專利名稱：金屬軟管擺動試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對產(chǎn)品物理參數(shù)的測量技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種對金屬軟管進行擺動彎曲壽命的試驗裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)金屬軟管標準中規(guī)定的擺動彎曲壽命的檢驗方法為鐘擺式彎曲形式， 其方法與國際標準完全不同，由于國內(nèi)標準沒有與國際標準同步，且國內(nèi)標準修訂完成，即將實施的標準中的檢驗方法與國際標準一致，因此國內(nèi)沒有適應(yīng)于未來金屬軟管標準中擺動彎曲壽命試驗的專用試驗機。本發(fā)明的目的是研制一種適應(yīng)于未來標準要求的試驗裝置，其可實現(xiàn)按照國際標準進行的金屬軟管擺動彎曲壽命試驗，滿足產(chǎn)品檢測需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬軟管擺動試驗機，它是對金屬軟管進行擺動彎曲壽命檢測的試驗機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括一帶有滑槽的底臺，可沿滑槽在底臺上移動的反力支座，在金屬軟管試件擺動端一側(cè)底臺上固定的立柱，伺服油缸，其特征是所述的反力支座連接兩端密封的金屬軟管試件固定端，所述立柱為成三角形分布三根立柱，該三根立柱上部設(shè)置有一橫梁，橫梁中部鉸接有內(nèi)置位移傳感器的伺服油缸，該伺服油缸下部還通過連接夾具與金屬軟管試件擺動端相連，連接夾具的水平槽內(nèi)設(shè)置位移觸發(fā)器，在橫梁下側(cè)的立柱上設(shè)置有上限開關(guān)和下限開關(guān)，在金屬軟管試件固定端對應(yīng)的反力支座另一側(cè)設(shè)置有加壓接口和壓力測試接口，該壓力測試接口安裝壓力傳感器；伺服油缸與帶有溫度感應(yīng)器的泵站連接。所述的金屬軟管試件固定端和擺動端通過工裝法蘭密封。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、采用內(nèi)置位移傳感器的伺服油缸，可實現(xiàn)位移高精度控制；
2、伺服油缸采用鉸接頭，可實現(xiàn)金屬軟管弧線位移的無約束運動；
3、具有溝槽的底臺與反力支座的配合，可實現(xiàn)不同規(guī)格試件的裝夾試驗；
4、具有水平槽的連接夾具的設(shè)置，可適用于不同試件剛性長度安裝；
5、工裝法蘭，適用于不同規(guī)格金屬軟管的方便安裝；
6、利用測溫度傳感器、壓力傳感器，位移傳感器，實現(xiàn)報警功能，具有超溫、超壓、超負荷、過位移等報警功能。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖2是圖1的左視附圖的符號說明1、底臺，2、連接夾具，3、伺服油缸，4、立柱，5、橫梁，6、擺動端工裝法蘭，7、位移觸發(fā)器，8、反力支座，9、固定端工裝法蘭，10、金屬軟管試件，11、壓力測試接口，12、上限開關(guān)及， 13、下限開關(guān)，14、加壓接口。下面將結(jié)合附圖通過實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)包括一帶有滑槽的底臺1，可沿滑槽在底臺上移動的反力支座8，在金屬軟管試件擺動端一側(cè)底臺上固定的成三角形分布三根立柱4，反力支座8連接金屬軟管試件10固定端，金屬軟管試件10固定端通過固定端工裝法蘭9密封， 該三根立柱上部設(shè)置有一橫梁5，橫梁中部鉸接有內(nèi)置位移傳感器的伺服油缸3，伺服油缸 3與帶有溫度感應(yīng)器的液壓風(fēng)冷泵站連接，該伺服油缸下部還通過連接夾具2與金屬軟管試件10擺動端相連，金屬軟管試件擺動端通過擺動端工裝法蘭6密封；連接夾具2的水平槽內(nèi)設(shè)置位移觸發(fā)器7，在橫梁下側(cè)的立柱上設(shè)置有上限開關(guān)12和下限開關(guān)13，位移觸發(fā)器7配合上限開關(guān)12及下限開關(guān)13進行限位保護。在金屬軟管試件固定端對應(yīng)的反力支座另一側(cè)設(shè)置有加壓接口 14和壓力測試接口 11，該壓力測試接口 11安裝壓力傳感器、加壓接口 14連接注水系統(tǒng)。電氣控制柜上安裝有平板電腦，可實現(xiàn)可視化操作，可視化操作區(qū)分為手動操作區(qū)與自動操作區(qū)，在操作區(qū)可進行運動位移、運行次數(shù)、壓力等參數(shù)的控制，進行試件編號、 壽命預(yù)設(shè)、安全報警等參數(shù)的設(shè)置功能。本裝置分別采用溫度傳感器實現(xiàn)油溫報警、壓力傳感器實現(xiàn)超壓報警、位移傳感器實現(xiàn)位移保護、液位傳感器實現(xiàn)油位報警，保護裝置的正常運行。操作步驟
檢查反力支座8內(nèi)的密封圈，然后將金屬軟管試件10固定端通過固定端工裝法蘭9剛性安裝在反力支座8上，左右移動反力支座8使金屬軟管試件10的擺動端部與油缸處于同一軸線上，然后固定反力支座8。金屬軟管試件10擺動端用擺動端工裝法蘭6密封，將伺服油缸3與連接夾具2連接。壓力測試接口 11安裝壓力傳感器，注水系統(tǒng)連接在加壓接口 14 上，啟動電氣控制柜，開啟液壓風(fēng)冷泵站，通過調(diào)節(jié)伺服油缸3使金屬軟管試件10與底臺1 平行后對金屬軟管試件10注水，當壓力達到注水預(yù)設(shè)壓力值后，停止注水。調(diào)整上限開關(guān) 12與下限開關(guān)13的位置，在控制界面上設(shè)置速度、循環(huán)次數(shù)、試驗壓力，開啟自動功能，對加壓接口 14進行加壓，當壓力達到預(yù)設(shè)壓力值并保持5min后，伺服油缸3通過鉸接頭帶動加壓接口 14進行弧線運動，當運動達到設(shè)定次數(shù)時，設(shè)備停止運行，自動卸壓。在試驗中， 壓力傳感器記錄壓力實時曲線。試驗結(jié)束后，打印試驗報表。在試驗過程中若出現(xiàn)液壓風(fēng)冷泵站溫度超過設(shè)定溫度時，溫度傳感器發(fā)出報警信號，超溫指示燈亮，蜂鳴器響，試驗機停止運行；若試驗壓力超過設(shè)定壓力10%時，壓力傳感器發(fā)出報警信號，超壓指示燈亮，蜂鳴器響，試驗機停止運行；當試驗過程中出現(xiàn)異常情況時，按下急停開關(guān)，液壓風(fēng)冷泵站停，試驗機運行中斷。工作原理通過電氣控制信號，開啟泵站，泵站帶動伺服油缸運動，運行位移由設(shè)置信號控制伺服油缸內(nèi)的位移傳感器實現(xiàn)。伺服油缸通過鉸接頭帶動試件運動，壓力傳感器在反力支座處測量試件內(nèi)壓值，通過壓力傳感器的實時反饋，控制試件內(nèi)部壓力。當試驗次數(shù)達到設(shè)定次數(shù)時，程序發(fā)出停止指令，電機停止運行。通過反力支座的左右移動，可實現(xiàn)不同長度尺寸的試件安裝。通過工裝法蘭，實現(xiàn)多種規(guī)格試件的密封。通過伺服油缸的鉸接頭實現(xiàn)試件的弧線運動。電氣控制信號，控制試件內(nèi)部壓力，通過壓力測試接口對試件內(nèi)壓力進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)壓力的控制。通過上限開關(guān)、下限開關(guān)及位移觸發(fā)器實現(xiàn)限位保護。超壓報警由壓力傳感器反饋壓力信號實現(xiàn)；超溫報警通過溫度傳感器感受溫度實現(xiàn)。試驗機報警時，程序停止運行，電機停止運行。
權(quán)利要求
1.一種金屬軟管擺動試驗機，它包括一帶有滑槽的底臺，可沿滑槽在底臺上移動的反力支座，在金屬軟管試件擺動端一側(cè)底臺上固定的立柱，伺服油缸，其特征是所述的反力支座連接兩端密封的金屬軟管試件固定端，所述立柱為成三角形分布三根立柱，該三根立柱上部設(shè)置有一橫梁，橫梁中部鉸接有內(nèi)置位移傳感器的伺服油缸，該伺服油缸下部還通過連接夾具與金屬軟管試件擺動端相連，連接夾具的水平槽內(nèi)設(shè)置位移觸發(fā)器，在立柱上安裝上限開關(guān)及下限開關(guān)，在金屬軟管試件固定端對應(yīng)的反力支座另一側(cè)設(shè)置有加壓接口和壓力測試接口，該壓力測試接口安裝壓力傳感器；伺服油缸與帶有溫度感應(yīng)器的泵站連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬軟管擺動試驗機，其特征是所述的金屬軟管試件固定端和擺動端通過工裝法蘭密封。
全文摘要
一種金屬軟管擺動試驗機，它包括底臺，反力支座，立柱，伺服油缸，其技術(shù)要點是反力支座連接兩端密封的金屬軟管試件固定端，立柱為成三角形分布三根立柱，該三根立柱上部設(shè)置有一橫梁，橫梁中部鉸接有內(nèi)置位移傳感器的伺服油缸，該伺服油缸下部還通過連接夾具與金屬軟管試件擺動端相連，連接夾具的水平槽內(nèi)設(shè)置位移觸發(fā)器，在橫梁下側(cè)的立柱上設(shè)置有上限開關(guān)和下限開關(guān)，在金屬軟管試件固定端對應(yīng)的反力支座另一側(cè)設(shè)置有加壓接口和壓力測試接口，該壓力測試接口安裝壓力傳感器；伺服油缸與帶有溫度感應(yīng)器的泵站連接。本發(fā)明可實現(xiàn)位移高精度控制、金屬軟管弧線位移的無約束運動、不同規(guī)格試件的裝夾試驗；具有超溫、超壓、超負荷、過位移等報警功能。
文檔編號G01N3/20GK102323162SQ201110226620
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者孫禮, 張陽, 李延夫, 鄭浩, 閆文軍 申請人:沈陽儀表科學(xué)研究院, 衡水市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所