專利名稱：混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，尤其涉及一種混合式 鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，該爐用于冷式壓鑄行業(yè)中是自動冷式壓鑄機的配套設備。
背景技術：
目前在鎂合金壓鑄行業(yè)中，鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐設備存在以下缺點 部分工廠因電力資源緊缺，一般多選用燃氣(液化石油氣或天然氣)作為熔化保溫自動澆 注爐的加熱方式，但這種加熱方式，不便于爐內料液的分區(qū)控制，且溫度波動較大，而針對 鎂合金熔液來說對溫度的波動有較高要求，一般行業(yè)內目前多控制在士5°C，而燃氣加熱方 式的控制精度一般在> 士 10°C ；所以使用燃氣加熱方式，實現(xiàn)高精度控溫相對電加熱來說 困難度較高，屬急待解決的問題。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可有效將鎂液分為兩個控 溫區(qū)分別控制，有效提高鎂液的控溫精度的混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型的技術方案為混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，它包括其頂部設置有坩堝預留口的爐 殼，在所述的爐殼內壁襯有保溫材料，在所述的爐殼內底壁和兩側保溫材料之間連接有保 溫材料隔板將所述的爐殼內分隔成坩堝融化安裝區(qū)和坩堝保溫安裝區(qū)，所述的保溫材料隔 板的頂部與所述的爐殼頂壁設置有預定距離，位于所述的坩堝融化安裝區(qū)的側壁的下部、 上部分別開有燃燒器安裝孔、排煙孔和第一熱電偶插孔，位于所述的坩堝保溫安裝區(qū)的側 壁自上而下依次開有出料口、第二熱電偶插孔、加熱棒孔；一個坩堝通過所述的坩堝預留口 懸掛在爐殼內，所述的坩堝包括坩堝體，在所述的坩堝體的頂面焊有坩堝法蘭，在所述的坩 堝體的兩個內側壁之間連接有隔板以在坩堝體內形成融化區(qū)和保溫區(qū)，所述的隔板底部 與所述的坩堝體內底壁設置有預定間隔，在所述的保溫區(qū)坩堝體側壁上部連接有U型出料 斗，所述的出料斗的出口與出料管相連，所述的出料管插在所述的出料口內；所述的坩堝體底 壁支撐在所述的保溫材料隔板上，所述的坩堝法蘭上部通過保溫隔熱材料與坩堝蓋相連，在位 于融化區(qū)部分的坩堝蓋上開有進料孔、第三熱電偶插孔、第一保護氣入孔和孔除渣孔，在位于 保溫區(qū)的坩堝蓋上開有第二保護氣入孔、第四熱電偶插孔、液位探針插孔以及打料泵安裝孔。本實用新型的混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐可以使用燃氣加熱與電加 熱兩種方式相結合的加熱方式，采用本裝置可有效將鎂液分為兩個控溫區(qū)分別控制，有效 提高鎂液的控溫精度。

圖1為混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐的側視圖；圖2為圖4所示裝置的A-A剖面視3[0009]圖3為圖2所示裝置的B-B剖面視圖；圖4為圖2所示裝置的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作以詳細描述。如圖所示本實用新型的混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，它包括其頂部設 置有坩堝預留口的爐殼1，在所述的爐殼1內壁襯有保溫材料2，在所述的爐殼內底壁和兩 側保溫材料之間連接有保溫材料隔板將所述的爐殼內分隔成坩堝融化安裝區(qū)和坩堝保溫 安裝區(qū)，所述的保溫材料隔板的頂部與所述的爐殼頂壁設置有預定距離，根據(jù)經(jīng)驗該距離 一般不大于200mm，位于所述的坩堝融化安裝區(qū)的側壁的下部、上部分別開有燃燒器安裝孔 10、排煙孔11和第一熱電偶插孔12。燃燒器安裝孔10內安裝使用燃燒器加熱，上端設置 的排煙孔排煙。位于所述的坩堝保溫安裝區(qū)的側壁自上而下依次開有出料口 13、第二熱電 偶插孔14、加熱棒孔。加熱棒孔內可以安裝電阻式加熱棒7，在加熱棒7的對應的上下兩側 分別采用加熱棒固定件8固定；所述的加熱棒固定件8通過螺栓固定在爐殼1上，在爐殼1 上布置有加熱電箱9。一個坩堝3通過所述的坩堝預留口懸掛在爐殼1內，所述的坩堝3包 括坩堝體，在所述的坩堝體的頂面焊有坩堝法蘭，在所述的坩堝體的兩個內側壁之間連接 有隔板3-2以在坩堝體內形成融化區(qū)和保溫區(qū)，所述的隔板底部與所述的坩堝體內底壁設 置有預定間隔，根據(jù)經(jīng)驗該距離一般不大于200mm，在所述的保溫區(qū)坩堝體側壁上部連接有 U型出料斗3-3，所述的出料斗的出口與出料管3-4相連，所述的出料管插在所述的出料口 13內；所述的坩堝體底壁支撐在所述的保溫材料隔板上，所述的保溫材料隔板與所述的隔 板之間的水平間距(即隔板位于保溫材料隔板左側的最大距離通常為-100mm，隔板位于保 溫材料隔板右側的最大距離通常為IOOmm至的距離)根據(jù)經(jīng)驗可以為-IOOmm至IOOmm之 間；在所述的坩堝法蘭上部通過保溫隔熱材料4與坩堝蓋5相連，在位于融化區(qū)部分的坩堝 蓋上開有進料孔5-1、第三熱電偶插孔5-2、第一保護氣入孔5-3和孔除渣孔5-4，在位于保 溫區(qū)的坩堝蓋上開有第二保護氣入孔5-5、第四熱電偶插孔5-6、液位探針插孔5-7以及打 料泵安裝孔5-8。圖2中15為坩堝熔化區(qū)，16為坩堝保溫區(qū)，圖1中17為出料方向。所述的每一熱電偶插孔，用于安裝熱電偶，實時監(jiān)測爐膛內的溫度。所述的坩堝3 內部設置隔板，便于分區(qū)分別控溫；所述的坩堝3上方墊有保溫隔熱材料4，在此材料上方 安裝有坩堝蓋5，所述的坩堝蓋5使用螺栓固定在坩堝3上。所述的坩堝蓋5上方開有進料孔用于布置進料裝置、熱電偶插孔用于安裝熱電 偶、除渣孔用于安裝除渣蓋、保護氣入孔用于安裝保護氣出口管、液位探針插孔用于安裝液 位探針部件、打料泵安裝孔用于安裝打料裝置。在所述的爐殼1的上部連接有吊耳6以便于移動。在所述的坩堝體內焊有防腐層。 所述的防腐層的底面距離坩堝體頂面的高度為250mm并且防腐層的厚度不低于3mm。所述 的熔化區(qū)外形為圓柱形，所述的保溫區(qū)外形為矩形。所述的爐殼1通過內襯有保溫材料2，所述的保溫材料2通過設置保溫材料隔板將 爐膛分為兩個區(qū)，后端采用燃燒器加熱，前端可采用電加熱，使熔化區(qū)升溫速度快，溫度均 勻，保溫區(qū)使用電加熱不僅可有利降低溫度波動對鎂液的影響而且其加熱功率較小，可以 滿足部分工廠電力資源緊缺的問題。
權利要求混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，其特征在于它包括其頂部設置有坩堝預留口的爐殼，在所述的爐殼內壁襯有保溫材料，在所述的爐殼內底壁和兩側保溫材料之間連接有保溫材料隔板將所述的爐殼內分隔成坩堝融化安裝區(qū)和坩堝保溫安裝區(qū)，所述的保溫材料隔板的頂部與所述的爐殼頂壁設置有預定距離，位于所述的坩堝融化安裝區(qū)的側壁的下部、上部分別開有燃燒器安裝孔、排煙孔和第一熱電偶插孔，位于所述的坩堝保溫安裝區(qū)的側壁自上而下依次開有出料口、第二熱電偶插孔、加熱棒孔；一個坩堝通過所述的坩堝預留口懸掛在爐殼內，所述的坩堝包括坩堝體，在所述的坩堝體的頂面焊有坩堝法蘭，在所述的坩堝體的兩個內側壁之間連接有隔板以在坩堝體內形成融化區(qū)和保溫區(qū)，所述的隔板底部與所述的坩堝體內底壁設置有預定間隔，在所述的保溫區(qū)坩堝體側壁上部連接有U型出料斗，所述的出料斗的出口與出料管相連，所述的出料管插在所述的出料口內；所述的坩堝體底壁支撐在所述的保溫材料隔板上，所述的坩堝法蘭上部通過保溫隔熱材料與坩堝蓋相連，在位于融化區(qū)部分的坩堝蓋上開有進料孔、第三熱電偶插孔、第一保護氣入孔和孔除渣孔，在位于保溫區(qū)的坩堝蓋上開有第二保護氣入孔、第四熱電偶插孔、液位探針插孔以及打料泵安裝孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，其特征在于在所 述的坩堝體內焊有防腐層。
3.根據(jù)權利要求2所述的混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，其特征在于所述 的防腐層的底面距離坩堝體頂面的高度為250mm并且防腐層的厚度不低于3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，其特征在于所述 的熔化區(qū)外形為圓柱形，所述的保溫區(qū)外形為矩形。
專利摘要本實用新型公開了混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐，它包括爐殼，在所述的爐殼內壁襯有保溫材料，保溫材料隔板將爐殼內分隔成坩堝融化安裝區(qū)和坩堝保溫安裝區(qū)，位于坩堝融化安裝區(qū)的側壁的下部、上部分別開有燃燒器安裝孔、排煙孔和第一熱電偶插孔，位于坩堝保溫安裝區(qū)的側壁依次開有出料口、第二熱電偶插孔、加熱棒孔；一個坩堝懸掛在爐殼內，坩堝包括坩堝體，在坩堝體內連接有隔板以在坩堝體內形成融化區(qū)和保溫區(qū)；坩堝體底壁支撐在保溫材料隔板上，在坩堝蓋上開有進料孔、熱電偶插孔、保護氣入孔和孔除渣孔、液位探針插孔以及打料泵安裝孔。采用本裝置可為兩個控溫區(qū)分別控制，有效提高鎂液的控溫精度。
文檔編號B22D17/08GK201677020SQ20092027077
公開日2010年12月22日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權日2009年11月26日
發(fā)明者劉樹勛 申請人:天津鎂特威科技有限公司