專利名稱：一種鋁渣分離處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁渣處理設(shè)備，特別是一種鋁渣分離處理設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，分離處理鋁渣的主要方法是用人工將鋁渣放大鐵鍋內(nèi)，對其加熱后再由人工進(jìn)行攪拌以分離金屬鋁液和廢渣，然后把鋁灰清出，再將大鍋傾倒，使鋁液流出； 使用該種方法處理鋁渣的不足之處在于第一，人工攪拌不均勻，使得鋁渣處理得不徹底，鋁液回收效率低；第二，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易被燙傷，操作不方便且不安全；第三，在處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不僅嚴(yán)重污染工作環(huán)境，而且損壞操作者 的身體健康
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁液回收效率高、操 作簡單、使用安全且環(huán)保的鋁渣分離處理設(shè)備。按照本實(shí)用新型提供的一種鋁渣分離處理設(shè)備，包括底座、鉸接在底座上的熔煉 架、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在熔煉架上的熔煉爐及可封閉熔煉爐的爐門，其中，底座包括固定在地面上 支板和垂直固定在支板前端的支柱，熔煉架前端部分與支柱的上端鉸接，支板的后端與熔 煉架的后端部分之間還安裝有一液壓桿，通過控制液壓桿的伸縮，可控制熔煉架繞其與支 柱鉸接處旋轉(zhuǎn)。此外，本實(shí)用新型還具有如下附屬技術(shù)特征所述熔煉爐為一前端設(shè)有開口的空心桶體，其前端部分外周壁上成型有一環(huán)行滑 軌、后端成型有一傳動(dòng)軸，該空心桶體通過環(huán)行滑軌和傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在熔煉架上。所述熔煉架上前端部分安裝有滑輪、后端還安裝有一托臺(tái)和一電機(jī)，所述環(huán)行滑 軌可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在滑輪上，所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在托臺(tái)上，電機(jī)通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)熔煉 爐在滑輪和托臺(tái)上旋轉(zhuǎn)。 所述熔煉爐內(nèi)周壁上還成型有至少一條擋片。所述爐門包括門柱及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在該門柱上且能封閉所述開口的鋼板，鋼板上 開有一粉塵出口及若干進(jìn)火口。按照本實(shí)用新型提供的一種鋁渣分離處理設(shè)備，相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為第一，鋁渣倒入可用爐門封閉的熔煉爐中進(jìn)行熔煉，鋁液不會(huì)濺出燙傷操作人員， 使用起來非常的安全，另外，在封閉的熔煉爐中，粉塵通過專門的出口排出后在進(jìn)行專門處 理，不會(huì)大量飄落，有效降低了對工作環(huán)境的污染，減小了粉塵對操作人員身體的損害；第二，熔煉爐在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并對鋁渣進(jìn)行攪拌，熔煉爐內(nèi)壁上的擋片 更是加快了鋁渣的攪拌速度，使得鋁渣能充分溶解，提高了鋁液的回收率，同時(shí)，攪拌和傾 倒都可由機(jī)器自動(dòng)完成，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，按照本實(shí)用新型提供的一種鋁渣分離處理設(shè)備，包括底座1、鉸接在底 座1上的熔煉架2、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在熔煉架2上的熔煉爐3及可封閉熔煉爐3的爐門4，鋁渣 倒入可用爐門4封閉的熔煉爐3中進(jìn)行熔煉，鋁液不會(huì)濺出燙傷操作人員，使用起來非常的 安全，另外，在封閉的熔煉爐3中，粉塵通過專門的出口排出后在進(jìn)行專門處理，不會(huì)大量 飄落，有效降低了對工作環(huán)境的污染，減小了粉塵對操作人員身體的損害，底座1包括固定 在地面上支板11和垂直固定在支板11前端的支柱12，熔煉架2前端部分與支柱12的上 端鉸接，支板11的后端與熔煉架2的后端部分之間還安裝有一液壓桿5，通過控制液壓桿5 的伸縮，可控制熔煉架2繞其與支柱12鉸接處旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將熔煉爐3內(nèi)的鋁液倒出。熔煉爐3為一前端設(shè)有開口 31的空心桶體，其前端部分外周壁上成型有一環(huán)行滑 軌32、后端成型有一傳動(dòng)軸33，該空心桶體通過環(huán)行滑軌32和傳動(dòng)軸33可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在 熔煉架2上，熔煉架2上前端部分安裝有滑輪21、后端還安裝有一托臺(tái)22和一電機(jī)23，環(huán) 行滑軌32可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在滑輪21上，傳動(dòng)軸33可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在托臺(tái)22上，電機(jī)23通過 傳動(dòng)軸33驅(qū)動(dòng)熔煉爐3在滑輪21和托臺(tái)22上旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對鋁渣的自動(dòng)攪拌，降低操作 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。熔煉爐3內(nèi)周壁上還成型有至少一條擋片35，熔煉爐3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該擋片35可加速對鋁渣的攪拌。爐門4包括門柱41及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在該門柱41上且能封閉開口的鋼板42，鋼板 42上開有一粉塵出口 45及若干進(jìn)火口 43，熔煉鋁渣的火從進(jìn)火口 43進(jìn)入到熔煉爐3內(nèi)， 同時(shí)，產(chǎn)生的粉塵從粉塵出口 45排除，通過管道輸送的專門的處理設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和 變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng) 由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求一種鋁渣分離處理設(shè)備，其特征在于包括底座(1)、鉸接在底座(1)上的熔煉架(2)、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在熔煉架(2)上的熔煉爐(3)及可封閉熔煉爐(3)的爐門(4)，其中，底座(1)包括固定在地面上支板(11)和垂直固定在支板(11)前端的支柱(12)，熔煉架(2)前端部分與支柱(12)的上端鉸接，支板(11)的后端與熔煉架(2)的后端部分之間還安裝有一液壓桿(5)，通過控制液壓桿(5)的伸縮，可控制熔煉架(2)繞其與支柱(12)鉸接處旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁渣分離處理設(shè)備，其特征在于所述熔煉爐(3)為一前 端設(shè)有開口(31)的空心桶體，其前端部分外周壁上成型有一環(huán)行滑軌(32)、后端成型有一 傳動(dòng)軸(33)，該空心桶體通過環(huán)行滑軌(32)和傳動(dòng)軸(33)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在熔煉架(2)上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁渣分離處理設(shè)備，其特征在于所述熔煉架(2)上前端 部分安裝有滑輪(21)、后端還安裝有一托臺(tái)(22)和一電機(jī)(23)，所述環(huán)行滑軌(32)可轉(zhuǎn) 動(dòng)的安裝在滑輪(21)上，所述傳動(dòng)軸(33)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在托臺(tái)(22)上，電機(jī)(23)通過傳 動(dòng)軸(33)驅(qū)動(dòng)熔煉爐(3)在滑輪(21)和托臺(tái)(22)上旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁渣分離處理設(shè)備，其特征在于所述熔煉爐(3)內(nèi)周壁 上還成型有至少一條擋片(35)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁渣分離處理設(shè)備，其特征在于所述爐門(4)包括門柱 (41)及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在該門柱(41)上且能封閉所述開口(31)的鋼板(42)， 鋼板(42) 上開有一粉塵出口(45)及若干進(jìn)火口(43)。
專利摘要一種鋁渣分離處理設(shè)備，包括底座、鉸接在底座上的熔煉架、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在熔煉架上的熔煉爐及可封閉熔煉爐的爐門，其中，底座包括固定在地面上的支板和垂直固定在支板前端的支柱，熔煉架前端部分與支柱的上端鉸接，支板的后端與熔煉架的后端部分之間還安裝有一液壓桿，通過控制液壓桿的伸縮，可控制熔煉架繞其與支柱鉸接處旋轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)不但鋁液回收效率高、操作簡單，而且使用安全、環(huán)保。
文檔編號C22B7/04GK201587967SQ20092027074
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者黃偉標(biāo) 申請人:浙江泰龍鋁輪有限公司