一種鋁錠鋁屑雙熔化系統(tǒng)合金爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁熔煉企業(yè)在對(duì)鋁進(jìn)行二次加工合金化的過程中，鋁錠加入熔煉爐內(nèi)合金化時(shí)均需要利用叉車將鋁錠批量加入熔煉爐內(nèi)，在熔煉爐內(nèi)采用燃燒器進(jìn)行加熱熔化，在此過程中燃燒器的火焰直接對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱，造成鋁產(chǎn)品大面積燒損，同時(shí)氧化夾渣十分嚴(yán)重，需要定期打開爐門加入清渣劑對(duì)爐內(nèi)的熔液進(jìn)行清渣作業(yè)，清渣過程持續(xù)時(shí)間長，造成爐內(nèi)大量的熱量損失；另外，在此過程中大量的鋁液會(huì)附著在清渣工具上、并隨著往復(fù)扒渣被帶出爐外，被帶出爐外的鋁液需要進(jìn)行二次回收，再回收的鋁還需要重新回爐熔煉，增加成本的同時(shí)，造成人力物力的大大浪費(fèi)。
[0003]此外，熔煉加料過程都要通過叉車進(jìn)行人工作業(yè)，該操作過程十分危險(xiǎn)，同時(shí)開啟爐門將再次造成爐熱損失，而且由于鋁錠的加入造成爐內(nèi)鋁液溫差加大，產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，進(jìn)一步加大原料的燒損；另外，開啟爐門后受冷空氣沖擊，爐口附近耐火材料容易受到功能性損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效避免合金鋁熔化過程中金屬鋁易燒損、夾渣嚴(yán)重問題，且能夠?qū)崿F(xiàn)鋁錠、鋁肩同時(shí)連續(xù)熔化的鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐，包括熔化爐本體以及位于所述熔化爐本體后側(cè)的鋁肩熔化池、鋁錠熔化池和雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)；所述雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)包括鋁肩攪拌系統(tǒng)和鋁錠攪拌系統(tǒng)，所述鋁肩攪拌系統(tǒng)與所述鋁肩熔化池連通，所述鋁錠攪拌系統(tǒng)與所述鋁錠熔化池連通。
[0007]作為優(yōu)選，還包括鋁肩輸送系統(tǒng)，所述鋁肩熔化池與所述鋁肩輸送系統(tǒng)連接。
[0008]作為優(yōu)選，還包括鋁錠輸送系統(tǒng)，所述鋁錠熔化池與所述鋁錠輸送系統(tǒng)連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述鋁肩攪拌系統(tǒng)與所述鋁錠攪拌系統(tǒng)分別受控于獨(dú)立的電控系統(tǒng)。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0011]將鋁肩通過鋁肩輸送系統(tǒng)送入鋁肩熔化池中，將鋁錠通過鋁錠輸送系統(tǒng)送入鋁錠熔化池中，同時(shí)開啟雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)，鋁肩攪拌系統(tǒng)和鋁錠攪拌系統(tǒng)分別獨(dú)立攪動(dòng)鋁肩熔化池和鋁錠熔化池中的物料，并與熔化爐本體內(nèi)部的高溫鋁液形成雙環(huán)形循環(huán)，加大了熔化爐內(nèi)鋁液的攪拌力度，有利于熔化爐內(nèi)鋁液溫度的均勻性，達(dá)到對(duì)鋁肩、鋁錠同時(shí)熔化處理的目的。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果如下:
[0013]通過在熔化爐本體上設(shè)置鋁肩熔化池、鋁錠熔化池以及雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁肩和鋁錠的同時(shí)熔化、并與熔化爐本體內(nèi)鋁液形成雙環(huán)形循環(huán)，避免了在合金鋁熔煉過程中批量加入鋁錠和清渣工作需多次打開爐門的弊端，減少熔化爐內(nèi)的熱量損失，避免了頻繁開啟爐門對(duì)爐門附近耐火材料的沖擊，延長爐門附近耐火材料的使用壽命；雙攪拌系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行又相互獨(dú)立，加大爐內(nèi)鋁液的攪拌力度，使?fàn)t內(nèi)鋁液形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，使得爐內(nèi)鋁液溫度更加均勻一致?？墒逛X錠、鋁肩的熔化過程連續(xù)進(jìn)行，由批量加料改為連續(xù)加料，提高工作效率。使熔化爐中的鋁液始終處在全面流動(dòng)狀態(tài)，提高了熔化爐各熔化池中鋁液溫度的均勻性，提高了熔化效率。提高鋁液的溫控精度，減少過燒現(xiàn)象，降低金屬鋁的燒損率。
[0014]另外，能夠有效減少鋁錠鋁肩產(chǎn)品在熔煉過程中與燃燒器火焰的直接接觸，降低鋁錠鋁肩產(chǎn)品的燒損和氧化夾渣，從而減少了原料的浪費(fèi)和成本投入。同時(shí)減少了清渣次數(shù)，從而減輕了工人在高溫環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度，能為鋁合金生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造多方面價(jià)值和效益。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1、鋁肩熔化池，2、雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)，3、熔化爐本體，4、鋁錠熔化池。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示的實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的一種鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐，包括熔化爐本體3以及位于熔化爐本體3后側(cè)的鋁肩熔化池1、鋁錠熔化池4、雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)2、鋁肩輸送系統(tǒng)和鋁錠輸送系統(tǒng)；雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)2包括鋁肩攪拌系統(tǒng)和鋁錠攪拌系統(tǒng)，鋁肩攪拌系統(tǒng)與鋁肩熔化池I連通，鋁錠攪拌系統(tǒng)與鋁錠熔化池4連通。鋁肩熔化池I與鋁肩輸送系統(tǒng)連接。鋁錠熔化池4與鋁錠輸送系統(tǒng)連接。
[0020]上述鋁肩攪拌系統(tǒng)與鋁錠攪拌系統(tǒng)分別受控于獨(dú)立的電控系統(tǒng)。
[0021]上述鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐的工作原理如下:
[0022]將鋁肩通過鋁肩輸送系統(tǒng)送入鋁肩熔化池I中，將鋁錠通過鋁錠輸送系統(tǒng)送入鋁錠熔化池4中，同時(shí)開啟雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)2，鋁肩攪拌系統(tǒng)和鋁錠攪拌系統(tǒng)分別獨(dú)立攪動(dòng)鋁肩熔化池I和鋁錠熔化池4中的物料，并與熔化爐本體3內(nèi)部的高溫鋁液形成雙環(huán)形循環(huán)，加大了熔化爐內(nèi)鋁液的攪拌力度，有利于熔化爐內(nèi)鋁液溫度的均勻性，達(dá)到對(duì)鋁肩鋁錠同時(shí)熔化處理的目的。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型通過在熔化爐本體上設(shè)置鋁肩熔化池、鋁錠熔化池以及雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁肩和鋁錠的同時(shí)熔化、并與熔化爐本體內(nèi)鋁液形成雙環(huán)形循環(huán)，避免了在合金鋁熔煉過程中加入鋁錠和清渣工作需多次打開爐門的弊端，減少熔化爐內(nèi)的熱量損失，避免了頻繁開啟爐門對(duì)爐門附近耐火材料的沖擊，延長爐門附近耐火材料的使用壽命。
[0024]另外，能夠有效減少鋁錠鋁肩產(chǎn)品在熔煉過程中與燃燒器火焰的接觸，降低鋁錠鋁肩產(chǎn)品的燒損和氧化夾渣，從而減少了原料的浪費(fèi)和成本投入。同時(shí)減少了清渣次數(shù)，從而減輕了工人在高溫環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度，能為鋁合金生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造多方面價(jià)值和效益。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐，其特征在于，包括熔化爐本體(3)以及位于所述熔化爐本體(3)后側(cè)的鋁肩熔化池(I)、鋁錠熔化池(4)和雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)(2);所述雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)(2)包括鋁肩攪拌系統(tǒng)和鋁錠攪拌系統(tǒng)，所述鋁肩攪拌系統(tǒng)與所述鋁肩熔化池(I)連通，所述鋁錠攪拌系統(tǒng)與所述鋁錠熔化池(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐，其特征在于，還包括鋁肩輸送系統(tǒng)，所述鋁肩熔化池(I)與所述鋁肩輸送系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐，其特征在于，還包括鋁錠輸送系統(tǒng)，所述鋁錠熔化池(4)與所述鋁錠輸送系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁錠鋁肩雙熔化系統(tǒng)合金爐，其特征在于，所述鋁肩攪拌系統(tǒng)與所述鋁錠攪拌系統(tǒng)分別受控于獨(dú)立的電控系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁錠鋁屑雙熔化系統(tǒng)合金爐，包括熔化爐本體以及位于熔化爐本體后側(cè)的鋁屑熔化池、鋁錠熔化池和雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)；雙機(jī)械攪拌系統(tǒng)包括鋁屑攪拌系統(tǒng)和鋁錠攪拌系統(tǒng)，鋁屑攪拌系統(tǒng)與鋁屑熔化池連通，鋁錠攪拌系統(tǒng)與鋁錠熔化池連通。本實(shí)用新型的有益效果如下：能夠?qū)崿F(xiàn)鋁屑和鋁錠的同時(shí)熔化、并與熔化爐本體內(nèi)鋁液形成雙環(huán)形循環(huán)，避免了在合金鋁熔煉過程中加入鋁錠和清渣工作需多次打開爐門的弊端，減少熔化爐內(nèi)的熱量損失，避免了頻繁開啟爐門對(duì)爐門附近耐火材料的沖擊，延長爐門附近耐火材料的使用壽命。減少了原料工業(yè)純鋁的浪費(fèi)和成本投入；減輕工人在高溫環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度，能為鋁合金生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造多方面價(jià)值和效益。
【IPC分類】C22C1-02, C22C21-00
【公開號(hào)】CN204385271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420862087
【發(fā)明人】臧立中
【申請(qǐng)人】保定安保能冶金設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日