專利名稱：鋁渣分離處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鋁渣處理裝置，特別是涉及一種可將鋁液攪拌分離、鋁渣破碎與分篩的鋁渣分離處理裝置。
背景技術(shù)：
在鋁的提煉過程中，由于高溫熔化時(shí)，鋁處理會(huì)產(chǎn)生大量的鋁液和廢渣的混合物，為了回收金屬鋁，通常是用人工將鋁渣混合物放到大鐵鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌分離金屬鋁液和廢渣，然后把鋁灰清出，再把大鐵鍋傾倒，使鋁液流出，或者直接將鋁渣混合物攤晾在空地上降溫冷卻回收和分揀出一定的鋁料。但是，上述的回收方法處理鋁渣不徹底，回收效率低，處理過程鋁份燒損嚴(yán)重，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成操作者燙傷，同時(shí)，在處理過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不僅嚴(yán)重造成環(huán)境污染，還危害操作者的身體健康。
目前，也有通過機(jī)械手段處理鋁渣的回收裝置，通常用包括反應(yīng)釜和攪拌裝置的鋁液分離裝置回收一定的鋁液，處理后的廢渣經(jīng)裝置通過傳統(tǒng)的破碎機(jī)破碎，由于處理后的廢渣中仍含有一定數(shù)量的金屬鋁，它會(huì)將所有進(jìn)入破碎機(jī)的材料不分大小都進(jìn)行破碎，對(duì)于進(jìn)入的大塊或片狀鋁料也都進(jìn)行破碎。這樣本來可直接回收的鋁塊和鋁片，也都破碎成細(xì)粒，'金屬鋁不僅因表面積增大而氧化損失，而且還因過度破碎而造成鋁末的損失，降低金屬鋁的回收率，同時(shí)，由于鋁液分離裝置長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下運(yùn)行，反應(yīng)釜和攪拌裝置很容易損壞，造成回收成本增加和維修困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可將鋁液攪拌分離、鋁渣破碎與分篩的鋁渣分離處理裝置。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案
是
本實(shí)用新型的一種鋁渣分離處理裝置，它包括有鋁液分離裝置；鋁渣破碎裝置；還包括有位于鋁液分離裝置兩側(cè)上方和鋁渣破碎裝置進(jìn)料口和滾筒篩上方的風(fēng)力除塵裝置；鋁液分離裝置包括有上部設(shè)有升降裝置并可安放反應(yīng)釜和支撐攪拌葉片的支撐架；中空半球狀形成，釜體底部固定有帶有出鋁口的法蘭的反應(yīng)釜；通過支撐架上部的升降裝置上下升降的攪拌葉片；鋁渣破碎裝置包括有通過傳動(dòng)裝置作圓周運(yùn)動(dòng)的
滾筒；包圍滾筒中段形成的頂部設(shè)有開口的防護(hù)罩；防護(hù)罩內(nèi)位于滾筒上部和下側(cè)部設(shè)有噴淋水管；防護(hù)罩下部開口處設(shè)有儲(chǔ)水槽；滾筒一端形成有進(jìn)料口；另一端連接滾筒篩；滾筒內(nèi)自由放置有一定長(zhǎng)度和重量的粉碎棒；滾筒篩一端連接滾筒，另一端形成有出料口；設(shè)置在滾筒篩下方的接料箱；風(fēng)力除塵裝置包括有設(shè)置在鋁液分離裝置一側(cè)上方和鋁渣破碎裝置進(jìn)料口和滾筒篩上方的除塵罩；連通各個(gè)除塵罩的風(fēng)管；一端連通風(fēng)管，另一端連通布袋除塵器的旋風(fēng)除塵器； 一端連通旋風(fēng)除塵器，另一端連通離心風(fēng)機(jī)的布袋除塵器； 一端連通布袋除塵器，向除塵裝置提供動(dòng)力源的離心風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的鋁渣分離處理裝置，采用鋁液分離裝置、鋁渣破碎裝置二級(jí)處理回收裝置，充分回收金屬鋁，從而提高了鋁的回收率，同時(shí)，在各工位設(shè)置風(fēng)力除塵裝置，極大改善工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，分篩的細(xì)灰可另作他用，變廢為寶，提高材料利用率。


圖1是本實(shí)用新型的鋁渣分離處理裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型的鋁液分離裝置示意圖；圖3是本實(shí)用新型的鋁渣破碎裝置示意圖；圖4是本實(shí)用新型的風(fēng)力除塵裝置示意圖。主要符號(hào)說明
1、鋁液分離裝置102、升降裝置104、攪拌頁片201、防護(hù)罩203、儲(chǔ)水槽205、滾筒篩3、風(fēng)力除塵裝置302、風(fēng)管304、布袋除塵器具體實(shí)施方式
101、支撐架103、反應(yīng)釜2、鋁渣破碎裝置202、噴淋水管204.206-301-303-305-
滾筒接料箱除塵罩旋風(fēng)除塵器離心風(fēng)機(jī).為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下 實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
圖l是本實(shí)用新型的鋁渣分離處理裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型 的鋁液分離裝置示意圖；圖3是本實(shí)用新型的鋁渣破碎裝置示意圖；圖 4是本實(shí)用新型的風(fēng)力除塵裝置示意圖。
如圖l-4所示，本實(shí)用新型的一種鋁渣分離處理裝置，它包括有鋁 液分離裝置1;鋁渣破碎裝置2;還包括有位于鋁液分離裝置兩側(cè)上方和 鋁渣破碎裝置進(jìn)料口和滾筒篩上方的風(fēng)力除塵裝置3;鋁液分離裝置1 包括有:上部設(shè)有升降裝置102并可安放反應(yīng)釜103和支撐攪拌葉片104 的支撐架101;中空半球狀形成，釜體底部固定有帶有出鋁口的法蘭的 反應(yīng)釜103;通過支撐架1上部的升降裝置102上下升降的攪拌葉片104; 鋁渣破碎裝置2包括有通過傳動(dòng)裝置作圓周運(yùn)動(dòng)的滾筒204;包圍滾
筒204中段形成的頂部設(shè)有開口的防護(hù)罩201;防護(hù)罩內(nèi)位于滾筒上部 和下側(cè)部設(shè)有噴淋水管202;防護(hù)罩201下部開口處設(shè)有儲(chǔ)水槽2G3;滾 筒204 —端形成有進(jìn)料口；另一端連接滾筒篩205;滾筒204內(nèi)自由放 置有一定長(zhǎng)度和重量的粉碎棒(未圖示)；滾筒篩205 —端連接滾筒205， 另一端形成有出料口；設(shè)置在滾筒篩205下方的接料箱206;風(fēng)力除塵 裝置3包括有設(shè)置在鋁液分離裝置1兩側(cè)上方和鋁渣破碎裝置2進(jìn)料 口和滾筒篩205上方的除塵罩301;連通各個(gè)除塵罩301的風(fēng)管302; — 端連通風(fēng)管302，另一端連通布袋除塵器304的旋風(fēng)除塵器303; —端連 通旋風(fēng)除塵器303，另一端連通離心風(fēng)機(jī)305的布袋除塵器304; —端連 通布袋除塵器304，向除塵裝置提供動(dòng)力源的離心風(fēng)機(jī)305。
下面，詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的鋁渣分離處理裝置的操作過程 首先，用石棉板封堵反應(yīng)釜103的底部固定的法蘭出鋁口，然后倒 入熱鋁渣，用裝載機(jī)械將反應(yīng)釜1Q3放在支撐架1Q1上，通過支撐架101 上部的升降裝置102將與其連接的攪拌葉片104壓入反應(yīng)釜103，并通 過固定在葉片軸底部的堵塞銷穿透石棉板封堵反應(yīng)釜103的出鋁口，通 過設(shè)置在升降裝置102頂部的減速電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片104轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁渣通 過攪拌葉片1G4攪拌一定時(shí)間，使金屬鋁液與廢渣分離聚積在反應(yīng)釜103 的底部，當(dāng)攪拌葉片104停止攪拌，攪拌葉片104向上提升，堵塞銷與
出鋁口形成一定間隙，金屬鋁液從出鋁口泄出，流入回收槽中。當(dāng)攪拌 葉片104提升到反應(yīng)釜103上方，脫離反應(yīng)釜103后，通過裝載機(jī)械將 反應(yīng)釜103移送到鋁渣破碎裝置2的進(jìn)料口，通過裝載機(jī)械將熱鋁渣倒 入滾筒204的進(jìn)料口，由于倒入筒身的鋁渣溫度較高，需進(jìn)行冷卻；在
5筒身中段的防護(hù)罩201內(nèi)位于滾筒204的上部和下側(cè)部安裝有噴淋水管 202,水管內(nèi)注水，向滾筒204噴灑冷卻水，對(duì)筒身外殼進(jìn)行冷卻；冷卻 水流經(jīng)筒身外殼，聚集在防護(hù)罩201的底部，流入下面的儲(chǔ)水槽203內(nèi)； 待溫度降低后經(jīng)過水泵再次注入噴淋水管202對(duì)筒身進(jìn)行冷卻，反復(fù)循 環(huán)，使?jié)L筒內(nèi)的熱鋁渣降溫，同時(shí)，滾筒204通過傳動(dòng)裝置作圓周運(yùn)動(dòng)， 流入筒身的鋁渣聚集在筒身的底部，當(dāng)筒身作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋁渣進(jìn)入粉 碎棒和筒身之間的間隙，隨著筒身轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁渣逐漸將粉碎棒墊高，當(dāng)?shù)?達(dá)一定高度，粉碎棒受到的重力超過鋁渣的阻力后，開始向筒身底部滾 動(dòng)，在滾動(dòng)過程中依靠粉碎棒的重量將鋁渣碾壓粉碎，該過程不斷循環(huán)， 充分粉碎鋁渣，粉碎棒在滾筒內(nèi)與鋁渣混合滾動(dòng)，通過砸軋作用使渣中 的鋁和灰產(chǎn)生碰撞并分離。尤其對(duì)于鋁渣冷卻后形成的鋁塊和鋁片，砸 軋可使其形狀產(chǎn)生一定變化，使附著的灰分脫落，經(jīng)過充分粉碎的鋁渣 被直接送到滾筒篩段，根據(jù)物料顆粒大小不同篩分為3類，分別落入置 于篩筒下方的接料箱內(nèi)，變形后的鋁塊和鋁片無法通過滾筒篩的篩孔， 可直接整塊回收。同時(shí)，通過設(shè)置在各工位的風(fēng)力除塵裝置3將產(chǎn)生的 ^)";^n及至ij^;夕卜的^^lf中。
通過本實(shí)用新型的鋁渣分離處理裝置，充分回收金屬鋁，從而提高 了鋁的回收率，同時(shí)，極大改善工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，分篩的細(xì)灰 可另作他用，變廢為寶，提高材料利用率。
權(quán)利要求1、一種鋁渣分離處理裝置，其特征在于，它包括有鋁液分離裝置；鋁渣破碎裝置；還包括有位于鋁液分離裝置兩側(cè)上方和鋁渣破碎裝置進(jìn)料口和滾筒篩上方的風(fēng)力除塵裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣分離處理裝置，其特征在于，鋁液分離裝置包括有上部設(shè)有升降裝置并可安放反應(yīng)釜和支撐攪拌葉片的支撐架；中空半球狀形成，釜體底部固定有帶有出鋁口的法蘭的反應(yīng)釜；通過支撐架上部的升降裝置上下升降的攪拌葉片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣分離處理裝置，其特征在于，鋁渣破碎裝置包括有通過傳動(dòng)裝置作圓周運(yùn)動(dòng)的滾筒；包圍滾筒中段形成的頂部設(shè)有開口的防護(hù)罩；防護(hù)罩內(nèi)位于滾筒上部和下側(cè)部設(shè)有噴淋水管；防護(hù)罩下部開口處設(shè)有儲(chǔ)水槽；滾筒一端形成有進(jìn)料口；另一端連接滾筒篩；滾筒內(nèi)自由放置有一定長(zhǎng)度和重量的粉碎棒；滾筒篩一端連接滾筒，另一端形成有出料口；設(shè)置在滾筒篩下方的接料箱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣分離處理裝置，其特征在于，風(fēng)力除塵裝置包括有設(shè)置在鋁液分離裝置一側(cè)上方和鋁渣破碎裝置進(jìn)料口和滾筒篩上方的除塵罩；連通各個(gè)除塵罩的風(fēng)管； 一端連通風(fēng)管，另一端連通布袋除塵器的旋風(fēng)除塵器； 一端連通旋風(fēng)除塵器，另一端連通離心風(fēng)機(jī)的布袋除塵器； 一端連通布袋除塵器，向除塵裝置提供動(dòng)力源的離心風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁渣分離處理裝置，它包括有鋁液分離裝置；鋁渣破碎裝置；還包括有位于鋁液分離裝置兩側(cè)上方和鋁渣破碎裝置進(jìn)料口和滾筒篩上方的風(fēng)力除塵裝置。本實(shí)用新型的鋁渣分離處理裝置，采用鋁液分離裝置、鋁渣破碎裝置二級(jí)處理回收裝置，充分回收金屬鋁，從而提高了鋁的回收率，同時(shí)，在各工位設(shè)置風(fēng)力除塵裝置，極大改善工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，分篩的細(xì)灰可另作他用，變廢為寶，提高材料利用率。
文檔編號(hào)C22B7/04GK201265034SQ20082014167
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者勇 劉, 和慶濤, 張學(xué)海, 晨 王, 秘麗麗, 旭 蔡 申請(qǐng)人:天津市人維科技發(fā)展有限公司