專利名稱：一種高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著超高功率電弧爐技術(shù)的迅速發(fā)展以及多種相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，電弧爐 煉鋼穩(wěn)步增長。由于廢鋼的短缺，加之廢鋼中非金屬材料和有色金屬材料使用比例的增加， 使得其化學(xué)成分波動很大，且很難控制，導(dǎo)致廢鋼質(zhì)量不斷下降，給電弧爐煉鋼帶來極大困 難，特別是一些高質(zhì)量鋼種冶煉尤為困難。因此，造成市場上電弧爐煉鋼對廢鋼替代品海綿 鐵的需求量上升。目前，直接還原海綿鐵以30% 50%作為稀釋劑與廢鋼搭配，不僅可增加 鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質(zhì)，從而達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材的目的。海綿鐵的制造采用直接還原工藝，其生產(chǎn)原料為鐵礦粉或者以鐵礦粉為原料制成 的球團(tuán)礦。由于海綿鐵直接還原后形成低碳多孔狀結(jié)構(gòu)，接觸空氣后，還原出的鐵容易與氧 氣發(fā)生氧化反應(yīng)，從而降低海綿鐵的金屬化率，因此，直接還原工藝生產(chǎn)出的粉狀和球團(tuán)狀 海綿鐵不適合長時間暴露在空氣中，其儲存和運輸極為不便?，F(xiàn)有的直接還原工藝生產(chǎn)海綿鐵，對于生產(chǎn)出的粉狀和球團(tuán)狀海綿鐵均采用壓塊 的方式，即將海綿鐵壓制成密度為證/cm3的致密壓塊，這種海綿鐵壓塊改變了海綿鐵的多 孔結(jié)構(gòu)，減少了其表面積，使得壓塊海綿鐵的抗再氧化能力大幅度提高，為非壓塊海綿鐵的 一百多倍，而且壓塊后使海綿鐵能夠在空氣中長時間存放，便于儲存和運輸。目前，先進(jìn)的直接還原工藝生產(chǎn)海綿鐵，采用對輥壓塊機壓制粉狀和球團(tuán)狀海綿 鐵，壓塊大小為150X80X40。對輥連續(xù)壓制過程中，為了減小壓輥模具的磨損和壓輥的受 力，兩對輥之間留有間隙，俗稱輥縫，根據(jù)壓制量、壓實密度、原材料屬性等因素，所述輥縫 在1 5mm范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。但是，由于輥縫的存在，導(dǎo)致對輥壓塊機壓制出的海綿鐵壓塊為 相互聯(lián)接在一起的壓塊帶，而非單個的壓塊。因此，為了便于壓塊的存放、運輸和電弧爐的 進(jìn)料，使得壓塊為獨立顆粒狀，在對輥壓塊機的下部設(shè)置有海綿鐵破碎分離裝置，將連接在 一起的海綿鐵壓塊帶進(jìn)行分離。由于大型直接還原生產(chǎn)海綿鐵裝置的生產(chǎn)量大，其破碎分 離裝置包括固定刀頭和旋轉(zhuǎn)刀頭，海綿鐵塊帶移動至固定刀頭處，在旋轉(zhuǎn)刀頭的沖擊下，將 海綿鐵從連接處折斷，實現(xiàn)海綿鐵塊帶的破碎。由于旋轉(zhuǎn)刀頭和固定刀頭在使用過程中易 于磨損，造成旋轉(zhuǎn)刀頭破碎點的變化，海綿鐵壓塊不能破碎為單個壓塊，而形成多個壓塊連 接在一起的破碎體(兩塊、四塊或六塊)，引起導(dǎo)向溜槽的堵塞，造成壓塊系統(tǒng)故障。同時，由 于現(xiàn)有的破碎分離裝置與對輥壓塊機采用不同的驅(qū)動動力源，破碎分離裝置與對輥壓塊機 轉(zhuǎn)速為一固定比例，但是，由于運行中存在時間差，壓塊帶移動至破碎處時，旋轉(zhuǎn)破碎刀頭 不能準(zhǔn)確的敲擊在設(shè)定的位置上，因此，容易造成壓塊破碎不均勻，從而引起壓塊帶運動異 常造成導(dǎo)向溜槽的堵塞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能將壓塊帶分離成獨立個體的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，包括殼體、 導(dǎo)向溜槽和設(shè)置在所述殼體上的旋轉(zhuǎn)刀盤，所述導(dǎo)向溜槽的出口處設(shè)有固定刀頭，其特征 在于所述殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向溜槽設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)向溜槽的下面設(shè)有絲 杠螺母機構(gòu)，所述導(dǎo)向溜槽通過所述絲杠螺母機構(gòu)可以沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動來調(diào)整與旋轉(zhuǎn) 刀盤之間的距離。為了便于將兩塊并排的壓塊分離，上述固定刀頭中間設(shè)有凸起的刃口，上述旋轉(zhuǎn) 刀盤上設(shè)置至少一組旋轉(zhuǎn)刀頭，所述一組旋轉(zhuǎn)刀頭并列設(shè)置。由于導(dǎo)向溜槽在高溫工況下很容易磨損，為了延長導(dǎo)向溜槽的壽命，所述導(dǎo)向溜 槽內(nèi)設(shè)有冷卻水通道。為了避免因為刀頭磨損而影響壓塊帶的分離并便于更換，上述固定刀頭為可拆卸 固定刀頭，上述旋轉(zhuǎn)刀頭為可更換旋轉(zhuǎn)刀頭且通過螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)刀盤上。當(dāng)壓塊帶沿導(dǎo)向溜槽移動至固定刀頭處時，壓塊帶前端壓塊懸空，旋轉(zhuǎn)刀盤上的 旋轉(zhuǎn)刀頭高速移動至該壓塊帶上方，通過沖擊壓塊帶上部，旋轉(zhuǎn)刀頭與固定刀頭之間形成 剪切力，將該壓塊帶從薄弱的聯(lián)接處折斷，使壓塊從壓塊帶上分離。由于受到旋轉(zhuǎn)刀頭的沖 擊，分離后的壓塊有一定的速度，為了避免分離壓塊對落料點的沖擊，減少落料點的磨損， 所述分離壓塊的落料點設(shè)置可拆卸的高鉻鑄鐵襯板，該襯板通過螺栓固定在殼體上。為了降低殼體的溫度從而減小變形，確保回轉(zhuǎn)刀盤軸安裝精度，同時減小破碎分 離裝置在運行過程中產(chǎn)生的噪音，上述殼體內(nèi)表面貼附吸音隔熱材料。為了便于檢修，所述殼體上設(shè)有檢修門。為了便于操作，所述絲杠螺母機構(gòu)包括絲杠、軸承座和螺母，所述絲杠通過所述 軸承座和螺母設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述絲杠的驅(qū)動端穿出所述檢修門。為了保證結(jié)構(gòu)可靠，上述螺母為自鎖螺母，所述絲杠螺母機構(gòu)通過所述自鎖螺母 實現(xiàn)自鎖。本實用新型具有如下有益效果，本實用新型通過絲杠螺母機構(gòu)來調(diào)整導(dǎo)向溜槽與 旋轉(zhuǎn)刀盤之間的距離且可實現(xiàn)自鎖，旋轉(zhuǎn)刀頭和固定刀頭均可更換，并在殼體內(nèi)設(shè)置冷卻 水裝置，避免了因為刀頭磨損而造成的旋轉(zhuǎn)刀頭破碎點的變化，保證了壓塊帶分離的準(zhǔn)確 性、完全性和可靠性，有助于延長設(shè)備的壽命。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A截面圖；圖3為圖1的B-B截面圖。
具體實施方式
實施例，一種高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，參見圖1、圖2和圖3，包括殼體1、導(dǎo) 向溜槽2和設(shè)置在殼體1上的旋轉(zhuǎn)刀盤13，導(dǎo)向溜槽2的出口處設(shè)有固定刀頭15，殼體1 內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌9，導(dǎo)向溜槽2設(shè)置在導(dǎo)軌9上，導(dǎo)向溜槽2的下面設(shè)有絲杠螺母機構(gòu)7，導(dǎo)向溜 槽2通過絲杠螺母機構(gòu)7可以沿導(dǎo)軌9往復(fù)移動來調(diào)整與旋轉(zhuǎn)刀盤13之間的距離。[0021]殼體1頂部為進(jìn)料口，下部為出料口，從對輥壓塊機壓制出的高溫海綿鐵壓塊帶3 從進(jìn)料口進(jìn)入殼體1，為了防止高溫粉塵的外溢，殼體1頂部的進(jìn)料口與對輥壓塊機出料口 直接連接，同時也可減小垂直方向的安裝高度，使結(jié)構(gòu)緊湊。壓塊帶3垂直進(jìn)入殼體1內(nèi)部到導(dǎo)向溜槽2，導(dǎo)向溜槽2的槽面為四分之一圓弧， 海綿鐵壓塊帶3沿著導(dǎo)向溜槽2圓弧槽面移動，運動方向由垂直方向逐漸變?yōu)樗椒较颍瑢?dǎo) 向溜槽2支撐在殼體1內(nèi)部的水平設(shè)置的導(dǎo)軌9上，導(dǎo)向溜槽2通過絲杠螺母機構(gòu)7可沿 水平導(dǎo)軌9往復(fù)移動，絲杠螺母機構(gòu)7的作用是調(diào)節(jié)導(dǎo)向溜槽2出口處與旋轉(zhuǎn)刀盤13中心 的距離，絲杠螺母機構(gòu)7包括絲杠23和自鎖螺母8，自鎖螺母8安裝在導(dǎo)向溜槽2的下部， 絲杠23通過自鎖螺母8安裝在軸承座6上，絲杠螺母機構(gòu)7通過自鎖螺母8自鎖，可精確 控制固定刀頭15的位置。絲杠23采用手動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，絲杠23的驅(qū)動端穿過殼體1上用于 檢修和更換導(dǎo)向溜槽2的檢修門4，操作者通過在殼體1外部轉(zhuǎn)動絲杠23來驅(qū)動導(dǎo)向溜槽 2水平移動，絲杠23驅(qū)動端為方形軸，可以臨時安裝手輪或者使用扳手轉(zhuǎn)動絲杠23，導(dǎo)向溜 槽2通過絲杠螺母7調(diào)節(jié)到合適位置，導(dǎo)向溜槽2出口處安裝可拆卸的固定刀頭15，固定刀 頭15磨損后可更換。如圖3所示，導(dǎo)向溜槽2為凹槽形，導(dǎo)向溜槽2的側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)向壁，同時在導(dǎo)向 溜槽2出口處上端設(shè)置有一蓋板22，避免在旋轉(zhuǎn)刀頭14的沖擊下，壓塊帶3反彈出導(dǎo)向槽 2，殼體1的進(jìn)料口為喇叭口，便于壓塊帶3進(jìn)入。殼體上設(shè)有檢修門4，打開檢修門4，將絲杠軸承座6與導(dǎo)軌9的連接去掉后，可將 導(dǎo)向溜槽2沿導(dǎo)軌9移出殼體1，通過起吊裝置吊離，相反，導(dǎo)向溜槽2可通過檢修門4移 入、安裝，實現(xiàn)導(dǎo)向溜槽2的快速更換。當(dāng)壓塊帶3沿導(dǎo)向溜槽2移動至導(dǎo)向溜槽2出口處的固定刀頭15上時，壓塊帶3 前端壓塊懸空，旋轉(zhuǎn)刀盤13上旋轉(zhuǎn)刀頭14高速移動至壓塊上方，通過沖擊壓塊上部，旋轉(zhuǎn) 刀頭14與固定刀頭15之間形成剪切力，將壓塊從薄弱的聯(lián)接處折斷，將壓塊從壓塊帶3上 分離。分離的壓塊由于受到旋轉(zhuǎn)刀頭14的沖擊，以一定的速度下落，為了避免分離壓塊 對落料點的沖擊，減少落料點的磨損，在落料點采用可拆卸高鉻鑄鐵襯板10，襯板10通過 螺栓固定在殼體1上；襯板10設(shè)為L型，L型襯板可以使一部份落料堆積起來，形成料堆 11，高速落下的壓塊落在料堆11上，避免與襯板10的直接沖擊，減少了襯板10的磨損，延 長了襯板10的使用壽命。如圖1、圖2所示，旋轉(zhuǎn)刀盤13上設(shè)置了 6組旋轉(zhuǎn)刀頭14，與對輥壓塊機壓輥模具 上壓塊凹槽對應(yīng)。對輥壓塊機壓輥模具上圓周方向共有60組壓塊凹槽，壓輥轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/ 分鐘，為了實現(xiàn)壓塊移動與旋轉(zhuǎn)刀頭14的一致性，確保壓塊帶前端只有一個壓塊移動至固 定刀頭15處時，正好有一個旋轉(zhuǎn)刀頭14打擊在壓塊上，對輥壓塊機壓輥轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)刀盤13 轉(zhuǎn)速之比等于旋轉(zhuǎn)刀盤13上旋轉(zhuǎn)刀頭14數(shù)量與壓輥壓塊凹槽數(shù)量之比；為了便于速比的 控制，采用整數(shù)比，即旋轉(zhuǎn)刀頭數(shù)量6比壓輥凹槽60，6/60=1/10，并通過對輥壓塊機的轉(zhuǎn)速 精確的確定旋轉(zhuǎn)刀盤13的轉(zhuǎn)速，即12/X=1/10，可知，旋轉(zhuǎn)刀盤13的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘。支撐軸承座18通過法蘭安裝在殼體1的兩側(cè)，支撐軸承座18內(nèi)安裝有調(diào)心軸承， 旋轉(zhuǎn)刀盤13通過該調(diào)心軸承安裝在殼體1上，為了避免破碎灰塵對軸承的損壞，在支撐軸 承座18與殼體接觸處設(shè)置迷宮密封和密封圈密封，以減少粉塵對軸承運行的影響；旋轉(zhuǎn)刀盤軸20從一側(cè)的軸承座18穿出，與減速電機17相連接，減速電機17的輸出轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn) /分鐘；每組旋轉(zhuǎn)刀頭14的數(shù)量取決于對輥壓塊機壓制出的壓塊帶包含的壓塊數(shù)量，本 實施例中由于壓塊帶為兩列并排連接的壓塊，因此本實施例中每組旋轉(zhuǎn)刀頭14由兩把旋 轉(zhuǎn)刀頭14組成，旋轉(zhuǎn)刀頭14通過螺栓聯(lián)接在旋轉(zhuǎn)刀盤13上，磨損后可以通過殼體1上的 檢修門12進(jìn)行更換。本實施例中，壓塊帶為兩個并排的壓塊，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)刀頭14與固定刀頭15 雖然可將壓塊從壓塊帶3上分離，但是，并不能分離兩個并排的壓塊，為了分離并排的兩個 壓塊，如圖3所示，固定刀頭15中間設(shè)有凸起的刃口 21，刃口 21上部尖銳，下部厚實以增強 固定刀頭凸起刃口 21的強度，刃口 21左右兩側(cè)為壓塊下落通道，在固定刀頭15處，兩個壓 塊是懸空的，只有兩個壓塊中間連接處支撐在刃口 21上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀頭14沖擊在壓塊上時， 一方面將壓塊與壓塊帶的連接折斷，另一方面由于并排的兩個壓塊同時受到旋轉(zhuǎn)刀頭14 的沖擊，但是只有固定刀頭15刃口 21支撐，因此兩個壓塊沿固定刀頭刃口 21處折斷，實現(xiàn) 并排兩壓塊的分離。由于海綿鐵壓塊帶3為高溫，與高溫壓塊帶3接觸的導(dǎo)向溜槽2很容易在高溫工 況下加劇磨損，為了延長導(dǎo)向溜槽2的使用壽命，如圖1所示，在導(dǎo)向溜槽2內(nèi)部設(shè)置有冷 卻水通道16，如圖3所示，冷卻水進(jìn)出口通過金屬波紋水管19與導(dǎo)向溜槽2連接，金屬波紋 水管19穿過殼體1與冷卻水管連接，由于使用了波紋金屬管19，因此，能夠適應(yīng)絲杠螺母機 構(gòu)7調(diào)節(jié)導(dǎo)向溜槽2時產(chǎn)生的位移。殼體1內(nèi)表面貼附吸音隔熱材料5，以減少殼體的熱變形，保證旋轉(zhuǎn)刀盤軸20驅(qū)動 機構(gòu)的運行，同時減小破碎時產(chǎn)生的噪音。
權(quán)利要求1.一種高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，包括殼體(1)、導(dǎo)向溜槽( 和設(shè)置在所述殼體 ⑴上的旋轉(zhuǎn)刀盤(13)，所述導(dǎo)向溜槽⑵的出口處設(shè)有固定刀頭(15)，其特征在于所述 殼體(1)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌(9)，所述導(dǎo)向溜槽( 設(shè)置在所述導(dǎo)軌(9)上，所述導(dǎo)向溜槽O)的 下部設(shè)有絲杠螺母機構(gòu)，所述導(dǎo)向溜槽( 通過所述絲杠螺母機構(gòu)沿所述導(dǎo)軌可以往復(fù)移 動來調(diào)整與旋轉(zhuǎn)刀盤(13)之間的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)刀盤 (13)上設(shè)置至少一組旋轉(zhuǎn)刀頭(14)，所述一組旋轉(zhuǎn)刀頭(14)并列設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)刀頭(14) 通過螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)刀盤(1 上且可以更換。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述導(dǎo)向溜 槽O)內(nèi)設(shè)有冷卻水通道(16)。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述固定刀頭 (15)為可更換固定刀頭，所述旋轉(zhuǎn)刀頭(14)為可更換旋轉(zhuǎn)刀頭且通過螺栓固定在所述旋 轉(zhuǎn)刀盤(13)上。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述殼體(1)上 分離后壓塊的落料處設(shè)有可拆卸的高鉻鑄鐵襯板。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述殼體(1)內(nèi) 表面設(shè)有吸音隔熱層(5)。
7.如權(quán)利要求6所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述殼體(1)上 設(shè)有檢修門(4，12)。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述絲杠螺母機 構(gòu)包括絲杠(23)、軸承座(6)和螺母(8)，所述絲杠03)通過所述軸承座(6)和螺母⑶ 設(shè)置在所述導(dǎo)軌(9)上，所述絲杠的驅(qū)動端穿出所述檢修門G)。
9.如權(quán)利要求8所述的高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，其特征在于所述螺母(8)為 自鎖螺母，所述絲杠螺母機構(gòu)通過所述自鎖螺母實現(xiàn)自鎖。
專利摘要一種高溫海綿鐵壓塊破碎分離裝置，包括殼體、導(dǎo)向溜槽和設(shè)置在所述殼體上的旋轉(zhuǎn)刀盤，所述導(dǎo)向溜槽的出口處設(shè)有固定刀頭，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向溜槽設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)向溜槽的下面設(shè)有絲杠螺母機構(gòu)，所述導(dǎo)向溜槽通過所述絲杠螺母機構(gòu)可以沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動來調(diào)整與旋轉(zhuǎn)刀盤之間的距離。本實用新型通過絲杠螺母機構(gòu)來調(diào)整導(dǎo)向溜槽與旋轉(zhuǎn)刀盤之間的距離且可實現(xiàn)自鎖，旋轉(zhuǎn)刀頭和固定刀頭均可更換，并在殼體內(nèi)設(shè)置冷卻水裝置，避免了因為刀頭磨損而造成的旋轉(zhuǎn)刀頭破碎點的變化，保證了壓塊帶分離的準(zhǔn)確性、完全性和可靠性，有助于延長設(shè)備的壽命。
文檔編號B22F9/04GK201922042SQ201020638180
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者王濤, 王蜀生, 蔡松伯, 趙渭康 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司