專利名稱：金屬軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟管，特別是一種金屬軟管。可作為煉鐵煤粉系統(tǒng)的金屬軟管、及一切要求高溫、可曲撓、耐磨性能的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的中低壓管道。
背景技術(shù)：
目前煉鐵煤粉系統(tǒng)的金屬軟管都沒(méi)有加裝耐磨內(nèi)襯，應(yīng)用較多的是膠管，造成金 屬軟管對(duì)顆粒狀流體不耐磨；另外，由于硬質(zhì)管道的熱脹冷縮以及位移和機(jī)械高頻振動(dòng)，現(xiàn) 有普通軟管不能實(shí)現(xiàn)與管道之間的柔性聯(lián)接，減震減噪性能較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種耐磨性能好、易于 吸收設(shè)備振動(dòng)的金屬軟管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種金屬軟管，其管壁由金屬網(wǎng)套套于波紋管外 形成，其中，所述波紋管內(nèi)設(shè)置錳鋼鋼管。作為優(yōu)選，所述錳鋼鋼管由多個(gè)錳鋼鋼管段順次搭接而成。作為優(yōu)選，相鄰的內(nèi)襯鋼管相接一端分別沿內(nèi)壁和外壁向外延伸形成相互配合的 階梯型的搭接凸臺(tái)。作為優(yōu)選，所述金屬網(wǎng)套為不銹鋼材質(zhì)。作為優(yōu)選，所述波紋管為不銹鋼材質(zhì)。相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型解決了原普通軟管不耐磨或硬質(zhì)管道減震、吸噪 性能差的問(wèn)題，易于吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。增加了管道的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型金屬軟管局部剖面視圖；圖2為圖1中A部分放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種金屬軟管，其管壁由金屬網(wǎng)套2套于波紋管3外 形成，其中，所述波紋管3內(nèi)設(shè)置錳鋼鋼管4。如圖2所示，所述錳鋼鋼管4由多個(gè)錳鋼鋼管 段順次搭接而成，相鄰的兩個(gè)錳鋼鋼管段4，4’相接一端分別沿內(nèi)壁和外壁向外延伸形成相 互配合的階梯型的搭接凸臺(tái)5，5’。搭接式結(jié)構(gòu)可以有效吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管 道的影響。增加了管道的使用壽命。另外，為了進(jìn)一步增加金屬軟管的耐磨性能，金屬網(wǎng)套2及波紋管3均可優(yōu)選采用 不銹鋼材質(zhì)。
權(quán)利要求一種金屬軟管，其管壁由金屬網(wǎng)套套于波紋管外形成，其特征在于，所述波紋管內(nèi)設(shè)置錳鋼鋼管，所述錳鋼鋼管由多個(gè)錳鋼鋼管段順次搭接而成。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬軟管，其特征在于，相鄰的錳鋼鋼管段相接一端分別沿內(nèi) 壁和外壁向外延伸形成相互配合的階梯型的搭接凸臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬軟管，其特征在于，所述金屬網(wǎng)套為不銹鋼材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的金屬軟管，其特征在于，所述波紋管為不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬軟管，其管壁由金屬網(wǎng)套套于波紋管外形成，其特征在于，所述波紋管內(nèi)設(shè)置錳鋼鋼管。本實(shí)用新型金屬軟管內(nèi)部加裝的錳鋼鋼管，解決了原普通軟管不耐磨或硬質(zhì)管道減震減噪性能差、高爐回火溫度高易燃燒的問(wèn)題?？紤]成本因素，本實(shí)用新型內(nèi)襯有錳鋼鋼管的金屬軟管可用于對(duì)彎曲度有一定要求但對(duì)彎曲度要求不高的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)C21B7/00GK201575239SQ20092027059
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者張海輝, 趙錦澤 申請(qǐng)人:趙錦澤;高志剛;張海輝