4)上平面處并設(shè)有并緊螺母(6)用于對(duì)螺釘(5)進(jìn)行并緊防松；螺釘(5)的表面進(jìn)行鍍鉻或鍍鎳處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:多開環(huán)(3)采用三開或四開，剖縫設(shè)置在將環(huán)大致均分的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:螺釘(5)采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘或六角頭螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥內(nèi)件的固定壓緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:螺釘(5)采用標(biāo)準(zhǔn)件改制將下端面因螺紋滾壓形成的中間凹外周凸的不平表面車平并倒角，在退除原有防護(hù)層后進(jìn)行鍍鉻或鍍鎳處理。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK204083422SQ201420502986
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華