專利名稱：鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，特別是一種鑄坯收集的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前，連鑄機(jī)鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，多采用裝有滾動(dòng)軸承的車輪形式，這種 結(jié)構(gòu)，由于車輪裝置距鋼坯較近，溫度較高；同時(shí)軸承潤(rùn)滑也很困難；由于軸承端蓋密封較 差，易進(jìn)氧化鐵皮等雜質(zhì)，軸承經(jīng)常損壞，影響鑄坯正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、使
用壽命長(zhǎng)、有效降低鑄坯收集裝置設(shè)備故障率的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，包括液壓缸，與所述液壓缸連接的轉(zhuǎn)軸，連接所述 轉(zhuǎn)軸另一端的連桿，與所述連桿另一端連接的撥抓，固定在所述撥抓下部外側(cè)的導(dǎo)向板，以 及安裝在位于道軌下方的鋼梁上的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向板搭放在所述導(dǎo)向輥上，所述撥抓包 括垂直部和水平部，垂直部置于水平部的左端。 本實(shí)用新型的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，其中所述撥抓與所述連桿是通過固定螺 栓連接的，所述導(dǎo)向板與所述撥抓是通過固定螺栓連接的。 本實(shí)用新型的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，其中所述撥抓的垂直部的右側(cè)面為豎直 面，左側(cè)面為手彎曲樣的爪狀，水平部的底面為水平面，端面為斜側(cè)面。 由于本實(shí)用新型的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，采用導(dǎo)向板上固定撥抓，導(dǎo)向板下 部搭在導(dǎo)向輥上，令導(dǎo)向板在導(dǎo)向輥上移動(dòng)，來達(dá)用撥抓收集鋼坯的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一方 面導(dǎo)向輥位置較低，遠(yuǎn)離高溫鋼坯，使導(dǎo)向輥減少高溫影響，有效降低鑄坯收集裝置設(shè)備故 障率，且容易得到充分的潤(rùn)滑，維護(hù)方便；另一方面導(dǎo)向輥的支撐強(qiáng)度大大提高，這樣使導(dǎo) 向裝置的使用壽命有了極大提高。

圖1是本實(shí)用新型鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。 參見圖1、圖2，把導(dǎo)向輥1通過軸承安裝在位于道軌10下方的鋼梁8上，導(dǎo)向板2 通過固定螺栓31與撥抓4固定連接，撥抓4包括有垂直部和水平部，垂直部置于水平部的 左端，垂直部的右側(cè)面為豎直面，與鋼坯9配合移動(dòng)鋼坯9，左側(cè)面為手彎曲樣的爪狀，撥抓 4的水平部的底面為水平面，端面為斜側(cè)面，導(dǎo)向板2固定在撥抓4的水平部的外部，導(dǎo)向板2搭在導(dǎo)向輥1上，導(dǎo)向板2的底面在導(dǎo)向輥1的輥面上移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向輥1轉(zhuǎn)動(dòng)，起到 導(dǎo)向的作用，其中道軌10為兩根軌道，撥抓4的垂直部從兩根道軌10之間的空間中伸出， 以移動(dòng)搭放在道軌10上的鋼坯9，撥抓4水平部的右端通過固定螺栓32連接連桿5，連桿 5連接轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6與液壓缸7連接。 工作中液壓缸7推動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿5向右移動(dòng)，連桿5帶動(dòng)撥抓4及導(dǎo)向
板2向右移動(dòng)，撥抓4帶動(dòng)鋼坯9在道軌10上移動(dòng)，由于導(dǎo)向輥1的軸固定在鋼梁8上，且
輥面轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)向板2在導(dǎo)向輥1上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)撥抓4對(duì)鋼坯9的準(zhǔn)確導(dǎo)向。 由于本實(shí)用新型的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，采用導(dǎo)向板2上固定撥抓4，導(dǎo)向板
2下部搭在導(dǎo)向輥1上，令導(dǎo)向板2在導(dǎo)向輥1上移動(dòng)，來達(dá)用撥抓4收集鋼坯9的目的，結(jié)
構(gòu)簡(jiǎn)單，一方面導(dǎo)向輥1位置較低，導(dǎo)向輥1的軸承遠(yuǎn)離高溫鋼坯，使導(dǎo)向輥1減少高溫影
響，有效降低鑄坯收集裝置設(shè)備故障率，且容易得到充分的潤(rùn)滑，維護(hù)方便；另一方面導(dǎo)向
輥1的支撐強(qiáng)度大大提高，這樣使導(dǎo)向裝置的使用壽命有了極大提高。 以上的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的
范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)
用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)
范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括液壓缸(7)，與所述液壓缸(7)連接的轉(zhuǎn)軸(6)，連接所述轉(zhuǎn)軸(6)另一端的連桿(5)，與所述連桿(5)另一端連接的撥抓(4)，固定在所述撥抓(4)下部外側(cè)的導(dǎo)向板(2)，以及安裝在位于道軌(10)下方的鋼梁(8)上的導(dǎo)向輥(1)，所述導(dǎo)向板(2)搭放在所述導(dǎo)向輥(1)上，所述撥抓(4)包括垂直部和水平部，垂直部置于水平部的左端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述撥抓(4)與所 述連桿(5)是通過固定螺栓(32)連接的，所述導(dǎo)向板(2)與所述撥抓(4)是通過固定螺栓 (31)連接的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述撥抓(4)的垂直 部的右側(cè)面為豎直面，左側(cè)面為手彎曲樣的爪狀，水平部的底面為水平面，端面為斜側(cè)面。
專利摘要一種鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置，包括液壓缸，與所述液壓缸連接的轉(zhuǎn)軸，連接所述轉(zhuǎn)軸另一端的連桿，與所述連桿另一端連接的撥抓，固定在所述撥抓下部外側(cè)的導(dǎo)向板，以及安裝在位于道軌下方的鋼梁上的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向板搭放在所述導(dǎo)向輥上，所述撥抓包括垂直部和水平部，垂直部置于水平部的左端。從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、有效降低鑄坯收集裝置設(shè)備故障率的鑄坯收集裝置的導(dǎo)向裝置。
文檔編號(hào)B22D29/04GK201524793SQ20092031230
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者葉方輝, 姜顯波, 王彥亭, 謝興華, 金好謨 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司