關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其技術(shù)關(guān)鍵為：尾錐體上設(shè)置有尾錐導(dǎo)流群孔通入尾錐腔室，尾錐體的前端設(shè)有尾錐節(jié)流口，阻尼瓣安裝于閥桿尾端，其外徑與尾錐節(jié)流口孔徑相當(dāng)、前側(cè)外周設(shè)置有節(jié)流錐面；在閥瓣冠部向后設(shè)置有圓筒形、外圓與閥體內(nèi)膽導(dǎo)向孔配合的閥瓣筒體；在尾錐腔室與閥瓣、閥體內(nèi)膽的內(nèi)部空腔之間設(shè)有通流孔；閥內(nèi)設(shè)有前、后導(dǎo)向套對(duì)閥桿進(jìn)行支承導(dǎo)向，閥門流道為流線型結(jié)構(gòu)。有益效果是：能夠在閥門關(guān)閉末段提供有效的緩閉保護(hù)，緩閉保護(hù)機(jī)構(gòu)工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低；無外露管路不易產(chǎn)生損壞，不存在外泄漏隱患，閥門工作溫度不受限制，且閥門具有更低的壓損和更大的流通能力。
【專利說明】關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種軸流式止回閥的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在石化、天然氣、化工、電力、城市給排水等行業(yè)，為了防止在輸送流體的系統(tǒng)和管路中因停電或設(shè)備故障造成流體倒流、使電機(jī)和泵倒轉(zhuǎn)，進(jìn)而影響管道和設(shè)備的安全運(yùn)行甚至帶來管網(wǎng)和設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，在泵的出口或管線上需要設(shè)置止回閥。對(duì)于各類止回閥尤其是大口徑的止回閥來說，如果在閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上沒有設(shè)置緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)由于停泵等原因造成介質(zhì)倒流時(shí)，在反向流動(dòng)的介質(zhì)的巨大推力以及有些閥門內(nèi)部所設(shè)置的彈簧的彈簧力作用下，閥瓣以加速度或以不斷增加的變加速度向關(guān)閉方向快速運(yùn)動(dòng)和關(guān)閉，除了會(huì)給密封面和閥門帶來強(qiáng)烈沖擊以及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和強(qiáng)噪音乃至密封面的損傷外，更為嚴(yán)重的是，由于管路中流體的流速?gòu)淖畲蟮牡沽魉俣妊杆俳抵亮?，流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，會(huì)使管路中的靜壓力急速升高，產(chǎn)生可能對(duì)管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，嚴(yán)重的破壞性水錘甚至?xí)构艿篮烷y體產(chǎn)生爆裂，后果較為嚴(yán)重。因此，口徑較大的止回閥應(yīng)設(shè)置緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)；緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)的較佳設(shè)置方式是只在閥瓣關(guān)閉的末段對(duì)閥瓣的關(guān)閉動(dòng)作設(shè)置阻尼，在介質(zhì)倒流時(shí)，閥瓣在關(guān)閉的前段仍然可快速關(guān)閉以有效保護(hù)泵和系統(tǒng)的安全，而在關(guān)閉末段進(jìn)行減速、實(shí)現(xiàn)緩閉，以減輕或消除沖擊和水錘現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)行的止回閥產(chǎn)品通常采用以下三種緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu):1、在穿出閥體的轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置搖臂和重錘結(jié)構(gòu)來產(chǎn)生與閥瓣關(guān)閉方向相反的力矩以延遲閥瓣的關(guān)閉時(shí)間(見圖1和圖2)。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:(I)、緩閉保護(hù)的效果較差，重錘的作用更多的是體現(xiàn)在閥門開啟時(shí)輔助閥瓣維持在全開位置、消除閥瓣的振蕩和飄移，以減輕和消除轉(zhuǎn)軸的磨損以及閥瓣和閥體的撞擊噪音；(2)、重錘的反向力矩附加在閥瓣關(guān)閉的全程，不利于對(duì)泵和系統(tǒng)的安全保護(hù)；(3)、轉(zhuǎn)軸穿出閥體的部位一般會(huì)設(shè)置填料壓緊結(jié)構(gòu)，較大的填料摩擦力會(huì)阻礙轉(zhuǎn)軸和閥瓣的運(yùn)動(dòng)，影響閥門的使用可靠性。2、采用液壓缸油壓緩閉，油缸的設(shè)置方式根據(jù)閥門和緩閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不同，有的產(chǎn)品阻尼作用只設(shè)置在閥瓣關(guān)閉末段，有的則設(shè)置在閥瓣關(guān)閉的全程。這類緩閉結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:(1)、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高；(2)、當(dāng)?shù)沽鲏毫Υ蠡虺霈F(xiàn)紊流時(shí)，油缸活塞運(yùn)動(dòng)加快，導(dǎo)致緩沖效果不明顯；(3)、油壓管路外露，容易碰壞，且加油也不方便；(4)、油缸中所使用的密封件為橡膠件，因此閥門的工作溫度受到限制，只能用于常溫工況；(5)、當(dāng)油缸為對(duì)閥瓣全程設(shè)置阻尼時(shí)，閥瓣的關(guān)閉速度較慢，影響了閥門對(duì)泵和系統(tǒng)的保護(hù)作用的發(fā)揮；(6)、當(dāng)油缸為對(duì)閥瓣關(guān)閉末段設(shè)置阻尼時(shí)，閥門關(guān)閉時(shí)閥瓣快速接近油缸的活塞桿端部會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)烈的沖擊以及碰撞聲；且活塞桿端部與閥瓣接觸面因強(qiáng)烈碰撞而損傷后有可能會(huì)阻礙關(guān)緊過程必然存在的接觸面的滑移，這將導(dǎo)致活塞桿卡阻而使閥瓣難以到達(dá)全關(guān)位置。3、設(shè)置內(nèi)置的緩閉活塞缸并以閥內(nèi)的工況介質(zhì)作為活塞缸的工作介質(zhì)，如圖3、圖4所示，其缺點(diǎn)是:(I)、當(dāng)介質(zhì)中含有雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)可能會(huì)使活塞產(chǎn)生卡阻或者導(dǎo)致活塞或缸體表面出現(xiàn)拉傷，從而會(huì)影響緩沖機(jī)構(gòu)工作的可靠性；(2)、容易出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞旁通管的現(xiàn)象，旁通管被堵塞后，緩沖機(jī)構(gòu)將無法發(fā)揮作用；(3)、如管路中輸送的是容易凍結(jié)的液體，如工作介質(zhì)為水時(shí)，一旦旁通管內(nèi)的介質(zhì)因低溫和不流動(dòng)而結(jié)冰，也會(huì)導(dǎo)致緩沖機(jī)構(gòu)失去作用。
[0004]上述的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于旋啟式止回閥、雙偏心或三偏心的蝶型止回閥。對(duì)于某些特定工況所使用的止回閥，如石化廠烯烴裝置管線所配套的止回閥，由于介質(zhì)的工作壓力較低，要求選用低壓力降的止回閥；有些遠(yuǎn)距離的野外長(zhǎng)輸管線如天然氣管線上所安裝的止回閥，除了要求低壓損外還要求盡量減少可能的外泄漏點(diǎn)以及外部沒有與體腔通連的可拆卸結(jié)構(gòu)。這些特定的產(chǎn)品選型要求都會(huì)促使用戶選擇另一種類型的止回閥-軸流式止回閥，如圖5所示是現(xiàn)行的軸流式止回閥產(chǎn)品的一種較為典型的結(jié)構(gòu)。軸流式止回閥由于閥體為整體的全封閉結(jié)構(gòu)，能夠完全阻斷介質(zhì)的外泄漏，并且在閥門的流道進(jìn)行了合理和充分的優(yōu)化設(shè)計(jì)的前提下，軸流式止回閥能夠得到相對(duì)更低的流阻系數(shù)和壓損、能夠獲得比其它類型的止回閥更大的流通能力。對(duì)于軸流式止回閥尤其是口徑較大的軸流式止回閥來說，同樣也需要設(shè)置緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)來減輕或消除閥瓣關(guān)閉時(shí)的沖擊和水錘現(xiàn)象；由于軸流式止回閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有別于其它類型的止回閥、閥桿位于閥門中間的封閉或半封閉空間內(nèi)，這給緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置帶來了困難，因此現(xiàn)行的軸流式止回閥暫時(shí)還缺乏具有實(shí)用價(jià)值的設(shè)置有緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品可以供相關(guān)的使用工況用于選型和配套。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)行產(chǎn)品所存在的上述的一些不足之處，本實(shí)用新型提供了一種在閥門的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠在閥門的關(guān)閉末段提供有效的緩閉保護(hù)從而使閥門在能夠充分保護(hù)泵和系統(tǒng)的安全的同時(shí)有效減輕或消除沖擊和水錘現(xiàn)象，緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)工作可靠，結(jié)構(gòu)和制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，不易產(chǎn)生損壞，不存在外泄漏隱患，工作溫度不受限制；此外閥門具有更低的壓損和更大的流通能力。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其主要零件包括閥體、閥瓣、位于閥體入口側(cè)內(nèi)壁并與閥體之間進(jìn)行了密封連接的閥座、通過螺紋和焊縫與閥瓣連接為一體的閥桿、安裝于閥桿尾端的阻尼瓣、通過螺紋連接安裝于閥體的閥體內(nèi)膽尾端且外表面的基本形狀為尖部朝向閥體出口方向的錐形的尾錐體以及固定安裝于閥體的閥體內(nèi)膽中腔的彈黃座和彈黃，其基本的技術(shù)方案和主要技術(shù)關(guān)鍵為:尾維體的內(nèi)部為空腔一尾錐腔室，尾錐體上設(shè)置有由多個(gè)從其錐形外表面向內(nèi)的通孔所組成的尾錐導(dǎo)流群孔，在尾錐體上朝向閥門入口方向的前端設(shè)置有圓形的尾錐節(jié)流口，在閥門全開時(shí)，安裝于閥桿尾端的回轉(zhuǎn)體形的阻尼瓣位于尾錐腔室內(nèi)；在閥瓣前部的冠狀的閥瓣主體部分一閥瓣冠部向后設(shè)置有圓筒形的閥瓣筒體，閥瓣筒體的外圓與閥體內(nèi)膽前端的內(nèi)孔一內(nèi)膽導(dǎo)向孔配合；在彈簧座后端的臺(tái)階平面處還設(shè)有多個(gè)連通閥瓣冠部、閥瓣筒體及閥體內(nèi)膽之間的內(nèi)部空腔與尾錐體之間的通孔-通流孔。
[0008]為了改善和提升產(chǎn)品的性能，本實(shí)用新型附加了下述的幾個(gè)進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0009]閥瓣前部的閥瓣冠部的外表面的形狀為:中部為向前凸向閥體入口側(cè)、表面為向內(nèi)凹入的圓弧形回轉(zhuǎn)面，凹入的圓弧形回轉(zhuǎn)面向外側(cè)則為向外鼓出的圓弧形回轉(zhuǎn)面，兩段圓弧形回轉(zhuǎn)面相切而形成光滑連接的流線型流道表面。
[0010]阻尼瓣的外圓直徑與尾錐節(jié)流口的孔徑相當(dāng)。
[0011]阻尼瓣的前側(cè)外周設(shè)置有錐面。
[0012]閥體的殼體與閥體內(nèi)膽之間以均布的幾個(gè)連接筋板相連接，連接筋板的形狀為兩端以圓弧面向前收小的流線型板狀結(jié)構(gòu)。
[0013]在彈簧座兩端的內(nèi)孔處分別設(shè)置前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套，閥桿的光桿表面與前導(dǎo)向套、后導(dǎo)向套的內(nèi)孔裝配后為滑動(dòng)配合；前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套及閥桿的表面裝配前均經(jīng)過化學(xué)熱處理進(jìn)行表面強(qiáng)化。
[0014]為了改善產(chǎn)品制造的工藝性，本實(shí)用新型附加了下述兩個(gè)進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0015]尾錐導(dǎo)流群孔的外側(cè)孔口起啟段為銑刀從錐面處向內(nèi)銑入的臺(tái)階孔，通孔從臺(tái)階孔平面處向內(nèi)鉆過至尾錐腔室。
[0016]閥瓣的閥瓣筒體部分為以圓筒形零件與閥瓣冠部在粗加工后相焊接而成，兩者焊接后成為一個(gè)整體經(jīng)精加工形成閥瓣。
[0017]為了提高產(chǎn)品的使用可靠性，本實(shí)用新型還附加了下述兩個(gè)進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0018]前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套裝入彈簧座兩端的安裝臺(tái)階孔后，在每端的安裝孔的孔口所加工的環(huán)槽內(nèi)裝入孔用彈性擋圈，每個(gè)環(huán)槽內(nèi)裝入兩個(gè)孔用彈性擋圈。
[0019]閥內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外同心配置、旋向相反的雙彈簧。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠在閥門的關(guān)閉末段提供有效的緩閉保護(hù)，從而使閥門在能夠充分保護(hù)泵和系統(tǒng)的安全的同時(shí)有效減輕或消除沖擊和水錘現(xiàn)象，避免產(chǎn)生水錘破壞；緩閉保護(hù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只在不帶緩閉保護(hù)的常規(guī)結(jié)構(gòu)上增加了一個(gè)阻尼瓣，因而產(chǎn)品制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，且?guī)Ь忛]保護(hù)結(jié)構(gòu)和不帶緩閉保護(hù)的常規(guī)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品在裝配時(shí)的轉(zhuǎn)換也較為簡(jiǎn)單，方便了生產(chǎn)組織；無外露油壓管路和介質(zhì)旁通管、不易產(chǎn)生損壞，也無需加油，并且不存在旁通管的堵塞和凍結(jié)問題；無外置結(jié)構(gòu)，因而不存在外泄漏隱患且不存在填料摩擦阻力阻礙閥瓣運(yùn)動(dòng)的問題；不存在閥瓣與緩閉機(jī)構(gòu)的沖擊和碰撞以及零件的卡阻或拉傷，緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)工作可靠；因緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)為內(nèi)置結(jié)構(gòu)，無非金屬密封件，因而閥門的工作溫度不會(huì)受到限制；閥門能夠根據(jù)介質(zhì)的不同狀態(tài)方便地選擇和構(gòu)建有針對(duì)性、適配性更好的緩閉保護(hù)機(jī)構(gòu)。此外，與其它類型的止回閥相比，本結(jié)構(gòu)的閥門具有更低的壓損和更大的流通能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有止回閥產(chǎn)品設(shè)置搖臂和重錘結(jié)構(gòu)來延遲閥瓣的關(guān)閉時(shí)間的產(chǎn)品示意圖。
[0022]圖2是圖1的左視圖。
[0023]圖3是現(xiàn)有止回閥產(chǎn)品設(shè)置以工況介質(zhì)作為活塞缸工作介質(zhì)的緩閉活塞缸結(jié)構(gòu)的廣品不意圖。
[0024]圖4是圖3的左視圖。
[0025]圖5是現(xiàn)有技術(shù)的軸流式止回閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施方案的示意圖。
[0027]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一一介質(zhì)為液體時(shí)的阻尼瓣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二一介質(zhì)為氣體時(shí)的阻尼瓣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9是圖7、圖8的左視圖。
[0030]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例一一介質(zhì)為液體時(shí)閥門開始進(jìn)入緩閉階段的示意圖。
[0031]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例一一介質(zhì)為液體時(shí)閥瓣進(jìn)入最后減速階段的示意圖。
[0032]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例一一介質(zhì)為液體時(shí)閥門進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的示意圖。
[0033]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例二一介質(zhì)為氣體時(shí)閥門開始進(jìn)入緩閉階段的示意圖
[0034]圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例二一介質(zhì)為氣體時(shí)閥瓣進(jìn)入最后減速階段的示意圖。
[0035]圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例二一介質(zhì)為氣體時(shí)閥門進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的示意圖。
[0036]圖16是本實(shí)用新型的產(chǎn)品取消阻尼瓣、作為不帶緩閉保護(hù)的常規(guī)產(chǎn)品裝配時(shí)的示意圖。
[0037]圖中，1、閥體；1_1、連接筋板；1_2、閥體內(nèi)膽；1_3、內(nèi)膽導(dǎo)向孔；1_4、內(nèi)膽前端面；2、閥座；2-1、閥座密封面；3、閥瓣；3-1、閥瓣冠部；3-2、閥瓣密封面；3_3、閥瓣筒體；4、閥桿；5、尾錐體；5-1、尾錐節(jié)流口 ；5-2、尾錐腔室；5-3、尾錐導(dǎo)流群孔；6、阻尼瓣；6_1、阻尼瓣前錐面；6_2、阻尼瓣外圓；7、螺母；8、彈簧墊；9、開口銷；10、前導(dǎo)向套；11、彈簧；12、彈簧座；13、通流孔；14、彈簧外套；15、螺栓；16、后導(dǎo)向套；17、孔用彈性擋圈。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和兩個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0039]實(shí)施例一
[0040]本實(shí)施例所述的軸流式止回閥主要應(yīng)用于液體介質(zhì)的管路中，作為防止介質(zhì)倒流時(shí)的自動(dòng)阻斷閥門。
[0041]如圖6所示是本實(shí)用新型所提出的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥技術(shù)方案的基本結(jié)構(gòu)示意圖，其主要零件包括:閥體⑴、閥座⑵、閥瓣⑶、閥桿⑷、尾錐體(5)、阻尼瓣(6)、彈簧(11)、彈簧座(12)以及前導(dǎo)向套(10)和后導(dǎo)向套(16)。閥座
(2)在閥體(I)入口側(cè)內(nèi)壁的固定方式根據(jù)閥門口徑大小的不同可采用不同的方式:中小口徑的閥門，閥座(2)可以以螺紋旋合安裝固定在閥體(I)上、以O(shè)型圈密封，大口徑閥門閥座與閥體的連接則不宜采用螺紋連接的方式，而需要以閥座組件的型式并設(shè)置一定的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)來固定閥座，本實(shí)施例中，采用了以裝入閥體環(huán)槽中的三開環(huán)來固定閥座(2)，也以O(shè)型圈來保證密封；閥座或閥座組件的表面為圓弧面與兩側(cè)的錐面光滑連接，兩側(cè)的錐面向兩側(cè)延伸后則與閥體相鄰表面的延伸方向基本吻合，使閥座或閥座組件與閥體表面相連貫形成流暢的流線型流道表面；閥體內(nèi)其它流道部位的表面亦采用流暢的流線型表面。閥桿(4)與閥瓣(3)之間通過螺紋連接旋緊后，以氬弧焊焊縫將兩者連接為一體。尾錐體(5)通過螺紋連接安裝于閥體(I)的閥體內(nèi)膽(1-2)的尾端，尾錐體(5)外表面的基本形狀為尖部朝向閥體(I)出口方向的錐形體。
[0042]彈簧座(12)通過螺栓(15)固定安裝于閥體⑴的閥體內(nèi)膽(1-2)中部，作為彈簧(11)的支承和導(dǎo)向件，同時(shí)也作為閥瓣⑶和閥桿⑷組合體的支承和導(dǎo)向件。由于閥瓣(3)和閥桿(4)組合體的重量較重，使得閥桿(4)與彈簧座(12)的導(dǎo)向面之間容易產(chǎn)生拉傷，尤其是口徑較大的軸流式止回閥更是如此，因此在彈簧座(12)兩端的內(nèi)孔處分別設(shè)置了前導(dǎo)向套(10)和后導(dǎo)向套(16)，閥桿(4)的光桿表面與前導(dǎo)向套(10)、后導(dǎo)向套(16)的內(nèi)孔裝配后為滑動(dòng)配合，同時(shí)，前導(dǎo)向套(10)和后導(dǎo)向套(16)及閥桿(4)的表面裝配前均經(jīng)過化學(xué)熱處理進(jìn)行表面強(qiáng)化-本實(shí)施例中，前導(dǎo)向套(10)、后導(dǎo)向套(16)和閥桿(4)的表面均進(jìn)行離子氮化處理，能夠顯著提高滑動(dòng)配合表面的抗拉傷能力。前導(dǎo)向套(10)和后導(dǎo)向套(16)裝入彈簧座(12)兩端的安裝臺(tái)階孔后，在每端的安裝孔的孔口所加工的環(huán)槽內(nèi)裝入孔用彈性擋圈(17)，每個(gè)環(huán)槽內(nèi)裝入兩個(gè)孔用彈性擋圈(17);采用彈性擋圈來防止導(dǎo)向套脫出，拆、裝快捷，方便了產(chǎn)品的裝配和維修，同時(shí)每個(gè)導(dǎo)向套外側(cè)的環(huán)槽內(nèi)裝入兩個(gè)彈性擋圈，能夠提高可靠性，有效避免導(dǎo)向套在移動(dòng)的閥桿(4)的帶動(dòng)下被帶離彈簧座(12)兩端的安裝臺(tái)階孔。
[0043]出于彈簧剛度特性的考慮以及提高可靠性的需要，本實(shí)施例的彈簧(11)采用大小不等和旋向相反的兩個(gè)彈簧并聯(lián)安裝，兩彈簧內(nèi)外同心配置。采用雙彈簧的設(shè)置首先是考慮:一個(gè)彈簧的彈簧力拆分為讓兩個(gè)彈簧來共同分擔(dān)，則每個(gè)彈簧的截面要比原來的一個(gè)彈簧的截面小不少，因而在相同的長(zhǎng)度內(nèi)可以將彈簧設(shè)置更多的圈數(shù)從而使彈簧的剛度特性能夠更好地滿足閥門工作的需要；此外采用雙彈簧有利于提高可靠性也是顯而易見的:由于彈簧材料經(jīng)過淬硬處理，在承受閥門啟閉的突然沖擊時(shí)，難以絕對(duì)避免出現(xiàn)彈簧斷裂的意外狀況，因此設(shè)置雙彈簧有助保證閥門更可靠地使用。兩個(gè)彈簧旋向相反的好處是:彈簧在壓縮和伸展時(shí)會(huì)發(fā)生一定的扭轉(zhuǎn)，因而當(dāng)閥瓣(3)在快速開啟或關(guān)閉的過程中有可能會(huì)被彈簧的端面帶動(dòng)而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這會(huì)增加閥桿、導(dǎo)向套表面以及閥瓣和閥座密封面發(fā)生磨損和擦傷的可能性。閥內(nèi)設(shè)置了雙彈簧后，需要在外側(cè)彈簧的外側(cè)設(shè)置彈簧外套(14)來作為外側(cè)彈簧的支承和導(dǎo)向件，并籍助螺栓(15)來同時(shí)壓緊和固定彈簧外套(14)和彈簧座(12)。雙彈簧的設(shè)置主要應(yīng)用于大口徑的軸流式止回閥，小口徑閥門由于閥內(nèi)空間的限制仍采用單彈簧結(jié)構(gòu)，此時(shí)彈簧外側(cè)便不需設(shè)置彈簧外套(14)。
[0044]如圖7所示，尾錐體(5)的內(nèi)部為空腔一尾錐腔室(5-2)，在尾錐體(5)上設(shè)置有由多個(gè)從尾錐體(5)的錐形外表面向內(nèi)的通孔組成的尾錐導(dǎo)流群孔(5-3)(參見圖9)，為了便于加工，尾錐導(dǎo)流群孔(5-3)的外側(cè)每個(gè)孔口起啟段用銑刀從錐面處向內(nèi)銑入形成臺(tái)階孔，通孔從臺(tái)階孔平面處向內(nèi)鉆過至尾錐腔室(5-2);尾錐體(5)上朝向閥門入口方向的前端，并設(shè)置有圓形的尾錐節(jié)流口(5-1);在閥桿(4)的尾端，安裝有回轉(zhuǎn)體形的阻尼瓣(6)，阻尼瓣(6)以螺母(7)和彈簧墊⑶壓緊固定，螺母(7)通過開口銷(9)防松；在閥門全開時(shí)，安裝于閥桿(4)尾端的阻尼瓣(6)位于尾錐腔室(5-2)內(nèi)；阻尼瓣外圓(6-2)的直徑與尾錐節(jié)流口(5-1)的孔徑相當(dāng)，且阻尼瓣(6)的前側(cè)外周帶有錐面一阻尼瓣前錐面(6-1)。本實(shí)施例中阻尼瓣前錐面(6-1)為較窄的錐面。
[0045]閥瓣結(jié)構(gòu)方面，從閥瓣(3)前部的冠狀的主體部分一閥瓣冠部(3-1)向后,設(shè)置有圓筒形的閥瓣筒體(3-3)(見圖6);本實(shí)施例中，閥瓣筒體(3-3)部分為以圓筒形零件與閥瓣冠部(3-1)在粗加工后相焊接而成，兩者焊接后成為一個(gè)整體經(jīng)精加工形成閥瓣
(3)，閥瓣筒體(3-3)的外徑小于閥瓣冠部(3-1)的最大外徑，在閥瓣冠部(3-1)的最大外徑處與閥瓣筒體(3-3)外圓之間設(shè)置有一平面作為閥瓣(3)全開時(shí)的限位平面；閥瓣筒體(3-3)部分的外圓與閥體內(nèi)膽(1-2)前端的內(nèi)孔一內(nèi)膽導(dǎo)向孔(1-3)配合，當(dāng)閥瓣(3)至IJ達(dá)全開位置時(shí)，前述的閥瓣冠部(3-1)與閥瓣筒體(3-3)外圓之間的限位平面與閥體內(nèi)膽(1-2)的前端平面一內(nèi)膽前端面(1-4)相接觸，使閥瓣(3)的全開位置得到確定，同時(shí)閥瓣冠部(3-1)外表面與閥體內(nèi)膽(1-2)外表面相連貫，與尾錐體(5)三者的外表面相連形成流暢的水滴形和流線型的表面。
[0046]在彈簧座(12)后端的臺(tái)階平面處還設(shè)有多個(gè)連通閥瓣冠部(3-1)、閥瓣筒體(3-3)及閥體內(nèi)膽(1-2)之間的內(nèi)部空腔與尾錐體(5)之間的通孔-通流孔(13)。當(dāng)采用了雙彈簧的結(jié)構(gòu)而設(shè)置了彈簧外套(14)后，需要在彈簧外套(14)的臺(tái)階平面的對(duì)應(yīng)位置處加工出與彈簧座(12) —致的通流孔(13)。
[0047]當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí)，介質(zhì)從尾錐體(5)上的尾錐導(dǎo)流群孔(5-3)進(jìn)入尾錐腔室(5-2)，繼而通過尾錐節(jié)流口(5-1)和通流孔(13)進(jìn)入到閥瓣冠部(3-1)和閥瓣筒體(3-3)及閥體內(nèi)膽(1-2)之間的內(nèi)部空腔；由于進(jìn)入到閥瓣(3)的內(nèi)部空腔的介質(zhì)已基本沒有流速，介質(zhì)靜壓力已經(jīng)完全回升，而閥瓣(3)外側(cè)的介質(zhì)為高速倒流的介質(zhì)，一部分的介質(zhì)靜壓力已轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的動(dòng)能，因而閥瓣⑶外側(cè)的介質(zhì)靜壓力要低于閥瓣⑶內(nèi)部的介質(zhì)靜壓力，壓力差再加上彈簧(11)的彈簧力會(huì)推動(dòng)閥瓣(3)向閥座(2)方向移動(dòng)，使閥瓣(3)關(guān)閉。
[0048]如圖10所示，閥瓣(3)回關(guān)時(shí)，當(dāng)阻尼瓣(6)向前移動(dòng)到較接近尾錐節(jié)流口(5-1)處時(shí)，從尾錐腔室(5-2)要進(jìn)入到閥瓣(3)的內(nèi)部空腔的介質(zhì)開始被阻尼瓣前錐面(6-1)和尾錐節(jié)流口(5-1)節(jié)流、流入的介質(zhì)流量逐漸減少，由于閥瓣(3)在內(nèi)外介質(zhì)壓力差和彈簧力作用下前移時(shí)，閥瓣⑶和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔的體積隨之被擴(kuò)大，當(dāng)進(jìn)入該內(nèi)部空腔的介質(zhì)因被節(jié)流流量減少、不能及時(shí)按需要補(bǔ)充該內(nèi)部空腔被擴(kuò)大的體積時(shí)，因?yàn)橐后w介質(zhì)可以被認(rèn)為是不可壓縮流體，因而閥瓣(3)和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔的介質(zhì)靜壓力會(huì)較快地下降，閥瓣(3)的前移速度也會(huì)較快下降；本實(shí)施例中，阻尼瓣(6)開始節(jié)流的階段設(shè)置為剩余行程占全行程的20%左右。隨著閥瓣(3)的繼續(xù)前移，當(dāng)阻尼瓣外圓(6-2)開始進(jìn)入尾錐節(jié)流口(5-1)時(shí)(見圖11)，介質(zhì)進(jìn)入閥瓣(3)和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔的通道完全被阻斷一本實(shí)施例中阻尼瓣外圓(6-2)進(jìn)入尾錐節(jié)流口(5-1)的階段設(shè)置為剩余行程占全行程的3?5%左右，由于介質(zhì)為不可壓縮的液體介質(zhì)，此時(shí)若通道完全被阻斷、完全沒有介質(zhì)能夠進(jìn)入該內(nèi)部空腔，則閥瓣(3)會(huì)立刻停止向前移動(dòng)，因?yàn)樽枘岚晖鈭A(6-2)與尾錐節(jié)流口(5-1)之間以及閥瓣筒體(3-3)外圓與內(nèi)膽導(dǎo)向孔(1-3)之間都存在配合間隙，阻尼瓣外圓(6-2)進(jìn)入尾錐節(jié)流口(5-1)后從該兩處間隙處仍會(huì)有一定量的介質(zhì)繼續(xù)進(jìn)入，而閥瓣(3)在回座至接近關(guān)閉位置時(shí)閥瓣(3)外側(cè)(倒流介質(zhì)的流出側(cè))的壓力已下降至接近大氣壓或下降至接近系統(tǒng)的背壓，因而當(dāng)從上述兩處間隙處有少量倒流介質(zhì)繼續(xù)進(jìn)入閥瓣(3)和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔時(shí)，閥瓣(3)仍會(huì)以較慢的速度繼續(xù)前移直至關(guān)閉(圖12)。在正確設(shè)置阻尼瓣外圓(6-2)與尾錐節(jié)流口(5-1)之間以及閥瓣筒體(3-3)外圓與內(nèi)膽導(dǎo)向孔(1-3)之間的配合間隙的前提下，閥瓣(3)在關(guān)閉的最后階段能夠以所需的合理的緩閉速度到達(dá)閥座密封面(2-1)處；閥瓣(3)在進(jìn)入到關(guān)閉末段20%行程的逐漸降速和關(guān)閉末段3?5%行程的顯著降速能夠很有效地消除水錘現(xiàn)象和保護(hù)密封面和閥門免受沖擊破壞。
[0049]上述的閥瓣關(guān)閉過程體現(xiàn)了本實(shí)用新型所提出的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)具有變阻尼特性。需要在這里指出的是，本實(shí)用新型所具有的在閥瓣關(guān)閉全行程能夠滿足不同階段控速要求的變阻尼特性，是目前各類止回閥產(chǎn)品所采用的各種緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)所不具備的。
[0050]止回閥產(chǎn)品投入運(yùn)行時(shí)均為全開狀態(tài)，因而其流道的阻力系數(shù)的大小將對(duì)系統(tǒng)的壓力損失產(chǎn)生直接影響，因此，止回閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)應(yīng)該通過合理的設(shè)計(jì)盡量降低流道的阻力系數(shù)，這是目前各類止回閥產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)普遍被忽視或未能引起足夠重視的一個(gè)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為了降低閥門的阻力系數(shù)，在流道的相關(guān)表面進(jìn)行了一些新的設(shè)計(jì):
[0051]閥瓣(3)前部的閥瓣冠部(3-1)的外表面的形狀設(shè)計(jì)為:中部為向前凸向閥體
(I)入口側(cè)、表面為向內(nèi)凹入的圓弧形回轉(zhuǎn)面，凹入的圓弧形回轉(zhuǎn)面向外側(cè)則為向外凸出的圓弧形回轉(zhuǎn)面，兩段圓弧形回轉(zhuǎn)面相切而形成光滑連接的流線型流道表面。閥瓣密封面(3-2)設(shè)置在向外凸出的圓弧形回轉(zhuǎn)面的接近外側(cè)處，略凸出于該圓弧形回轉(zhuǎn)面的表面。
[0052]閥體⑴的殼體與閥體內(nèi)膽(1-2)之間以均布的四個(gè)連接筋板(1-1)相連接，連接筋板(1-1)的形狀為兩端以圓弧面向前收小的流線型板狀結(jié)構(gòu)(見圖6所示)?，F(xiàn)行的軸流式止回閥產(chǎn)品的連接筋板兩端是采用平端或半圓形端部，介質(zhì)流經(jīng)該處時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋渦；本技術(shù)方案的連接筋板兩端為以圓弧面向前收小、兩端部接近尖形的流線型結(jié)構(gòu)，介質(zhì)流經(jīng)該兩端時(shí)不會(huì)產(chǎn)生渦流、能夠有序流動(dòng)，有利于降低流道的流阻。
[0053]上述的閥瓣冠部(3-1)和連接筋板(1-1)表面的流線型設(shè)計(jì)及前述的閥座或閥座組件的表面、閥體相鄰表面采用相連貫的流線型表面以及閥體內(nèi)其它流道部位的表面采用流暢的流線型表面，形成了閥門的合理、流暢的流線型流道，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)沒有流動(dòng)方向的突然變化、沒有流道截面面積的突然改變，因而使閥門具有更低的壓損和更高的流量系數(shù)。
[0054]實(shí)施例二
[0055]與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)所適用的介質(zhì)不同，本實(shí)施例所述的軸流式止回閥主要應(yīng)用于氣體介質(zhì)的管路中，用于防止介質(zhì)倒流。
[0056]由于氣體介質(zhì)與液體介質(zhì)的特性完全不同，液體介質(zhì)為不可壓縮流體，而氣體介質(zhì)為可壓縮流體，因而應(yīng)用于這兩類介質(zhì)的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)也有所不同，用于氣體介質(zhì)的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)因?yàn)榻橘|(zhì)為可壓縮流體因而對(duì)節(jié)流面積的變化具有滯后性和低響應(yīng)性，需要針對(duì)氣體介質(zhì)的特性對(duì)緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)。
[0057]本實(shí)施例的技術(shù)方案與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于采用了結(jié)構(gòu)不同的阻尼瓣(6)，其余結(jié)構(gòu)完全相同，對(duì)于這些相同結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案以下不作敷述，僅對(duì)涉及阻尼瓣(6)的緩閉機(jī)構(gòu)部分作具體說明。
[0058]如圖8所示，安裝于閥體內(nèi)膽(1-2)后端的尾錐體(5)的內(nèi)部設(shè)置為空腔-尾錐腔室(5-2)，在尾錐體(5)的錐形表面上設(shè)置有供介質(zhì)流入尾錐腔室(5-2)的群孔-尾錐導(dǎo)流群孔(5-3)(圖9)，在尾錐體(5)的前端設(shè)置有圓形的、供介質(zhì)從尾錐腔室(5-2)流出并在緩閉時(shí)進(jìn)行節(jié)流的尾錐節(jié)流口(5-1);在閥桿(4)的尾端安裝有回轉(zhuǎn)體形的阻尼瓣(6)，阻尼瓣(6)以螺母(7)壓緊和固定、通過開口銷(9)防松；閥門全開時(shí)，阻尼瓣(6)位于尾錐腔室(5-2)內(nèi)偏錐端一側(cè)的位置，阻尼瓣外圓￠-2)的直徑與尾錐節(jié)流口(5-1)的孔徑相當(dāng)，阻尼瓣外圓(6-2)的軸向長(zhǎng)度長(zhǎng)于實(shí)施例一中液體介質(zhì)時(shí)的長(zhǎng)度；在阻尼瓣(6)的前側(cè)外周帶有錐面一阻尼瓣前錐面(6-1)，本實(shí)施例中阻尼瓣前錐面(6-1)為軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的錐面，供緩閉時(shí)對(duì)氣體介質(zhì)節(jié)流用。介質(zhì)倒流時(shí)，部分介質(zhì)從尾錐導(dǎo)流群孔(5-3)進(jìn)入尾錐腔室(5-2)繼而通過尾錐節(jié)流口(5-1)和通流孔(13)進(jìn)入到閥瓣冠部(3-1)和閥瓣筒體(3-3)及閥體內(nèi)膽(1-2)之間的內(nèi)部空腔，由于進(jìn)入到該內(nèi)部空腔的介質(zhì)已基本沒有流速、靜壓力已經(jīng)回升，而閥瓣(3)外側(cè)的介質(zhì)為高速倒流的介質(zhì)，因而閥瓣(3)外側(cè)的介質(zhì)靜壓力要低于閥瓣⑶內(nèi)部的介質(zhì)靜壓力，壓力差加上彈簧(11)的彈簧力會(huì)推動(dòng)閥瓣(3)向閥座⑵方向移動(dòng)而使閥瓣⑶關(guān)閉。
[0059]如圖13所示，氣體介質(zhì)倒流時(shí)推動(dòng)閥瓣(3)回關(guān)，當(dāng)阻尼瓣(6)前側(cè)的節(jié)流錐面-阻尼瓣前錐面￠-1)的前端向前移動(dòng)到較接近尾錐節(jié)流口(5-1)處時(shí)，從尾錐節(jié)流口(5-1)流出的介質(zhì)開始被阻尼瓣前錐面(6-1)和尾錐節(jié)流口(5-1)節(jié)流、介質(zhì)流量逐漸減少，由于閥瓣(3)向前移動(dòng)時(shí)，閥瓣(3)和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔的體積隨之被擴(kuò)大，當(dāng)進(jìn)入該內(nèi)部空腔的介質(zhì)因被節(jié)流流量減少，則閥瓣⑶和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔的介質(zhì)靜壓力會(huì)逐漸下降，閥瓣(3)的前移速度也會(huì)有所下降。本實(shí)施例中，阻尼瓣(6)開始節(jié)流的階段設(shè)置為剩余行程占全行程的35?40%左右。隨著閥瓣(3)的繼續(xù)前移，阻尼瓣外圓(6-2)開始進(jìn)入尾錐節(jié)流口(5-1)(見圖14)，介質(zhì)進(jìn)入閥瓣(3)和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔的通道被完全阻斷一本實(shí)施例中阻尼瓣外圓(6-2)進(jìn)入尾錐節(jié)流口(5-1)的階段設(shè)置為剩余行程占全行程的10?15%左右，由于閥瓣(3)在回座至接近關(guān)閉位置時(shí)閥瓣⑶外側(cè)(倒流介質(zhì)的流出側(cè))的壓力已下降至接近最低，因而閥瓣⑶仍會(huì)以一定的速度繼續(xù)前移，封閉在閥瓣(3)和閥體內(nèi)膽(1-2)的內(nèi)部空腔的介質(zhì)因此而被逐漸擴(kuò)容而使空腔內(nèi)的壓力下降，使閥瓣(3)減速直至關(guān)閉(圖15)。上述的緩閉保護(hù)的設(shè)置能夠有效地保護(hù)密封面和閥門免受沖擊破壞。
[0060]實(shí)施例二用于氣體介質(zhì)的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的用于液體介質(zhì)的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)僅阻尼瓣(6)的結(jié)構(gòu)不一樣，而且兩種阻尼瓣(6)與閥桿(4)的連接結(jié)構(gòu)和尺寸也相同，因而在能夠根據(jù)介質(zhì)的不同狀態(tài)而選擇和構(gòu)建有針對(duì)性、適配性更好的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)的同時(shí)也方便了生產(chǎn)組織。
[0061]本實(shí)用新型的技術(shù)方案所提出的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)在零件數(shù)量上只比不帶緩閉保護(hù)的常規(guī)結(jié)構(gòu)增加了一個(gè)零件-阻尼瓣，因而產(chǎn)品制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。當(dāng)用戶所采購(gòu)的產(chǎn)品沒有緩閉保護(hù)要求時(shí)，帶緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)和不帶緩閉保護(hù)的常規(guī)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品在裝配時(shí)的轉(zhuǎn)換也較為簡(jiǎn)單，只要在閥桿末端不裝阻尼瓣、同時(shí)將尾錐體前端的尾錐節(jié)流口部位按圖樣要求通過車削去除后裝配，便組成了符合不帶緩閉保護(hù)的常規(guī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品圖樣要求的產(chǎn)品，見圖16所示。
[0062]因?yàn)楸緦?shí)用新型的緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥門內(nèi)腔中，且緩閉保護(hù)機(jī)構(gòu)的工作介質(zhì)為工況介質(zhì)，因而閥門無外露油壓管路和介質(zhì)旁通管，產(chǎn)品在安裝使用中不容易產(chǎn)生損壞，也無需加油，并且也不存在旁通管的堵塞和凍結(jié)問題；由于閥門上無外置結(jié)構(gòu)，因而不存在外泄漏隱患且不存在填料摩擦阻力阻礙閥瓣運(yùn)動(dòng)的問題；由于本實(shí)用新型的緩閉保護(hù)在結(jié)構(gòu)上并非是通過閥瓣接近關(guān)閉位置時(shí)撞擊和推動(dòng)緩閉結(jié)構(gòu)的活塞桿，因此不存在閥瓣與緩閉機(jī)構(gòu)的沖擊和碰撞以及零件的卡阻或拉傷，緩閉保護(hù)結(jié)構(gòu)的工作更為可靠；因?yàn)榫忛]保護(hù)結(jié)構(gòu)為內(nèi)置結(jié)構(gòu)，無非金屬的密封件，因而閥門的工作溫度不會(huì)受到限制，只需要根據(jù)工作溫度和介質(zhì)的其它特性來選擇相應(yīng)的零件材料，便能夠使閥門在所需的任何工作溫度下工作。
[0063]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作了具體的說明，但這些附圖和說明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例和附圖的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，均沒有偏離本實(shí)用新型的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，它包括閥體(I)、閥瓣(3)、位于閥體(I)入口側(cè)內(nèi)壁并與閥體(I)密封連接的閥座(2)、通過螺紋和焊縫與閥瓣(3)連接為一體的閥桿(4)、安裝于閥桿(4)尾端的阻尼瓣(6)、通過螺紋連接安裝于閥體(I)的閥體內(nèi)膽(1-2)尾端且外表面的基本形狀為尖部朝向閥體(I)出口方向的錐形的尾錐體(5)、固定安裝于閥體(I)的閥體內(nèi)膽(1-2)中腔的彈簧座(12)和彈簧(11)，其特征在于:尾錐體(5)的內(nèi)部為空腔一尾錐腔室(5-2)，尾錐體(5)上設(shè)置有由多個(gè)從其錐形外表面向內(nèi)的通孔組成的尾錐導(dǎo)流群孔(5-3)，在尾錐體(5)上朝向閥門入口方向的前端設(shè)置有圓形的尾錐節(jié)流口(5-1)，在閥門全開時(shí)，安裝于閥桿(4)尾端的回轉(zhuǎn)體形的阻尼瓣(6)位于尾錐腔室(5-2)內(nèi)；在閥瓣(3)前部的冠狀的閥瓣主體部分一閥瓣冠部(3-1)向后設(shè)置有圓筒形的閥瓣筒體(3-3)，閥瓣筒體(3-3)的外圓與閥體內(nèi)膽(1-2)前端的內(nèi)孔一內(nèi)膽導(dǎo)向孔(1-3)配合；在彈簧座(12)后端的臺(tái)階平面處還設(shè)有多個(gè)連通閥瓣冠部(3-1)、閥瓣筒體(3-3)及閥體內(nèi)膽(1-2)之間的內(nèi)部空腔與尾錐體(5)之間的通孔-通流孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:所述的閥瓣⑶前部的閥瓣冠部(3-1)的外表面的形狀為:中部為向前凸向閥體⑴入口偵彳、表面為向內(nèi)凹入的圓弧形回轉(zhuǎn)面，凹入的圓弧形回轉(zhuǎn)面向外側(cè)則為向外鼓出的圓弧形回轉(zhuǎn)面，兩段圓弧形回轉(zhuǎn)面相切而形成光滑連接的流線型流道表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:所述的阻尼瓣(6)的外圓直徑與尾錐節(jié)流口(5-1)的孔徑相當(dāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:所述的阻尼瓣(6)的前側(cè)外周帶有錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:閥體(I)的殼體與閥體內(nèi)膽(1-2)之間以均布的幾個(gè)連接筋板(1-1)相連接，連接筋板(1-1)的形狀為兩端以圓弧面向前收小的流線型板狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:所述的尾錐導(dǎo)流群孔(5-3)的外側(cè)孔口起啟段為銑刀從錐面處向內(nèi)銑入的臺(tái)階孔，通孔從臺(tái)階孔平面處向內(nèi)鉆過至尾錐腔室(5-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:在所述的彈簧座(12)兩端的內(nèi)孔處分別設(shè)置有前導(dǎo)向套(10)和后導(dǎo)向套(16)，閥桿(4)的光桿表面與前導(dǎo)向套(10)、后導(dǎo)向套(16)的內(nèi)孔裝配后為滑動(dòng)配合；前導(dǎo)向套(10)和后導(dǎo)向套(16)及閥桿(4)的表面裝配前均經(jīng)過化學(xué)熱處理進(jìn)行表面強(qiáng)化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:前導(dǎo)向套(10)和后導(dǎo)向套(16)裝入彈簧座(12)兩端的安裝臺(tái)階孔后，在每端的安裝孔的孔口所加工的環(huán)槽內(nèi)裝入孔用彈性擋圈(17)，每個(gè)環(huán)槽內(nèi)裝入兩個(gè)孔用彈性擋圈(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:所述的閥瓣(3)的閥瓣筒體(3-3)部分為以圓筒形零件與閥瓣冠部(3-1)在粗加工后相焊接而成，兩者焊接后成為一個(gè)整體經(jīng)精加工形成閥瓣(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)閉末段帶緩閉保護(hù)功能的低流阻軸流式止回閥，其特征在于:閥內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外同心配置、旋向相反的雙彈簧。
【文檔編號(hào)】F16K15/02GK204083378SQ201420502888
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華