一種鋁合金連續(xù)熔化爐的多路燃?xì)饧訜嵫b置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金連續(xù)熔化爐的多路燃?xì)饧訜嵫b置，它包括有設(shè)置在熔化爐本體之上的加料塔，熔化爐本體具有預(yù)熱室、熔化室、靜置調(diào)溫室三個獨立燃?xì)饪販貐^(qū)，預(yù)熱室、熔化室、靜置調(diào)溫室分別設(shè)置有獨立控制燃?xì)饧訜岬臒?，在熔化爐本體外側(cè)安裝有集中換熱器，各燒嘴連接有對應(yīng)的燃?xì)夤芎椭伎諝夤?，各燃?xì)夤苌涎b有流量調(diào)節(jié)閥；預(yù)熱室、熔化室和靜置調(diào)溫室分別設(shè)有通入加料塔的煙道，加料塔由排氣煙道連通集中換熱器，各助燃空氣管穿過集中換熱器，集中換熱器的尾端設(shè)有煙氣出口。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：利用集中換熱器實現(xiàn)預(yù)熱室、熔化室和靜置調(diào)溫室的高溫?zé)煔獾挠酂崂?，實現(xiàn)能源節(jié)約，實現(xiàn)能源節(jié)約。
【專利說明】
一種鋁合金連續(xù)熔化爐的多路燃?xì)饧訜嵫b置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種屬于鋁合金連續(xù)熔化爐的多路燃?xì)饧訜嵫b置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，鋁合金連續(xù)熔化爐多為燃?xì)饧腥刍癄t，負(fù)責(zé)為鑄造車間持續(xù)供應(yīng)鋁合金熔體。該類連續(xù)熔化爐通常由加料系統(tǒng)、爐體、多路燃?xì)庀到y(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等主要部件構(gòu)成。其中，爐體具有加料塔、和配備獨立燃?xì)庋b置的預(yù)熱室、熔化室和靜置調(diào)溫室。[〇〇〇3]連續(xù)熔化爐的多路燃?xì)庀到y(tǒng)正常工作時，各獨立燃?xì)庋b置利用燃?xì)馀c一定比例的助燃空氣燃燒后產(chǎn)生的、溫度可高達(dá)1800°C的高溫?zé)煔猓謩e對預(yù)熱室、熔化室和靜置調(diào)溫室進(jìn)行燃燒加熱控溫。其中，預(yù)熱室、熔化室的燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫?zé)煔?，流?jīng)加料塔對低溫爐料進(jìn)行預(yù)熱后，直接排放到大氣中；而靜置調(diào)溫室的燃燒系統(tǒng)外排的高溫?zé)煔鈩t直接排放到大氣中。但是，預(yù)熱室、熔化室燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诹鹘?jīng)加料塔對低溫爐料預(yù)熱后，在仍具有400-800 °C的排放溫度;而靜置調(diào)溫室燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诟哌_(dá)800-1100 °C的爐膛溫度下直接排放。這不僅導(dǎo)致燃?xì)鉄崮艿娘@著浪費，還顯著提高了鋁合金熔化的能源成本。
[0004]因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有鋁合金多路燃?xì)膺B續(xù)熔化爐加熱裝置，提高鋁合金連續(xù)熔化爐的能源和煙氣利用率，是亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鋁合金連續(xù)熔化爐的多路燃?xì)饧訜嵫b置，它能在滿足鋁合金熔化工藝要求的同時，還能進(jìn)一步提高高溫?zé)煔庥酂岬睦寐?，實現(xiàn)能源節(jié)約。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有設(shè)置在熔化爐本體之上的加料塔，熔化爐本體具有預(yù)熱室、熔化室、靜置調(diào)溫室三個獨立燃?xì)饪販貐^(qū)， 預(yù)熱室、熔化室、靜置調(diào)溫室分別設(shè)置有獨立控制燃?xì)饧訜岬臒?，在熔化爐本體外側(cè)安裝有集中換熱器，各燒嘴連接有對應(yīng)的燃?xì)夤芎椭伎諝夤?，各燃?xì)夤苌涎b有流量調(diào)節(jié)閥;預(yù)熱室、熔化室和靜置調(diào)溫室分別設(shè)有通入加料塔的煙道，加料塔由排氣煙道連通集中換熱器，各助燃空氣管穿過集中換熱器，集中換熱器的尾端設(shè)有煙氣出口。
[0007]由于預(yù)熱室、熔化室和靜置調(diào)溫室均設(shè)置有獨立的燒嘴，每個獨立的燒嘴均與相應(yīng)的燃?xì)夤芎椭伎諝夤塥毩⑾噙B通，各燒嘴燃?xì)饧訜岙a(chǎn)生的高溫，給相應(yīng)功能室加熱保溫，實現(xiàn)鋁合金連續(xù)熔化爐內(nèi)各室獨立控溫，控制溫度更準(zhǔn)確，提高了鋁合金熔化質(zhì)量;煙氣流經(jīng)加料塔，在加料塔內(nèi)將所含部分熱量傳遞給入爐低溫爐料，對低溫爐料進(jìn)行預(yù)熱后， 再經(jīng)排氣煙道流入集中換熱器，將集中換熱器排煙溫度以上的剩余熱量交換給流經(jīng)助燃空氣管的各路助燃空氣，對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，實現(xiàn)燃?xì)鉄崮艿母咝Ю谩?br>[0008]所以本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:在滿足鋁合金連續(xù)熔化爐內(nèi)各室獨立控溫的要求的同時，將靜置調(diào)溫室的高溫?zé)煔庖爰恿纤?，用于入爐低溫爐料的預(yù)熱，還利用集中換熱器實現(xiàn)預(yù)熱室、熔化室和靜置調(diào)溫室的高溫?zé)煔獾挠酂崂?，實現(xiàn)能源節(jié)約，實現(xiàn)能源節(jié)約。 【附圖說明】
[0009]本發(fā)明的【附圖說明】如下:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.加料塔;2.預(yù)熱室;3.熔化室;4.靜置調(diào)溫室;5.集中換熱器;6.燒嘴;7.燃?xì)夤?8.助燃空氣管;9.排氣煙道;10.流量調(diào)節(jié)閥；11.煙氣出口?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:如圖1所示，本發(fā)明包括有設(shè)置在熔化爐本體之上的加料塔1，熔化爐本體具有預(yù)熱室 2、熔化室3、靜置調(diào)溫室4三個獨立燃?xì)饪販貐^(qū)，預(yù)熱室2、熔化室3、靜置調(diào)溫室4分別設(shè)置有獨立控制燃?xì)饧訜岬臒?,在熔化爐本體外側(cè)安裝有集中換熱器5,各燒嘴6連接有對應(yīng)的燃?xì)夤?和助燃空氣管8，各燃?xì)夤?上裝有流量調(diào)節(jié)閥10;預(yù)熱室2、熔化室3和靜置調(diào)溫室4 分別設(shè)有通入加料塔1的煙道，加料塔1由排氣煙道9連通集中換熱器5,各助燃空氣管8穿過集中換熱器5,集中換熱器5的尾端設(shè)有煙氣出口 11。流量調(diào)節(jié)閥10用于調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝饬髁康拇笮?。[〇〇12]本發(fā)明的使用過程是:開啟預(yù)熱室的燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥、助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥，將鋁合金爐料投入加料塔內(nèi)，燃?xì)庠跓焯幦紵髮崿F(xiàn)對低溫爐料獨立進(jìn)行初步升溫，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱恿纤泻罄m(xù)加入的低溫爐料進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)排氣煙道進(jìn)入集中換熱器中，剩余熱量預(yù)熱助燃空氣后再外排；在預(yù)熱室對低溫爐料初步升溫過程中，開啟熔化室燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥、助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵拇笮∫钥刂迫刍覝囟龋瑢︿X合金爐料獨立進(jìn)行加熱熔化，同時所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱恿纤泻罄m(xù)加入的低溫爐料進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)排氣煙道進(jìn)入集中換熱器中，剩余熱量預(yù)熱助燃空氣后再外排；待鋁合金熔化后，鋁熔體進(jìn)入靜置調(diào)溫室等待澆注，此時靜置調(diào)溫室燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥、 助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵拇笮∫钥刂旗o置調(diào)溫室的熔池溫度，對鋁合金熔體獨立進(jìn)行調(diào)溫靜置處理，同時所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱恿纤泻罄m(xù)加入的低溫爐料進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)排氣煙道進(jìn)入集中換熱器中，剩余熱量預(yù)熱助燃空氣后再外排；分別通過調(diào)節(jié)加料塔、熔化室和靜置調(diào)溫室的燃?xì)馊紵土髁康拇笮?，達(dá)到對各室的溫度進(jìn)行獨立調(diào)控的目的，確保鋁合金熔化質(zhì)量。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:1、采用獨立燒嘴對鋁合金爐料進(jìn)行預(yù)熱、熔化與調(diào)溫，實現(xiàn)每個獨立空間溫度的高低控制，提高鋁合金熔化爐的熔化質(zhì)量；2、調(diào)溫靜置室的高溫?zé)煔鈱尤氲蜏貭t料預(yù)熱后再流經(jīng)集中換熱器，將排煙溫度以上的剩余熱量交換給流經(jīng)集中換熱器的各路助燃空氣后再外排；3、預(yù)熱室和熔化室的高溫?zé)煔鈱恿纤械牡蜏貭t料預(yù)熱后，流經(jīng)集中換熱器將排煙溫度以上的剩余熱量交換給流經(jīng)集中換熱器的各路助燃空氣后再外排；4、本發(fā)明通過連續(xù)換熱器充分利用煙氣余熱，將煙氣排放溫度降低到150?260 °C，顯著降低鋁合金熔體的單產(chǎn)燃?xì)庀模瑯O具有推廣前景。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金連續(xù)熔化爐的多路燃?xì)饧訜嵫b置，包括有設(shè)置在熔化爐本體之上的加料 塔(1)，其特征是:熔化爐本體具有預(yù)熱室(2)、熔化室(3)、靜置調(diào)溫室(4)三個獨立燃?xì)饪?溫區(qū)，預(yù)熱室(2)、熔化室(3)、靜置調(diào)溫室(4)分別設(shè)置有獨立控制燃?xì)饧訜岬臒?6)，在 熔化爐本體外側(cè)安裝有集中換熱器(5)，各燒嘴(6)連接有對應(yīng)的燃?xì)夤?7)和助燃空氣管 (8)，各燃?xì)夤?7)上裝有流量調(diào)節(jié)閥(10);預(yù)熱室(2)、熔化室(3)和靜置調(diào)溫室(4)分別設(shè) 有通入加料塔(1)的煙道，加料塔(1)由排氣煙道(9)連通集中換熱器(5)，各助燃空氣管(8) 穿過集中換熱器(5)，集中換熱器(5)的尾端設(shè)有煙氣出口(11)。
【文檔編號】F27D17/00GK106091686SQ201610263093
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月26日 公開號201610263093.6, CN 106091686 A, CN 106091686A, CN 201610263093, CN-A-106091686, CN106091686 A, CN106091686A, CN201610263093, CN201610263093.6
【發(fā)明人】龍思遠(yuǎn), 徐紹勇, 王朋
【申請人】重慶大學(xué), 重慶碩龍科技有限公司