專利名稱：金屬熔液的供給裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及金屬熔液的供給裝置。
更詳細地說，是關于金屬熔液的供給技術(shù)，設置有讓氣缸體內(nèi)的活塞朝一個方向移動，可通過吸排通路把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到氣缸體內(nèi)，并且，讓活塞朝另一個方向移動，可通過吸排通路把氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出的泵；把通過吸排通路排出的金屬熔液供給鑄造裝置的供給通路；以及切換閥，該切換閥備有可在吸入位置與排出位置之間自由移動操作的閥體，上述吸入位置是通過把吸排通路與熔融金屬爐連通、切斷吸排通路與供給通路的連通的位置，上述排出位置是通過把吸排通路與供給通路的連通、切斷吸排通路與熔融金屬爐連通的位置；借助于使閥體移動到吸入位置的狀態(tài)下的活塞朝一個方向的移動操作，將熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到氣缸體內(nèi)，借助于使閥體移動到排出位置的狀態(tài)下的活塞朝另一個方向的移動操作，將氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到供給通路中。
背景技術(shù)：
下面，說明上述金屬熔液的供給裝置的以往技術(shù)。
圖15示出了以往的金屬熔液的供給裝置，包括泵1、驅(qū)動裝置7、供給通路2以及切換閥3。上述泵1讓金屬熔液(以下簡稱為熔融金屬)C的吸排通路8與氣缸體4內(nèi)連通，使氣缸體4內(nèi)的活塞5向上方移動，可將熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C通過吸排通路8吸入到氣缸體4內(nèi)，并且，讓活塞5朝下方移動，可通過吸排通路8把氣缸體4內(nèi)的熔融金屬C排出。上述驅(qū)動裝置7是驅(qū)動活塞5移動的空氣壓力缸等。上述供給通路2把通過吸排通路8排出的熔融金屬C供給鑄模B1。上述切換閥3在閥殼19內(nèi)安裝有可在吸入位置與排出位置之間上下滑動移動操作自如的閥體21，上述閥殼19通過這樣的方式形成使與熔融金屬爐D連通的吸入通路22、與供給通路2連通的排出通路23以及吸排通路8開口于閥體移動空間24，上述吸入位置是通過把吸入通路22與吸排通路8連通、切斷排出通路23與吸排通路8的連通的位置，上述排出位置是通過排出通路23與吸排通路8的連通、切斷吸入通路22與吸排通路8的連通的位置。如圖15(a)所示，借助于使用螺線管等的閥桿操作工具16操作閥桿20，使閥體21滑動移動到吸入位置的狀態(tài)下的活塞5向上方的移動操作，將熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C吸入到氣缸體4內(nèi)，如圖15(b)所示，借助于使閥體21滑動移動到排出位置的狀態(tài)下的活塞5向下方的移動操作，將氣缸體4內(nèi)的熔融金屬C排出到供給通路2中。
并且，當閥體21在閥殼19內(nèi)滑動移動時，在處理與氧等容易起反應的高溫熔融金屬C的情況下，即使在閥體21與其閥殼19的滑動部10上特別地設置密封部件等，金屬氧化物等依然會很容易咬入滑動面之間，導致閥體不能順利地移動的事情發(fā)生，因此，采用了不設置這類密封部件，在滑動面之間設置某種程度的間隙，使金屬氧化物等不容易咬入，讓閥體21滑動移動的措施。
因此，存在下述缺點在反復進行把熔融金屬C供給鑄模B1的供給作業(yè)時，如圖15(a)所示，在使閥體21滑動移動到吸入位置的狀態(tài)下，讓活塞5向上移動，將熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C吸入氣缸體4內(nèi)時，將殘留在供給通路2內(nèi)的熔融金屬C通過滑動部100的間隙吸入到氣缸體4一側(cè)，如圖15(b)所示，在使閥體21滑動移動到排出位置的狀態(tài)下，讓活塞5向下移動，將氣缸體4內(nèi)的熔融金屬C排出到供給通路2中時，將氣缸體4內(nèi)的熔融金屬C通過滑動部100的間隙排出到熔融金屬爐D一側(cè)，這時，不能夠把對應于活塞5的移動行程的量的熔融金屬C以良好的精度供給鑄模B1。
換句話說，由于在反復進行供給作業(yè)時，是以給定高度的液面位置P將上次供給作業(yè)時排出的熔融金屬C的一部分殘留在供給通路2內(nèi)為前提的，為了進行下次的供給作業(yè)，因而，把對應于活塞5的移動行程的量的熔融金屬C供給鑄模B1之后，該供給作業(yè)時排出的熔融金屬C的一部分必須以與上次供給作業(yè)時殘留的熔融金屬C相同的液面位置P殘留在供給通路2內(nèi)。
但是，在圖15(a)所示的熔融金屬C的吸入時，殘留在供給通路2內(nèi)的熔融金屬C的一部分通過閥體21與閥殼19的滑動部100的間隙被吸入到氣缸體4一側(cè)，殘留在供給通路2內(nèi)的熔融金屬C的液面位置低于給定高度的液面位置P時，在下次供給作業(yè)時，即使將對應于活塞5的移動行程的量的熔融金屬C排出到供給通路2中，向鑄模B1實際供給的量相差對應于這些液面位置彼此的高度差的量。另外，在圖15(b)所示的熔融金屬C的排出時，在氣缸體4內(nèi)熔融金屬C的一部分通過滑動部100的間隙向熔融金屬爐D一側(cè)排出時，不能把對應于活塞5的移動行程的量的熔融金屬C排出到供給通路2，這是由于實際上向鑄模B1供給的量不足所導致的。
進一步，由于閥殼19全體設置在熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C的液面下，因此，進入閥殼19內(nèi)的熔融金屬C很難氧化，有可能咬入滑動面之間的金屬氧化物減少，這是有利的。但是，由于吸入通路22在閥殼19的下部形成，進而也會帶來這樣的缺點，很容易將滯留在熔融金屬爐D底部的金屬氧化物吸入氣缸體4內(nèi)。
本發(fā)明就是鑒于上述情況提出的，其目的是防止金屬氧化物向氣缸體內(nèi)的吸入，可以把對應于活塞移動行程的量的金屬熔液以高精度供給鑄模。
此外，為了將金屬氧化物混合的可能性小的熔融金屬吸入到氣缸體內(nèi)，在熔融金屬爐內(nèi)的高位置設置有吸入通路的吸入口，使其開口于熔融金屬中，這時，必須把熔融金屬吸入用管路通過其他途徑連接到吸入通路上，以該管路的入口作為吸入口，設置在熔融金屬爐內(nèi)的高位置處，這又會導致結(jié)構(gòu)復雜化的缺點。
因此，一旦采用別的途徑把熔融金屬吸入用管路連接到吸入通路上、以該管路的入口作為吸入口并設置在熔融金屬爐內(nèi)的高位置時，為了保養(yǎng)檢修等，在將供給裝置從熔融金屬爐提升的情況下，會導致這樣的缺點很難把進入閥殼內(nèi)或供給通路內(nèi)的熔融金屬排出到熔融金屬爐內(nèi)。
本發(fā)明也是鑒于上述情況提出的，其目的是，用簡單的結(jié)構(gòu)即可將金屬氧化物混合的可能性小的金屬熔液吸入到氣缸體內(nèi)，同時，在將供給裝置從熔融金屬爐提升的情況下，很容易把進入閥殼內(nèi)或供給通路內(nèi)的金屬熔液排出到熔融金屬爐內(nèi)。
此外，熔融金屬供給裝置備有流路切換閥，該流路切換閥采用下述構(gòu)成例如把作為被操作部件的閥體與其操作桿連接為一體，同時，設置有可使閥體與操作桿上下自由移動地插入的插入孔，該插入孔的上端開口子熔融金屬爐的熔融金屬中，該插入孔的下部在閥體移動用孔中形成，將閥體插入閥體移動孔內(nèi)，使操作桿從插入孔的上端突出，通過操作桿的上下移動操作，使閥體相對于閥體移動用孔的內(nèi)表面的接觸狀態(tài)發(fā)生變化，借此，可以切換熔融金屬的流路?；蛘呷廴诮饘俟┙o裝置備有熔融金屬泵，該熔融金屬泵采用下述構(gòu)成將作為被操作部件的活塞與其操作桿連接為一體，同時，設置有可使活塞與操作桿上下自由移動地插入的插入孔，該插入孔的上端開口于熔融金屬爐的熔融金屬中，該插入孔的下部在活塞移動用孔中形成，將活塞插入活塞移動孔內(nèi)，使操作桿從插入孔的上端突出，通過操作桿的上下移動操作，使活塞相對于活塞移動用孔的內(nèi)表面的接觸狀態(tài)發(fā)生變化，借此，可沿著活塞移動用孔的內(nèi)外吸排地驅(qū)動熔融金屬。在上述這兩種情況下，利用該流路切換閥或熔融金屬泵，把操作桿插入插入孔中，在操作桿與插入孔之間，沿著操作桿的下端與插入孔的上端形成一連串間隙，因此，熔融金屬爐的熔融金屬液面附近生成的金屬氧化物等爐渣沿著操作桿與插入孔之間的間隙沉淀，進入被操作部件附近，很容易附著、堆積在插入孔內(nèi)表面，結(jié)果，帶來的缺點是，很難長期維持被操作部件相對插入孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)為希望的接觸狀態(tài)。
本發(fā)明就是鑒于上述情況提出的，其目的是，能夠長期維持被操作部件相對插入孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)為希望的接觸狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
權(quán)利要求1記載的發(fā)明是一種金屬熔液的供給裝置，其構(gòu)成為，設置有將金屬熔液的吸排通路與氣缸體內(nèi)連通，通過讓上述氣缸體內(nèi)的活塞朝一個方向移動，經(jīng)過上述吸排通路把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到上述氣缸體內(nèi)，并且，通過讓上述活塞朝另一個方向移動，經(jīng)過上述吸排通路把上述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出的泵；把通過上述吸排通路排出的金屬熔液供給鑄模的供給通路；以及切換閥，該切換閥在閥殼上安裝有可在吸入位置與排出位置之間上下自由移動操作的閥體，上述閥殼是與上述熔融金屬爐連通的吸入通路、與上述供給通路連通的排出通路以及上述吸排通路開口于閥體移動空間而形成的，上述吸入位置是通過把上述吸入通路與上述吸排通路連通、切斷上述排出通路與上述吸排通路的連通的位置，上述排出位置是將上述排出通路與上述吸排通路連通、切斷上述吸入通路與上述吸排通路的連通的位置，借助于使上述閥體移動到上述吸入位置的狀態(tài)下的上述活塞朝一個方向的移動操作，將上述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到上述氣缸體內(nèi)，借助于使上述閥體移動到上述排出位置的狀態(tài)下的上述活塞朝另一個方向的移動操作，將上述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到上述供給通路中，將上述閥殼全體設置在上述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液的液面下，將上述排出通路形成為使其向上開口于上述閥體移動空間的下端，同時，將上述吸入通路形成為使其在高于上述排出通路的位置開口于上述閥體移動空間，在上述排出通路的向上述閥體移動空間的開口部的周圍以環(huán)狀形成下部支撐座，同時，在該閥體上形成隨著上述閥體的下降移動、以環(huán)狀與上述下部支撐座接觸的下部接觸部，通過上述下部接觸部以環(huán)狀與上述下部支撐座接觸，將上述閥體移動到切斷上述排出通路與上述吸排通路的連通的吸入位置，把上述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到上述氣缸體內(nèi)。
作用與效果閥體不像以往技術(shù)那樣滑動移動到切斷排出通路與吸排通路的連通的吸入位置，而是在閥殼上形成有向上開口于閥體移動空間的下端的排出通路，并且在該排出通路的開口部周圍以環(huán)狀形成下部支撐座，同時，在該閥體上形成隨著閥體的下降移動，以環(huán)狀與下部支撐座接觸的下部接觸部，通過下部接觸部以環(huán)狀與下部支撐座接觸，將閥體移動到切斷排出通路與吸排通路的連通的吸入位置，借助于活塞朝一個方向的移動操作，把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到氣缸體內(nèi)，因此，能可靠地切斷排出通路與吸排通路的連通，把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到氣缸體內(nèi)時，可有效地防止把殘留在供給通路的金屬熔液吸入到氣缸體側(cè)。
另外，由于將閥殼全體設置在熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液的液面下，因此，可防止進入閥殼內(nèi)的金屬熔液的氧化，并且，由于將排出通路形成為使其向上開口于閥體移動空間的下端，同時，將吸入通路形成為使其在高于排出通路的位置開口于閥體移動空間，因此，不易把滯留在熔融金屬爐底部的金屬氧化物吸入到氣缸體內(nèi)。
進而，當把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到氣缸體內(nèi)時，不易把滯留在熔融金屬爐底部的金屬氧化物吸入到氣缸體內(nèi)，同時，也不易把殘留在供給通路的金屬熔液吸入到氣缸體一側(cè)。因而，可防止金屬氧化物向氣缸體內(nèi)的吸入，能以良好的精度把對應于活塞移動行程的量的金屬熔液供給鑄模。
權(quán)利要求2記載的發(fā)明，其構(gòu)成為，上述吸入通路形成為朝下方開口于上述閥體移動空間的上端，在上述吸入通路的開口部周圍，以環(huán)狀形成上部支撐座，同時，在該閥體上形成隨著上述閥體的上升移動，以環(huán)狀與上述上部支撐座接觸的上部接觸部，通過上述上部接觸部以環(huán)狀與上述上部支撐座接觸，將上述閥體移動到切斷上述吸入通路與上述吸排通路的連通的排出位置，把上述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到上述供給通路。
作用與效果閥體不像以往技術(shù)那樣滑動移動到切斷吸入通路與吸排通路的連通的排出位置，而是在閥殼上形成有向下開口于閥體移動空間的上端的吸入通路，并且在該吸入通路的開口部周圍以環(huán)狀形成上部支撐座，同時，在該閥體上形成隨著閥體的上升移動，以環(huán)狀與上部支撐座接觸的上部接觸部，通過上部接觸部以環(huán)狀與上部支撐座接觸，將閥體移動到切斷吸入通路與吸排通路的連通的排出位置，借助于活塞朝另一個方向的移動操作，把氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到供給通路，因此，能可靠地切斷吸入通路與吸排通路的連通，把氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到供給通路時，可有效地防止把氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到熔融金屬爐一側(cè)。
進而，當把氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到供給通路時，由于不易把氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到熔融金屬爐一側(cè)，所以能以良好的精度把對應于活塞移動行程的量的金屬熔液供給鑄模。
權(quán)利要求3記載的發(fā)明是一種金屬熔液的供給裝置，其構(gòu)成為，設置有將金屬熔液的吸排通路與氣缸體內(nèi)連通，通過讓上述氣缸體內(nèi)的活塞朝一個方向移動，經(jīng)過上述吸排通路把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到上述氣缸體內(nèi)，并且，通過讓上述活塞朝另一個方向移動，經(jīng)過上述吸排通路把上述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出的泵，還設置有把通過上述吸排通路排出的金屬熔液供給鑄造裝置的供給通路，還設置有切換閥，該切換閥在閥殼上安裝有可在吸入位置與排出位置之間上下自由移動操作的閥體，上述閥殼使與上述熔融金屬爐連通的吸入通路、與上述供給通路連通的排出通路以及上述吸排通路開口于閥體移動空間，上述吸入位置是通過把上述吸入通路與上述吸排通路連通、切斷上述排出通路與上述吸排通路的連通的位置，上述排出位置是將上述排出通路與上述吸排通路連通、切斷上述吸入通路與上述吸排通路的連通的位置，上述吸入通路的吸入口開口于上述熔融金屬爐的金屬熔液中，借助于使上述閥體移動到上述吸入位置的狀態(tài)下的上述活塞朝一個方向的移動操作，將上述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到上述氣缸體內(nèi)，借助于使上述閥體移動到上述排出位置的狀態(tài)下的上述活塞朝另一個方向的移動操作，將上述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到上述供給通路中，上述吸入通路在上述閥殼上貫通地形成，并且在高于上述排出通路的位置開口于上述閥體移動空間，在設置有上述氣缸體的基座部件上，形成可從上方自由插拔地內(nèi)嵌有用于形成上述供給通路的供給通路形成部件的嵌合部，將上述排出通路與上述嵌合部的內(nèi)側(cè)連通，在把上述供給通路形成部件內(nèi)嵌到上述嵌合部中的狀態(tài)下，使上述排出通路與上述供給通路連通，在上述嵌合部的底部，在低于上述排出通路的位置貫通地形成可與上述熔融金屬爐連通的連通通路，在上述供給通路形成部件上一體地設置有隨著上述供給通路形成部件相對于上述嵌合部進行的內(nèi)嵌，把上述連通通路封住的堵塞部件。
作用與效果在上述閥殼上貫通地形成有吸入通路，使該吸入通路在高于排出通路的位置開口于閥體移動空間，因此，不需要象以往技術(shù)那樣用其他途徑把熔融金屬吸入用的管路連接到吸入通路上，而是可以設置吸入通路的吸入口，使其在熔融金屬爐內(nèi)的高位置開口于金屬熔液中。
并且，在設置有氣缸體的基座部件上，形成可從上方自由插拔地內(nèi)嵌有用于形成供給通路的供給通路形成部件的嵌合部，將排出通路與嵌合部的內(nèi)側(cè)連通，在把供給通路形成部件內(nèi)嵌到嵌合部中的狀態(tài)下，使排出通路與供給通路連通，因此，在從熔融金屬爐提升供給裝置的情況下，從嵌合部向上方拔出供給通路形成部件，借此，可以把進入該供給通路形成部件上所形成的供給通路內(nèi)的金屬熔液排出到熔融金屬爐內(nèi)，同時，把閥殼內(nèi)通過排出通路連通到熔融金屬爐內(nèi)，可以通過排出通路把進入閥殼內(nèi)的金屬熔液排出到熔融金屬爐內(nèi)。
另外，在嵌合部的底部，在低于排出通路的位置貫通地形成可與熔融金屬爐連通的連通通路，在供給通路形成部件上一體地設置有隨著供給通路形成部件相對于嵌合部進行的內(nèi)嵌，把連通通路封住的堵塞部件。因此，通過從嵌合部向上方拔出供給通路形成部件，可解除連通通路的封閉，把嵌合部的底部通過連通通路連通到熔融金屬爐中，從熔融金屬爐提升氣缸體時，可減少金屬熔液殘留在嵌合部中的可能性。
進而，能用在閥殼上貫通地形成吸入通路、使該吸入通路在高于排出通路的位置開口于閥體移動空間的簡單的結(jié)構(gòu)，將混入有金屬氧化物的可能性小的金屬熔液吸入氣缸體內(nèi)，同時，在從熔融金屬爐提升供給裝置的情況下，可把進入閥殼內(nèi)或供給通路內(nèi)的金屬熔液很容易排出到熔融金屬爐內(nèi)。
權(quán)利要求4記載的發(fā)明是一種金屬熔液的供給裝置，其構(gòu)成為，設置有將金屬熔液的吸排通路與氣缸體內(nèi)連通，通過讓上述氣缸體內(nèi)的活塞朝一個方向移動，經(jīng)過上述吸排通路把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到上述氣缸體內(nèi)，并且，通過讓上述活塞朝另一個方向移動，經(jīng)過上述吸排通路把上述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出的泵，還設置有把通過上述吸排通路排出的金屬熔液供給鑄造裝置的供給通路，還設置有切換閥，該切換閥在閥殼上安裝有可在吸入位置與排出位置之間上下自由移動操作的閥體，上述閥殼使與上述熔融金屬爐連通的吸入通路、與上述供給通路連通的排出通路以及上述吸排通路開口于閥體移動空間，上述吸入位置是通過把上述吸入通路與上述吸排通路連通、切斷上述排出通路與上述吸排通路的連通的位置，上述排出位置是將上述排出通路與上述吸排通路連通、切斷上述吸入通路與上述吸排通路的連通的位置，上述吸入通路的吸入口開口于上述熔融金屬爐的金屬熔液中，借助于使上述閥體移動到上述吸入位置的狀態(tài)下的上述活塞朝一個方向的移動操作，將上述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到上述氣缸體內(nèi)，借助于使上述閥體移動到上述排出位置的狀態(tài)下的上述活塞朝另一個方向的移動操作，將上述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到上述供給通路中，上述吸入通路在上述閥殼上貫通地形成，并且在高于上述排出通路的位置開口于上述閥體移動空間，在設置有上述氣缸體的基座部件上，形成可從上方自由插拔地內(nèi)嵌有上述閥殼的嵌合部，將上述供給通路與上述嵌合部的內(nèi)側(cè)連通，在把上述閥殼內(nèi)嵌到上述嵌合部中的狀態(tài)下，使上述供給通路與上述排出通路連通，在上述嵌合部的底部，在低于上述供給通路的位置貫通地形成可與上述熔融金屬爐連通的連通通路，在上述閥殼上一體地設置有隨著上述閥殼相對于上述嵌合部進行的內(nèi)嵌，把上述連通通路封住的堵塞部件。
作用與效果在上述閥殼上貫通地形成有吸入通路，使該吸入通路在高于排出通路的位置開口于閥體移動空間，因此，不需要象以往技術(shù)那樣用其他途徑連接熔融金屬吸入用的管路，而是可以設置吸入通路的吸入口，使其在熔融金屬爐內(nèi)的高位置開口于金屬熔液中。
并且，在設置有氣缸體的基座部件上，形成可從上方自由插拔地內(nèi)嵌有閥殼的嵌合部，將供給通路與嵌合部的內(nèi)側(cè)連通，在把閥殼內(nèi)嵌到嵌合部中的狀態(tài)下，使供給通路與排出通路連通，因此，在從熔融金屬爐提升供給裝置的情況下，從嵌合部向上方拔出閥殼，借此，可以把進入該閥殼內(nèi)的金屬熔液通過排出通路排出到熔融金屬爐內(nèi)，同時，在嵌合部中把供給通路連通到熔融金屬爐內(nèi)，可把進入供給通路內(nèi)的金屬熔液排出到熔融金屬爐內(nèi)。
另外，在嵌合部的底部，在低于供給通路的位置貫通地形成可與熔融金屬爐連通的連通通路，在閥殼上一體地設置有隨著閥殼相對于嵌合部進行的內(nèi)嵌，把連通通路封住的堵塞部件。因此，通過從嵌合部向上方拔出閥殼，可解除連通通路的封閉，把嵌合部的底部通過連通通路連通到熔融金屬爐中，從熔融金屬爐提升氣缸體時，可減少金屬熔液殘留在嵌合部中的可能性。
進而，能用在閥殼上貫通地形成吸入通路、使該吸入通路在高于排出通路的位置開口于閥體移動空間的簡單的結(jié)構(gòu)，將混入金屬氧化物的可能性小的金屬熔液吸入氣缸體內(nèi)，同時，在從熔融金屬爐提升供給裝置的情況下，可把進入閥殼內(nèi)或供給通路內(nèi)的金屬熔液很容易排出到熔融金屬爐內(nèi)。
權(quán)利要求5記載的發(fā)明的特點是，將上述連通通路設置成使其沿著上述供給通路形成部件或上述閥殼的插拔方向上下貫通地形成，隨著上述供給通路形成部件或上述閥殼相對于上述嵌合部的內(nèi)嵌，將上述堵塞部件嵌合到上述連通通路中。
作用與效果借助于從上方相對嵌合部內(nèi)嵌供給通路形成部件或閥殼的操作，也可以把堵塞部件嵌合到連通通路中，封閉該連通通路的開口部，借助于從嵌合部向上方拔出供給通路形成部件或閥殼的操作，也可以從連通通路拔出堵塞部件，解除連通通路的封閉。
進而，借助于相對嵌合部朝上下方向的一個方向插拔供給通路形成部件或閥殼的操作，可很容易封閉連通通路或解除其封閉。
權(quán)利要求6記載的發(fā)明是一種金屬熔液的供給裝置，將被操作部件與其操作桿連接為一體，同時，設置有可使上述被操作部件與上述操作桿上下自由移動地插入的插入孔，該插入孔的上端開口于熔融金屬爐的金屬熔液中，將上述被操作部件設置成使其與上述操作桿一起插入上述插入孔中，讓上述操作桿從上述插入孔的上端突出，通過上述操作桿的上下移動操作，使上述被操作部件上下移動，自由變更相對于該插入孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)，在上述操作桿的外周部設置有刮板，該刮板將上述操作桿與上述插入孔之間封住，同時，隨著上述操作桿的上下移動操作，相對于插入孔的內(nèi)周面大致沿全周滑動。
作用與效果由于在操作桿的外周部設置有刮板，該刮板將操作桿與插入孔之間封住，因而，熔融金屬爐的金屬熔液液面附近所生成的金屬氧化物等爐渣不易侵入被操作部件附近。另外，由于該刮板隨著操作桿的上下移動操作，相對于插入孔的內(nèi)周面大致沿全周滑動，因此，即使在爐渣侵入操作桿與插入孔之間而附著在插入孔內(nèi)周面上形成堆積的狀態(tài)下，也能刮除爐渣，長期維持被操作部件相對于插入孔的接觸狀態(tài)為所希望的狀態(tài)。
權(quán)利要求7記載的發(fā)明的特點是，上述刮板設置成在使上述被操作部件移動到上下移動范圍的上端的狀態(tài)下，移動到上述插入孔的上端附近。
作用與效果由于在使被操作部件移動到上下移動范圍的上端的狀態(tài)下，刮板移動到插入孔的上端附近，因此，可積極地把用刮板刮除的爐渣返回到熔融金屬爐的金屬熔液中，能更有效地長期維持被操作部件相對于插入孔的接觸狀態(tài)為所希望的狀態(tài)。
權(quán)利要求8記載的發(fā)明的特點是，構(gòu)成上述刮板時，在上述操作桿外周部安裝有陶瓷制成的環(huán)部件，該環(huán)部件以通過將圓周方向的一個位置分斷而形成C形，并安裝成防止其拔出的狀態(tài)，在使環(huán)部件朝徑向內(nèi)側(cè)彈性變形的狀態(tài)下，將該環(huán)部件內(nèi)嵌到上述插入孔中。
作用與效果由于把按照分斷圓周方向的一個位置而形成C形的環(huán)部件安裝成可防止其從操作桿外周部拔出的狀態(tài)，并且在使該環(huán)部件朝徑向內(nèi)側(cè)彈性變形的狀態(tài)下，將該環(huán)部件內(nèi)嵌到插入孔中，因此，可在彈性恢復力的作用下相對于插入孔的內(nèi)周面壓接環(huán)部件，縮小環(huán)部件與插入孔內(nèi)周的間隙，有效地防止爐渣向被操作部件的侵入，更有效地刮除爐渣。
另外，由于環(huán)部件是用陶瓷形成的，所以，不易產(chǎn)生環(huán)部件用金屬形成的情況下的、隨著環(huán)部件與插入孔內(nèi)周的相對滑動所引起的“發(fā)熱膠著”或“啃咬現(xiàn)象”，可在彈性恢復力的作用下相對于插入孔的內(nèi)周面壓接環(huán)部件，可長期、更有效地刮除爐渣。
權(quán)利要求9記載的發(fā)明的特點是，在上述閥體移動用孔中形成上述插入孔的下部，利用閥體構(gòu)成上述被操作部件，該閥體通過上述操作桿的上下移動操作，在上述閥體移動用孔內(nèi)部上下地移動，改變相對于閥體移動用孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)，借此，切換金屬熔液的流路。
作用與效果由于構(gòu)成被操作部件的閥體采用這樣的結(jié)構(gòu)，該閥體被插入到形成有插入孔的下部的閥體移動用孔中，使操作桿從插入孔的上端突出，并且，利用操作桿的上下移動操作，改變相對于閥體移動用孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)，借此，切換金屬熔液的流路，在閥體操作桿的外周部設置有刮板，因此，能夠長期維持閥體相對于閥體移動用孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)為所希望的狀態(tài)，以良好精度切換金屬熔液的流路。
權(quán)利要求10記載的發(fā)明的特點是，在上述活塞移動用孔中形成上述插入孔的下部，利用活塞構(gòu)成上述被操作部件，該活塞通過上述操作桿的上下移動操作，在上述活塞移動用孔內(nèi)部上下滑動地移動，改變相對于活塞移動用孔內(nèi)表面的接觸位置，借此，沿著上述活塞移動用孔的內(nèi)外，進行吸排金屬熔液的驅(qū)動。
作用與效果由于構(gòu)成被操作部件的活塞采用這樣的結(jié)構(gòu)，該活塞被插入到形成有插入孔的下部的活塞移動用孔中，使操作桿從插入孔的上端突出，并且，利用操作桿的上下移動操作，使活塞在活塞移動用孔內(nèi)上下滑動地移動，改變活塞相對于活塞移動用孔內(nèi)表面的接觸位置，借此，沿著活塞移動用孔的內(nèi)外，進行吸排金屬熔液的驅(qū)動，并且，在活塞操作桿的外周部設置有刮板，因此，能夠長期維持活塞相對于活塞移動用孔內(nèi)表面的接觸位置為所希望的位置，換句話說，可以長期維持活塞相對于活塞移動用孔的內(nèi)表面按照所希望的行程滑動移動的狀態(tài)，沿著活塞移動用孔的內(nèi)外，以良好精度進行吸排金屬熔液的驅(qū)動。


圖1是金屬熔液的供給裝置的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖2(a)、(b)是主要部分的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖3(a)是主要部分透視圖，(b)是主要部分的縱斷面圖。
圖4(a)、(b)是表示第二實施形式的主要部分的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖5(a)、(b)是表示第三實施形式的主要部分的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖6(a)、(b)是表示第四實施形式的主要部分的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖7是第四實施形式的主要部分的斷面圖。
圖8是第四實施形式的主要部分的透視圖。
圖9是第四實施形式的主要部分的剖視圖。
圖10(a)是表示第六實施形式的主要部分的透視圖，(b)是表示第六實施形式的主要部分的斷面圖。
圖11是表示第七實施形式的主要部分的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖12是第七實施形式的主要部分的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖13是表示第八實施形式的主要部分的透視圖。
圖14的(a)、(b)是表示第九實施形式的主要部分的局部斷面?zhèn)纫晥D。
圖15的(a)、(b)是表示以往技術(shù)的局部斷面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式
下面，基于附圖所表示的實施形式說明本發(fā)明。另外，附圖中與以往例子相同的符號所表示的部分示出了相同或相當?shù)牟糠帧?br> 第一實施形式圖1示出了將作為金屬熔液一例子的鎂合金熔融金屬C供給鑄造裝置B的鑄模B1的供給裝置A。該供給裝置A設置有熔融金屬泵1、把熔融金屬C供給鑄模B1的供給通路2、以及切換閥3，該切換閥3將流路切換到在熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C可由熔融金屬泵1吸引的狀態(tài)和可把熔融金屬泵1吸引的熔融金屬C排出到供給通路2中的狀態(tài)。上述供給裝置A可通過供給通路2，把熔融金屬泵1排出的熔融金屬C供給鑄模B1。
上述熔融金屬泵1包括由陶瓷(氮化硅)制成的氣缸體4；在該氣缸體4內(nèi)可上下自由往復移動的陶瓷(氮化硅)制成的活塞5；以及使與活塞5一體形成的活塞桿6上下往復移動的活塞驅(qū)動用空氣壓力缸7。上述熔融金屬泵1還設置成這樣的結(jié)構(gòu)，熔融金屬C的吸排通路8與氣缸體4內(nèi)的底部附近連通，通過讓活塞5向上方移動，可經(jīng)過吸排通路8把熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C吸入到氣缸體4內(nèi)，并且通過讓活塞向下方移動，可把氣缸體4內(nèi)的熔融金屬C經(jīng)由吸排通路8排出。
上述氣缸體4，通過用陶瓷制成的氣缸柱塞11蓋住陶瓷制成的缸體本體9上所形成的氣缸室形成用貫通孔10的下部開口，形成氣缸室12。固定在熔融金屬爐D的爐蓋13上的基座板14與缸體本體9的外周側(cè)通過陶瓷(氮化硅)制成的連接臂15連接在一起。氣缸體4的全體在低于熔融金屬爐D的熔融金屬C液面升降范圍的位置上固定，侵入熔融金屬C中，用于支持活塞驅(qū)動用空氣壓力缸7與閥操作用空氣壓力缸16的支持工作臺17通過支柱18固定在基座板14上。
上述切換閥3如圖2所示，由缸體本體9形成閥殼19，將閥殼19全體設置在低于熔融金屬爐D的熔融金屬C液面升降范圍的液面下，同時，設置有陶瓷(氮化硅)制成的閥體21，該閥體21與閥桿20一體形成，可上下移動操作自如地安裝在該閥殼19內(nèi)。上述切換閥3的與熔融金屬爐D連通的吸入通路22、與供給通路2連通的排出通路23及吸排通路8以開口于閥體移動空間24的方式形成。
如圖2所示，在缸體本體9上形成有可自由插拔閥體21的圓筒狀閥體安裝孔25，同時，在該閥體安裝孔25的上部內(nèi)周面上可自由插拔地內(nèi)嵌固定有套筒26，用套筒26下側(cè)的閥體安裝孔部分形成上述閥體移動空間24。
在閥體移動空間24的下端形成有朝上方開口的上述排出通路23，同時，形成有穿過缸體本體9與套筒26的吸入用貫通孔27，在高于排出通路23的位置的閥體移動空間24的上端，在吸入用貫通孔27與套筒26的內(nèi)側(cè)形成向下方開口的吸入通路22。吸入通路22的吸入口設置成開口于熔融金屬爐D的熔融金屬C中，同時，在閥桿20上設置有可相對套筒26的內(nèi)表面滑動并能封住閥桿20與套筒26的間隙的堵塞部件28。
在用螺栓固定到缸體本體9上的陶瓷(氮化硅)制成的排出通路形成部件(基件的一例子)33上形成有上述排出通路23。該排出通路23設置成開口于閥體移動空間24的底部。該排出通路形成部件33上，連接有陶瓷制成的圓筒狀的供給管(供給通路形成部件的一例子)34，供給通路2與排出通路23連通。
在上述排出通路23的向閥體移動空間24開口的部分周圍，以環(huán)狀形成朝上的下部支撐座29，在吸入通路22的向閥體移動空間24開口的部分周圍，即套筒26的下端面，以環(huán)狀形成朝下的上部支撐座30。在閥體21上形成有下部接觸部31和上部接觸部32，下部接觸部31隨著閥體21的下降移動，以環(huán)狀與下部支撐座29接觸，上部接觸部32隨著閥體21的上升移動，以環(huán)狀與上部支撐座30接觸。
而且，還采用下述構(gòu)成，設置有在吸入位置與排出位置之間上下移動操作自如的閥體21，上述吸入位置如圖2(a)所示，借助于閥操作用空氣壓力缸16的伸縮動作，使上部接觸部32離開上部支撐座30，將吸入通路22與吸排通路8連通，同時，使下部接觸部31以環(huán)狀與下部支撐座29接觸，切斷排出通路23與吸排通路8的連通，上述排出位置如圖2(b)所示，使下部接觸部31離開下部支撐座29，將排出通路23與吸排通路8連通，同時，使上部接觸部32以環(huán)狀與上部支撐座30接觸，切斷吸入通路22與吸排通路8的連通，并且如圖2(a)所示，借助于閥體21移動到吸入位置的狀態(tài)下的活塞5朝上方的移動操作，將熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C通過吸入通路22與吸排通路8吸入到氣缸體4內(nèi)；如圖2(b)所示，借助于使閥體21移動到排出位置的狀態(tài)下的活塞5朝下方的移動操作，將氣缸體4內(nèi)的熔融金屬C通過吸排通路8與排出通路23排出到供給通路2中，供給鑄模B1。
如圖3所示，在排出通路形成部件33上形成有從平面上觀察為圓形的嵌合孔(嵌合部的一例子)36，供給管34在定位狀態(tài)下從上方可自由插拔地內(nèi)嵌到該嵌合孔36中。排出通路23與該嵌合孔36的內(nèi)側(cè)連通，同時，嵌合孔36沿著供給管34的插拔方向貫通上下地形成，在嵌合部36的底部，在低于排出通路23的位置，形成可與熔融金屬爐D連通的連通通路37。
在上述供給管34上，一體地形成有將其下端封住的陶瓷(氮化硅)制成的管端堵塞部件38，同時，在接近管端堵塞部件38的管壁上形成有貫通孔39，在把供給管34內(nèi)嵌到該嵌合孔36中的狀態(tài)下，把排出通路23與供給通路2連通。
隨著供給管34相對于嵌合孔36的內(nèi)嵌，供給管下端部40與連通通路37嵌合，并且該供給管下端部40作為封閉該連通通路37的堵塞部件，一體地設置在該供給管34上。
第二實施形式圖4示出了供給裝置A的另一實施形式的主要部分，在與排出通路23連通的供給通路形成部件44上連接有供給管34，同時，在閥桿20上設置有相對套筒26的內(nèi)表面可上下滑動自如的閥體部41，而且，設置有可在圖4(a)所示的吸入位置與圖4(b)所示排出位置上下自由移動操作的閥體21，在上述吸入位置，閥體部41從套筒26拔出，將吸入通路22與吸排通路8連通，同時，使下部接觸部31以環(huán)狀與下部支撐座29接觸，切斷排出通路23與吸排通路8的連通，在上述排出位置，下部接觸部31離開下部支撐座29，將排出通路23與吸排通路8連通，同時，將閥體部41嵌入套筒26內(nèi)，切斷吸入通路22與吸排通路8的連通。
其他構(gòu)成與第一實施形式相同。
第三實施形式圖5示出了把作為金屬熔液一例子的鎂合金熔融金屬C供給鑄造裝置B的供給裝置A的另一實施形式，并且說明與第一實施形式示出的供給裝置A不同的部分。
如圖5所示，在連通排出通路23的供給通路形成部件44上連接有供給管34，同時，設置有可相對缸體本體9從上方自由插拔的切換閥3，在使連通于供給通路2的排出通路23以及吸排通路8開口于閥體移動空間24下部的閥殼19上，貫通形成與熔融金屬爐D連通的吸入通路22，使該吸入通路22開口于高于排出通路23的位置的閥體移動空間24的上部。
從缸體本體9下部延伸設置的基座部件42上形成有圓形嵌合孔(嵌合部的一個例子)43，閥殼19在定位狀態(tài)下可從上方自由插拔地內(nèi)嵌到該嵌合孔43中，將吸排通路8的途中與嵌合孔43的內(nèi)側(cè)連通，同時，用螺栓把陶瓷(氮化硅)制成的供給通路形成部件44固定到基座部件42上，使供給通路2與嵌合孔43的內(nèi)側(cè)連通，在以定位狀態(tài)把閥殼19內(nèi)嵌到嵌合孔43中的狀態(tài)下，使吸排通路8穿過氣缸室12與閥體移動空間24并與之連通，而且，將供給通路2與排出通路23連通。
在上述嵌合孔43的底部，在低于供給通路2的位置，沿著閥殼19插拔方向上下貫通地形成有與熔融金屬爐D連通的連通通路45，在閥殼19的下部突設有堵塞部件46，該堵塞部件46隨著閥殼19相對于嵌合孔43的內(nèi)嵌，嵌合到連通通路45中，并且封閉該連通通路45。
其他構(gòu)成與第一實施形式相同。
第四實施形式圖6是示出了把作為金屬熔液一例子的鎂合金、鋁合金或鋅合金等熔融金屬(金屬熔液)C供給鑄造裝置B的供給裝置A上設置有泵1與切換閥3的另一實施形式，該熔融金屬泵1的活塞5上安裝有作為本發(fā)明的密封用環(huán)E的活塞環(huán)74，同時，在切換閥3的閥桿20上還設置有本發(fā)明的刮板71。
上述活塞環(huán)74如圖8所示，是通過把氮化硅材料燒結(jié)形成的橫斷面形狀為四邊形的耐熱部件81，以圓周方向一個位置分斷而形成C形的環(huán)狀，并且設置成可沿徑向自由彈性變形的結(jié)構(gòu)。如圖6所示，該活塞環(huán)7 4配置在設置成可朝一個方向相對往復移動的一對部件、即氣缸體4與活塞5的移動方向的垂直方向上相對的對峙面、也就是氣缸體4的內(nèi)周面與活塞5的外周面之間，該活塞環(huán)74以其外圓周面在彈性恢復力作用下相對于氣缸體(一個部件)4的內(nèi)周面壓接，使其處于在縮徑方向上可彈性變形的狀態(tài)，并且，嵌入活塞5外周部上形成的環(huán)狀槽5a中，安裝成使其相對于活塞(另一部件)5朝往復移動方向的相對移動受到阻止的狀態(tài)，借此，隨著活塞5的往復移動，該活塞環(huán)的圓周面相對于氣缸體4的內(nèi)周面滑動，可防止通過對峙面之間的熔融金屬C的移動。
耐熱部件81的沿著環(huán)徑向方向的厚度尺寸T設定為環(huán)外徑K的0.02倍以上、0.2倍以下的長度，并且，耐熱部件81的沿著環(huán)軸線X方向的寬度尺寸H設定成厚度尺寸T的0.2倍以上、1.5倍以下的長度，由此，可確保充分的強度與徑向方向的充分的彈性變形量，克服活塞環(huán)74相對于氣缸體4的發(fā)熱膠著力，即使活塞5與活塞環(huán)74一起移動，也不會損壞活塞環(huán)74，而且，如圖9所示，即使在活塞軸線Y相對于氣缸軸線Z傾斜的狀態(tài)下，引起活塞5沿著氣缸軸線Z往復移動的異常情況發(fā)生，使活塞5外周面與氣缸體4的內(nèi)周面的間隙增大，也能確保密封性，充分地刮除爐渣。
上述切換閥3，其滑閥式閥體(被操作部件的一例子)21與其閥桿(操作桿的一例子)20都是由陶瓷(氮化硅)一體形成的，并且大致同軸狀地連接在一起，同時，在缸體本體9上設置有插入孔62，閥體21和閥桿20可上下自由移動地插入該插入孔62中，該插入孔62其上端開口于低于熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C的液面升降范圍的液面下，閥體21與閥桿20一起插入插入孔62中，使閥桿20從插入孔62上端向上方突出。
上述插入孔62設置成以內(nèi)徑錐狀變化的錐孔部65連接上部的大直徑插入孔63與下部的小直徑插入孔64的形狀，小直徑插入孔64的下端由閥塞66封住，閥體移動用孔由小直徑插入孔64構(gòu)成，在閥體移動用孔64的下端附近，沿橫向形成與熔融金屬爐D內(nèi)連通的熔融金屬吸入通路22，同時，沿上下形成開口于閥體移動用孔64的與供給管34連通的熔融金屬排出通路23及吸排通路8，而且，還沿橫向形成用于連通熔融金屬爐D內(nèi)和大直徑插入孔63的連通通路67。
上述閥體21備有上下一對閥體部69、70，該上下一對閥體部69、70設置成使與圖8所示的活塞環(huán)74同樣的、形成為C形的陶瓷(氮化硅)制成的密封環(huán)68與閥體移動用孔64的內(nèi)周面滑動接觸。借助于閥操作用空氣壓力缸16的驅(qū)動進行的閥桿20的上下移動操作，使閥體21在閥體移動用孔64內(nèi)上下移動，并且，在圖6(a)所示的讓吸入通路22與吸排通路8連通、由下部閥體部70切斷排出通路23與吸排通路8的連通的狀態(tài)(以下稱作吸入位置)下；以及圖6(b)所示的讓排出通路23與吸排通路8連通、由上部閥體部69切斷排出通路23與大直徑插入孔63的連通、同時用下部閥體部70切斷吸入通路22與吸排通路8的連通的狀態(tài)(以下稱作排出位置)下，變更閥體21相對于閥體移動用孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)，借此，可切換熔融金屬C的流路。
并且采用這樣的構(gòu)成，如圖6(a)所示，借助于把閥體21移動到吸入位置的狀態(tài)下的活塞5向上方的移動操作，把熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C吸入氣缸室12內(nèi)，如圖6(b)所示，借助于把閥體21移動到排出位置的狀態(tài)下的活塞5向下方的移動操作，把氣缸室12內(nèi)的熔融金屬C排出到供給管34的供給通路2中。
在上述閥桿20的外周部設置有刮板71，刮板71將該閥桿20與大直徑插入孔63之間封住，同時，隨著閥桿20的上下移動操作，相對于大直徑插入孔內(nèi)周面大致沿全周滑動，在使閥體21移動到上下移動范圍的上端的狀態(tài)下，該刮板71移動到大直徑插入孔63的上端附近。
如圖7所示，上述刮板71安裝有陶瓷(氮化硅)制成的環(huán)部件72，該環(huán)部件72安裝成防止其從閥桿20的外周部上所形成的環(huán)狀槽20a中拔出的狀態(tài)，設置該環(huán)部件72可以防止熔融金屬爐D的熔融金屬液面附近生成的金屬氧化物等爐渣向閥體21附近的侵入，同時，即使在爐渣附著在大直徑插入孔內(nèi)周面形成堆積的狀態(tài)下，也能隨著閥體21的操作使環(huán)部件72相對于大直徑插入孔內(nèi)周面沿上下方向進行滑動移動，刮除爐渣。
上述環(huán)部件72與圖8所示的活塞環(huán)74同樣，以大致按照一定寬度切除環(huán)圓周方向的一個位置、形成分斷的C形，并且構(gòu)成為可沿徑向方向彈性變形，在使該環(huán)部件72沿徑向內(nèi)側(cè)(縮徑方向)彈性變形的狀態(tài)下，將其內(nèi)嵌到大直徑插入孔63中，在其彈性恢復力作用下，壓接到大直徑插入孔內(nèi)周面。
此外，環(huán)部件72的切斷位置的端面73沿圓周方向傾斜地形成，該端面73彼此設置成在相對于滑動方向?qū)χ诺臓顟B(tài)下沿圓周方向可相對移動的形式，因而，能有效地防止爐渣隨著熔融金屬C一起通過環(huán)部件72的切斷位置進入閥體21一側(cè)。
再者，在上述實施形式中，雖然示出了氣缸體4、活塞5、活塞桿6、活塞環(huán)74、連接臂15、閥體21、閥桿20、密封環(huán)68、環(huán)部件72為氮化硅制成的情況，但是，在熔融金屬C為鎂合金熔融金屬的情況下，也可以用SKD等鋼系材料，還可以適當?shù)剡M行鍍鋁加工等表面處理。
其他構(gòu)成與第一實施形式相同。
第五實施形式雖然圖中未示，但是，也可以代替第七實施形式所示的用氮化硅制成的耐熱部件81所形成的活塞環(huán)74，設置通過燒結(jié)鈦(Ti)等金屬材料與碳化鈦(TiC)等陶瓷材料的復合材料以某種耐熱部件81所形成的活塞環(huán)74。
其他構(gòu)成與第四實施形式相同。
第六實施形式圖10示出了作為密封用環(huán)E的活塞環(huán)74的另一實施形式，耐熱部件81的橫斷面形狀形成為具有沿環(huán)軸線X方向相互平行的兩個邊81a、81b的梯形，如圖10(b)所示，相互平行的兩個邊81a、81b中的長邊81b一側(cè)嵌合到活塞(另一個部件)5的外周部上以環(huán)狀所形成的燕尾槽5b中，相互平行的兩個邊81a、81b中的短邊81a一側(cè)的周面相對于氣缸體(一個部件)4壓接。
其他構(gòu)成與第四或第五實施形式相同。
第七實施形式圖11示出了第四實施形式所示的熔融金屬泵1的另一例子，氣缸體4通過設置陶瓷(氮化硅)制成的圓筒狀缸體本體9和封住該缸體本體9的上部開口的陶瓷(氮化硅)制成的圓形缸體頂板83構(gòu)成，缸體本體9的下部開口82朝熔融金屬爐D的熔融金屬C中開放。在設置有與第七實施形式所示的同樣的活塞環(huán)74的陶瓷(氮化硅)制成的活塞5和缸體頂板83之間的缸體本體9內(nèi)形成有氣缸室12，同時，還形成有與氣缸室12連通的吸排通路8。
在上述缸體本體9的上端部一體地形成筒狀分隔部件84，該筒狀分隔部件84固定于熔融金屬爐D的爐蓋13上，氣缸體4的全體在低于熔融金屬爐D的熔融金屬C的液面升降范圍內(nèi)的最低的最低液面L的低位置固定，使其沉沒在熔融金屬C中。
相對于缸體本體9從上方推壓上述缸體頂板83的陶瓷(氮化硅)制成的圓筒部件85被固定在筒狀分隔部件84的上部，同時陶瓷(氮化硅)制成的軸承部件87具有可上下自由移動地支持活塞桿6的軸承用筒部86，而且固定成能夠封住圓筒部件85的內(nèi)側(cè)的形式。沿著軸承用筒部86與缸體頂板83所形成的貫通孔88，可朝上下方向自由往復移動地穿插活塞桿6，借助于活塞桿6的上下往復移動操作，使活塞8往復移動，通過吸排通路8把熔融金屬C吸入到氣缸室12內(nèi)，并通過吸排通路8將熔融金屬C排出到供給管34內(nèi)，向鑄造裝置B供給熔融金屬。
如圖12所示，本發(fā)明的密封用環(huán)E配置在設置成可朝一個方向相對往復移動的一對部件、即活塞桿6與缸體頂板83的移動方向的垂直方向上相對的對峙面之間，該密封用環(huán)E以其外圓周面在彈性恢復力作用下相對于活塞桿(一個部件)6壓接，使其處于在擴徑方向上可彈性變形的狀態(tài)，并且，嵌入貫通孔88內(nèi)周部所形成的環(huán)狀槽89中，安裝成使其相對于缸體頂板(另一部件)83朝往復移動方向的相對移動受到阻止的狀態(tài)。借此，隨著活塞桿6相對于缸體頂板83的往復移動，該密封用環(huán)E的圓周面相對于活塞桿6滑動，可防止通過對峙面之間的熔融金屬C的移動，還可以防止把熔融金屬C吸入氣缸室12內(nèi)時的熔融金屬C通過對峙面之間的吸入、或把吸入到氣缸室12內(nèi)的熔融金屬C供給鑄造裝置B時的熔融金屬C通過對峙面之間的泄漏，同時，可用密封用環(huán)E刮除附著、堆積在活塞桿6周面上的熔融金屬C的爐渣，進而，可防止因爐渣的介入使密封用環(huán)E發(fā)熱膠著在活塞桿6上的事情發(fā)生。
其他構(gòu)成與第四～第六實施形式相同。
制作出上述密封用環(huán)E的環(huán)外徑K、以及耐熱部件81的沿著環(huán)徑向方向的厚度尺寸T與沿著環(huán)軸線方向的寬度尺寸H的組合不同的各種尺寸的密封用環(huán)(以下稱作樣品1～13)，作為第七實施形式所示的熔融金屬泵1的安裝在活塞5上的活塞環(huán)74，使每個樣品連續(xù)運轉(zhuǎn)，對樣品1～16受到破損或發(fā)熱膠著在氣缸體4上導致粘著的工作時間進行調(diào)查。
示出了這種調(diào)查結(jié)果，厚度尺寸T相對于環(huán)外徑K之比(T/K)不滿0.02的樣品8、9在大致工作一個月的時間破損，厚度尺寸T相對于環(huán)外徑K之比(T/K)超過0.2的樣品11在大致工作一個月的時間活塞桿6產(chǎn)生變形，導致活塞桿6發(fā)熱膠著地粘著在氣缸體4上。
另外，表中示出即使在厚度尺寸T相對于環(huán)外徑K之比(T/K)為0.02以上、0.2以下的樣品1～7、樣品10及樣品12、13中，其寬度尺寸H相對于厚度尺寸T之比(H/T)不滿0.2的樣品10及樣品11在大致工作一個月的時間導致發(fā)熱膠著地粘著在氣缸體4上，其寬度尺寸H相對于厚度尺寸T之比(H/T)超過1.5的樣品13在大致工作一個月的時間破損；即使是厚度尺寸T相對于環(huán)外徑K之比(T/K)為0.02以上、0.2以下的樣品中，其寬度尺寸H相對于厚度尺寸T之比(H/T)為0.2以上、1.5以下的樣品1～7，在工作6個月以上的時間既不破損也不粘著，收到了良好的效果，因此，可以理解，既很容易確保耐久性、也易于確保密封性。
此外，材質(zhì)SN表示的是把硬度為90HRA、密度為3.2的氮化硅燒結(jié)而成的陶瓷，材質(zhì)MC表示的是把鈦(Ti)與碳化鈦(TiC)的復合材料燒結(jié)而成的金屬陶瓷。
表1

第八實施形式圖13示出了環(huán)部件72的另一實施形式，其分斷位置的端面73形成為鉤形，該鉤形備有沿圓周方向長的周向端面部分73a和沿其周向端面部分73a的兩端滑動方向長的滑動方向端面部分73b，隨著徑向的彈性變形，在滑動方向上對峙的周向端面部分73a彼此沿圓周方向滑動接觸地移動，因此，可有效地防止爐渣隨著熔融金屬C一起通過環(huán)部件72的分斷位置進入閥體21一側(cè)或活塞5一側(cè)。
第九實施形式圖14示出了把熔融金屬(金屬熔液)C供給鑄造裝置B的供給裝置A的另一實施形式的主要部分，設置有可把切換閥3的閥體(被操作部件的一個例子)21與閥桿(操作桿的一個例子)20一起插入其中的插入孔62，該插入孔62的形狀為用與第七實施形式相同的錐孔部分把上部的小直徑插入孔90與下部的大直徑插入孔91連接在一起，從小直徑插入孔90的上下方向中間位置跨越到大直徑插入孔91的部分構(gòu)成閥體移動用孔，與供給管34連通的熔融金屬排出通路23開口于大直徑插入孔91的底部，同時，吸排通路8開口于大直徑插入孔91的上下方向中間位置，而且沿橫向形成把熔融金屬爐D內(nèi)與小直徑插入孔90連通的熔融金屬吸入通路22。
上述閥體21備有下部滑動閥體部92和接觸閥體部93，下部滑動閥體部92設置有形成C形的陶瓷制成的密封環(huán)68，該密封環(huán)68與小直徑插入孔90的內(nèi)周面滑動接觸，接觸閥體部93與大直徑插入孔91的底部所形成的閥座94接觸。借助于閥操作用空氣壓力缸16的驅(qū)動所產(chǎn)生的閥桿20的上下移動操作，使閥體21上下移動，通過變更閥體21相對于閥體移動用孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)，將熔融金屬C的流路切換成圖14(a)所示的把吸入通路22與吸排通路8連通、并用接觸閥體部93切斷排出通路23與吸排通路8的連通的狀態(tài)(以下稱作吸入位置)，以及圖14(b)所示的把排出通路23與吸排通路8連通、并用下部滑動閥體部92切斷吸入通路22與吸排通路8的連通狀態(tài)(以下稱作排出位置)。
在下部滑動閥體部92的上方部設置有上部滑動閥體部95。還設置有密封環(huán)68，該密封環(huán)68隨著閥桿20的上下移動操作，相對于小直徑插入孔內(nèi)周面沿大致全周滑動，并且在使閥體21移動到上下移動范圍的上端的狀態(tài)下，移動到小直徑插入孔90的上端附近。
此外，熔融金屬泵1用陶瓷(氮化硅)一體地形成安裝有陶瓷(氮化硅)制成的活塞環(huán)74的活塞(被操作部件的一例子)5和其活塞桿(操作部件的一例子)6，并且將兩者大致以同軸狀連接在一起，同時，在缸體本體9上以大致一定的內(nèi)徑設置有氣缸室形成用貫通孔(插入孔的一例子)10，活塞5與活塞桿6可上下自由移動地插入該氣缸室形成用貫通孔10中。該氣缸室形成用貫通孔10其上端開口于低于熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C液面升降范圍的低的液面下，將活塞5與活塞桿6一起插入氣缸室形成用貫通孔10中，使活塞桿6從氣缸室形成用貫通孔10的上端向上方突出。
上述氣缸室形成用貫通孔10由氣缸體11封住其下端，并且用氣缸室形成用貫通孔10的下部構(gòu)成活塞移動用孔。借助于活塞驅(qū)動用空氣壓力缸7的驅(qū)動所產(chǎn)生的活塞桿6的上下移動操作，使活塞上下滑動地移動，并且，如圖14(a)所示，借助于讓閥體21移動到吸入位置的狀態(tài)下的活塞5向上方的移動操作，把熔融金屬爐D內(nèi)的熔融金屬C吸入到活塞移動用孔中，而且，如圖14(b)所示，借助于讓閥體21移動到排出位置的狀態(tài)下的活塞5向下方的移動操作，把活塞移動用孔中的熔融金屬C排出到供給管34中。
上述活塞桿6連接于活塞驅(qū)動用空氣壓力缸7的小直徑桿75和朝上方延伸設置有活塞5而形成的大直徑桿76構(gòu)成。在大直徑桿76的外周部設置有刮板71，該刮板71將該大直徑桿76與氣缸室形成用貫通孔10之間封住，同時，隨著活塞桿6的上下移動操作，相對于氣缸室形成用貫通孔內(nèi)周面沿大致全周滑動，在使活塞5移動到上下移動范圍的上端的狀態(tài)下，移動到氣缸室形成用貫通孔10的上端附近。
上述刮板71與第四實施形式所示的結(jié)構(gòu)同樣，安裝有陶瓷(氮化硅)制成的環(huán)部件72，該環(huán)部件72以通過將圓周方向的一個位置分斷而形成C形，并安裝成防止其從大直徑桿76的外周部上拔出的狀態(tài)，在使環(huán)部件72朝徑向內(nèi)側(cè)彈性變形的狀態(tài)下，將該環(huán)部件72內(nèi)嵌到氣缸室形成用貫通孔10中，使其相對于氣缸室形成用貫通孔內(nèi)周面壓接著。
其他構(gòu)成與第一實施形式相同。
其他實施形式1、本發(fā)明的金屬熔液澆鑄裝置也可以把鋁或鋅、錫等金屬熔液向鑄模中澆鑄。
2、本發(fā)明的金屬熔液供給裝置也可以在嵌合部的底部沿橫向貫通形成可與熔融金屬爐連通的連通通路。
3、本發(fā)明的金屬熔液供給裝置也可以把金屬熔液供給設置于鑄造裝置的澆包等中。
4、本發(fā)明的金屬熔液供給裝置可以供給鋁或鋅、錫等金屬熔液。
5、本發(fā)明的金屬熔液供給裝置還可以設置刮板，該刮板可以在防拔狀態(tài)下把鈦(Ti)等金屬制成的環(huán)部件安裝在操作桿的外周部，并且在使該環(huán)部件朝徑向內(nèi)側(cè)彈性變形的狀態(tài)下，將該環(huán)部件內(nèi)嵌到插入孔中。
6、本發(fā)明的金屬熔液供給裝置還可以采用按照下述方式構(gòu)成的閥體借助于作為操作桿的閥桿的上下移動操作，使被操作部件經(jīng)過閥體移動用孔內(nèi)上下移動，與閥體移動用孔內(nèi)表面上形成的閥座接觸，借此，僅對流路進行切換。
7、本發(fā)明的金屬熔液供給裝置還可以以直徑小于被操作部件的活塞外徑的小直徑形成作為操作桿的活塞桿。
工業(yè)上的應用性本發(fā)明是關于金屬熔液供給裝置，有益于提高供給熔融金屬的精度或維護性。
權(quán)利要求
1.一種金屬熔液的供給裝置，其構(gòu)成為，設置有將金屬熔液的吸排通路與氣缸體內(nèi)連通，通過讓所述氣缸體內(nèi)的活塞朝一個方向移動，經(jīng)過所述吸排通路把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到所述氣缸體內(nèi)，并且，通過讓所述活塞朝另一個方向移動，經(jīng)過所述吸排通路把所述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出的泵；把通過所述吸排通路排出的金屬熔液供給鑄模的供給通路；以及切換閥，該切換閥在閥殼上安裝有可在吸入位置與排出位置之間上下自由移動操作的閥體，所述閥殼形成有與所述熔融金屬爐連通的吸入通路、與所述供給通路連通的排出通路以及所述吸排通路，使所述吸入通路、排出通路及吸排通路開口于閥體移動空間，所述吸入位置是通過把所述吸入通路與所述吸排通路連通、切斷所述排出通路與所述吸排通路的連通的位置，所述排出位置是將所述排出通路與所述吸排通路連通、切斷所述吸入通路與所述吸排通路的連通的位置，借助于使所述閥體移動到所述吸入位置的狀態(tài)下的所述活塞朝一個方向的移動操作，將所述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到所述氣缸體內(nèi)，借助于使所述閥體移動到所述排出位置的狀態(tài)下的所述活塞朝另一個方向的移動操作，將所述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到所述供給通路中，其特征是，將所述閥殼全體設置在所述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液的液面下，將所述排出通路形成為使其向上開口于所述閥體移動空間的下端，同時，將所述吸入通路形成為使其在高于所述排出通路的位置開口于所述閥體移動空間，在所述排出通路的向所述閥體移動空間的開口部的周圍以環(huán)狀形成下部支撐座，同時，在該閥體上形成隨著所述閥體的下降移動、以環(huán)狀與所述下部支撐座接觸的下部接觸部，通過所述下部接觸部以環(huán)狀與所述下部支撐座接觸，將所述閥體移動到切斷所述排出通路與所述吸排通路的連通的吸入位置，把所述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到所述氣缸體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的金屬熔液的供給裝置，其特征是，所述吸入通路形成為朝下方開口于所述閥體移動空間的上端，在所述吸入通路的開口部周圍，以環(huán)狀形成上部支撐座，同時，在該閥體上形成隨著所述閥體的上升移動、以環(huán)狀與所述上部支撐座接觸的上部接觸部，通過所述上部接觸部以環(huán)狀與所述上部支撐座接觸，將所述閥體移動到切斷所述吸入通路與所述吸排通路的連通的排出位置，把所述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到所述供給通路。
3.一種金屬熔液的供給裝置，其構(gòu)成為，設置有將金屬熔液的吸排通路與氣缸體內(nèi)連通，通過讓所述氣缸體內(nèi)的活塞朝一個方向移動，經(jīng)過所述吸排通路把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到所述氣缸體內(nèi)，并且，通過讓所述活塞朝另一個方向移動，經(jīng)過所述吸排通路把所述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出的泵，以及把通過所述吸排通路排出的金屬熔液供給鑄造裝置的供給通路，還設置有切換閥，該切換閥在閥殼上安裝有可在吸入位置與排出位置之間上下自由移動操作的閥體，所述閥殼使與所述熔融金屬爐連通的吸入通路、與所述供給通路連通的排出通路以及所述吸排通路開口于閥體移動空間，所述吸入位置是通過把所述吸入通路與所述吸排通路連通、切斷所述排出通路與所述吸排通路的連通的位置，所述排出位置是將所述排出通路與所述吸排通路連通、切斷所述吸入通路與所述吸排通路的連通的位置，所述吸入通路的吸入口開口于所述熔融金屬爐的金屬熔液中，借助于使所述閥體移動到所述吸入位置的狀態(tài)下的所述活塞朝一個方向的移動操作，將所述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到所述氣缸體內(nèi)，借助于使所述閥體移動到所述排出位置的狀態(tài)下的所述活塞朝另一個方向的移動操作，將所述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到所述供給通路中，其特征是，所述吸入通路在所述閥殼上貫通地形成，并且在高于所述排出通路的位置開口于所述閥體移動空間，在設置有所述氣缸體的基座部件上，形成可從上方自由插拔地內(nèi)嵌有用于形成所述供給通路的供給通路形成部件的嵌合部，將所述排出通路與所述嵌合部的內(nèi)側(cè)連通，在把所述供給通路形成部件內(nèi)嵌到所述嵌合部中的狀態(tài)下，使所述排出通路與所述供給通路連通，在所述嵌合部的底部，在低于所述排出通路的位置貫通地形成可與所述熔融金屬爐連通的連通通路，在所述供給通路形成部件上一體地設置有隨著所述供給通路形成部件相對于所述嵌合部進行的內(nèi)嵌，把所述連通通路封住的堵塞部件。
4.一種金屬熔液的供給裝置，其構(gòu)成為，設置有將金屬熔液的吸排通路與氣缸體內(nèi)連通，通過讓所述氣缸體內(nèi)的活塞朝一個方向移動，經(jīng)過所述吸排通路把熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到所述氣缸體內(nèi)，并且，通過讓所述活塞朝另一個方向移動，經(jīng)過所述吸排通路把所述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出的泵，以及把通過所述吸排通路排出的金屬熔液供給鑄造裝置的供給通路，還設置有切換閥，該切換閥在閥殼上安裝有可在吸入位置與排出位置之間上下自由移動操作的閥體，所述閥殼使與所述熔融金屬爐連通的吸入通路、與所述供給通路連通的排出通路以及所述吸排通路開口于閥體移動空間，所述吸入位置是通過把所述吸入通路與所述吸排通路連通、切斷所述排出通路與所述吸排通路的連通的位置，所述排出位置是將所述排出通路與所述吸排通路連通、切斷所述吸入通路與所述吸排通路的連通的位置，所述吸入通路的吸入口開口于所述熔融金屬爐的金屬熔液中，借助于使所述閥體移動到所述吸入位置的狀態(tài)下的所述活塞朝一個方向的移動操作，將所述熔融金屬爐內(nèi)的金屬熔液吸入到所述氣缸體內(nèi)，借助于使所述閥體移動到所述排出位置的狀態(tài)下的所述活塞朝另一個方向的移動操作，將所述氣缸體內(nèi)的金屬熔液排出到所述供給通路中，其特征是，所述吸入通路在所述閥殼上貫通地形成，并且在高于所述排出通路的位置開口于所述閥體移動空間，在設置有所述氣缸體的基座部件上，形成可從上方自由插拔地內(nèi)嵌有所述閥殼的嵌合部，將所述供給通路與所述嵌合部的內(nèi)側(cè)連通，在把所述閥殼內(nèi)嵌到所述嵌合部中的狀態(tài)下，使所述供給通路與所述排出通路連通，在所述嵌合部的底部，在低于所述供給通路的位置貫通地形成可與所述熔融金屬爐連通的連通通路，在所述閥殼上一體地設置有隨著所述閥殼相對于所述嵌合部進行的內(nèi)嵌，把所述連通通路封住的堵塞部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4記載的金屬熔液的供給裝置，其特征是，將所述連通通路設置成使其沿著所述供給通路形成部件或所述閥殼的插拔方向上下貫通地形成，隨著所述供給通路形成部件或所述閥殼相對于所述嵌合部的內(nèi)嵌，將所述堵塞部件嵌合到所述連通通路中。
6.一種金屬熔液的供給裝置，將被操作部件與其操作桿連接為一體，同時，設置有可使所述被操作部件與所述操作桿上下自由移動地插入的插入孔，該插入孔的上端開口于熔融金屬爐的金屬熔液中，將所述被操作部件設置成使其與所述操作桿一起插入所述插入孔中，讓所述操作桿從所述插入孔的上端突出，通過所述操作桿的上下移動操作，使所述被操作部件上下移動，自由變更相對于該插入孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)，其特征是，在所述操作桿的外周部設置有刮板，該刮板將所述操作桿與所述插入孔之間封住，同時，隨著所述操作桿的上下移動操作，相對于插入孔的內(nèi)周面大致沿全周滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6記載的金屬熔液的供給裝置，其特征是，所述刮板設置成在使所述被操作部件移動到上下移動范圍的上端的狀態(tài)下，移動到所述插入孔的上端附近。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7記載的金屬熔液的供給裝置，其特征是，構(gòu)成所述刮板時，在所述操作桿外周部安裝有陶瓷制成的環(huán)部件，該環(huán)部件以通過將圓周方向的一個位置分斷而形成C形，并安裝成防止其拔出的狀態(tài)，在使環(huán)部件朝徑向內(nèi)側(cè)彈性變形的狀態(tài)下，將該環(huán)部件內(nèi)嵌到所述插入孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～8任一記載的金屬熔液的供給裝置，其特征是，在所述閥體移動用孔中形成所述插入孔的下部，利用閥體構(gòu)成所述被操作部件，該閥體通過所述操作桿的上下移動操作，在所述閥體移動用孔內(nèi)部上下地移動，改變相對于閥體移動用孔內(nèi)表面的接觸狀態(tài)，借此，切換金屬熔液的流路。
10.根據(jù)權(quán)利要求6～8任一記載的金屬熔液的供給裝置，其特征是，在所述活塞移動用孔中形成所述插入孔的下部，利用活塞構(gòu)成所述被操作部件，該活塞通過所述操作桿的上下移動操作，在所述活塞移動用孔內(nèi)部上下滑動地移動，改變相對于活塞移動用孔內(nèi)表面的接觸位置，借此，沿著所述活塞移動用孔的內(nèi)外，進行吸排金屬熔液的驅(qū)動。
全文摘要
為了能防止金屬氧化物向氣缸體內(nèi)的吸入，同時能用良好的精度將金屬熔液供給鑄模，將閥殼(19)的全體設置在熔融金屬爐(D)內(nèi)的金屬熔液(C)的液面下，將排出通路(23)形成為使其向上開口于閥體移動空間(24)的下端，同時，將吸入通路(22)形成為使其在高于排出通路(23)的位置開口于閥體移動空間(24)，在排出通路(23)的向閥體移動空間(24)的開口部的周圍以環(huán)狀形成下部支撐座(29)，同時，在該閥體(21)上形成隨著閥體(21)的下降移動、以環(huán)狀與下部支撐座(29)接觸的下部接觸部(31)，通過下部接觸部以環(huán)狀與下部支撐座(29)接觸，將閥體(21)移動到切斷排出通路(23)與吸排通路(8)的連通的吸入位置，把熔融金屬爐(D)內(nèi)的金屬熔液(C)吸入到氣缸體4內(nèi)。
文檔編號B22D39/00GK1538888SQ02815508
公開日2004年10月20日 申請日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者中川賢一, 土田二朗, 山口宏, 三浦滿重, 船越淳, 朗, 重 申請人:株式會社久保田