專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法。
背景技術(shù)：
鋁在地殼中的含量?jī)H次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。在 金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類(lèi)金屬。至19世紀(jì)末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應(yīng)用 中具有競(jìng)爭(zhēng)力的金屬，且風(fēng)行一時(shí)。被廣泛的應(yīng)用在航空、建筑、汽車(chē)三大重要工業(yè)中。鋁 材具有可塑性強(qiáng)，易加工，性能穩(wěn)定，裝飾性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是存在強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法，既有鋁的韌性和可塑 性，同時(shí)綜合了陶瓷的強(qiáng)度，質(zhì)量輕強(qiáng)度高耐熱不燃燒，加工制作簡(jiǎn)單，制作過(guò)程耗能低，以 克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方 法，包括以下步驟1)將1千克的純鋁或者鋁合金、廢鋁放入熔化爐或坩堝內(nèi)加熱到700 750°C，其中鋁合金中鋁的重量百分比為60-100%，廢鋁中鋁的重量百分比為60-100% ； 2)選擇直徑為0. 2 60mm的陶瓷空心球1_80千克，裝入采用普通鋼制成的罐內(nèi)，加熱到 700 750°C，陶瓷空心球可以采用氧化鈦、氧化鋁或氧化鋯陶瓷；3)將步驟1)中熔化的鋁 液倒入步驟2)中已經(jīng)加熱好陶瓷空心球的罐內(nèi)；4)對(duì)罐內(nèi)加壓，加壓壓力為50 120kPa/ cm2，加壓時(shí)間為60 300秒；5)加壓后，鋁溶液完全浸透陶瓷體，將其移出降溫至20-60°C。本發(fā)明的有益效果為既有鋁的韌性和可塑性，同時(shí)綜合了陶瓷的強(qiáng)度，質(zhì)量輕強(qiáng) 度高耐熱不燃燒；加工制作簡(jiǎn)單，制作過(guò)程耗能低，只需把鋁熔化到能流動(dòng)即可，孔徑可根 據(jù)要求隨意制作，可任意加工成所需型材，如板材、管材、棒材等，同時(shí)可模具成型各種規(guī)格 產(chǎn)品；大大降低了鋁的使用量，同時(shí)增加了鋁的強(qiáng)度，具有重量輕、比重小、強(qiáng)度高，可機(jī)械 加工等優(yōu)點(diǎn)。


下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例1所述的復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法，包 括以下步驟1)將1千克的純鋁放入熔化爐或坩堝內(nèi)加熱到700°c ；2)選擇直徑為0. 2mm 的陶瓷空心球100千克，裝入采用普通鋼制成的罐內(nèi)，加熱到700°C;3)將步驟1)中熔化的 鋁液倒入步驟2)中已經(jīng)加熱好陶瓷空心球的罐內(nèi)；4)對(duì)罐內(nèi)加壓，加壓壓力為50kPa/cm2， 加壓時(shí)間為60秒；5)加壓后，鋁溶液完全浸透陶瓷體，將其移出降溫至20°C。
實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例2所述的復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法，包括以下步驟
1)將1千克的鋁合金放入熔化爐或坩堝內(nèi)加熱到730°c，鋁合金中鋁的重量百分比為70%;
2)選擇直徑為30mm的陶瓷空心球40千克，裝入采用普通鋼制成的罐內(nèi)，加熱到730攝氏 度；3)將步驟1)中熔化的鋁液倒入步驟2)中已經(jīng)加熱好陶瓷空心球的罐內(nèi)；4)對(duì)罐內(nèi)加 壓，加壓壓力為90kPa/cm2，加壓時(shí)間為200秒；5)加 壓后，鋁溶液完全浸透陶瓷體，將其移 出降溫至40°C。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例3所述的復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法，包括以下步驟 1)將1千克的廢鋁放入熔化爐或坩堝內(nèi)加熱到750°c，廢鋁中鋁的重量百分比為80% ；2) 選擇直徑為60mm的陶瓷空心球80千克，裝入采用普通鋼制成的罐內(nèi)，加熱到750攝氏度；
3)將步驟1)中熔化的鋁液倒入步驟2)中已經(jīng)加熱好陶瓷空心球的罐內(nèi)；4)對(duì)罐內(nèi)加壓， 加壓壓力為120kPa/cm2，加壓時(shí)間為300秒；5)加壓后，鋁溶液完全浸透陶瓷體，將其移出 降溫至60°C。
權(quán)利要求
一種復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將1千克的純鋁或者鋁合金、廢鋁放入熔化爐或坩堝內(nèi)加熱到700～750℃；2)選擇直徑為0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克，裝入采用普通鋼制成的罐內(nèi)，加熱到700～750℃；3)將步驟1)中熔化的鋁液倒入步驟2)中已經(jīng)加熱的陶瓷空心球的罐內(nèi)；4)對(duì)罐內(nèi)加壓，加壓壓力為50～120kPa/cm2，加壓時(shí)間為60～300秒；5)加壓后，鋁溶液完全浸透陶瓷體，將其移出并降溫至20-60℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1復(fù)合陶瓷多孔鋁的攪拌制備方法，其特征在于，步驟1)中所述的鋁 合金中鋁的重量百分比為60-100%，廢鋁中鋁的重量百分比為60-100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷多孔鋁的施壓制備方法，包括以下步驟將1千克的純鋁或者鋁合金、廢鋁放入熔化爐或坩堝內(nèi)加熱到700～750攝氏度；選擇直徑為0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克，裝入采用普通鋼制成的罐內(nèi)，加熱到700～750攝氏度；將熔化的鋁液倒入已經(jīng)加熱好陶瓷空心球的罐內(nèi)；對(duì)罐內(nèi)加壓，加壓壓力為50～120kPa/cm2，加壓時(shí)間為60～300秒；加壓后，鋁溶液完全浸透陶瓷體，將其移出降溫至20-60℃。本發(fā)明的有益效果為既有鋁的韌性和可塑性，同時(shí)綜合了陶瓷的強(qiáng)度，質(zhì)量輕強(qiáng)度高耐熱不燃燒，大大降低了鋁的使用量，同時(shí)增加了鋁的強(qiáng)度，具有重量輕、比重小、強(qiáng)度高，可機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101812608SQ201010160108
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者紀(jì)新剛 申請(qǐng)人:紀(jì)新剛