專利名稱：一種煙氣余熱回收熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔化爐，具體地說(shuō)，涉及一種澆注熔化爐，屬于鑄件澆注領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前制造金屬鑄件時(shí)，需要將金屬原料放在熔化爐內(nèi)進(jìn)行加熱熔化，然后進(jìn)行澆注，通過(guò)模具成型。金屬原料加熱熔化過(guò)程需要溫度非常高，因此，需要對(duì)金屬原料不斷地加熱，現(xiàn)在加熱用到的燃料大多為煤或氣，而燃燒煤火氣氣是會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?；而傳統(tǒng)的對(duì)這些高溫?zé)煔獾奶幚矸椒ň褪抢鋮s處理后排放到大氣中，這種做法使得高溫?zé)煔庠谂欧诺耐瑫r(shí)帶走了大量的熱量，如果能將煙氣中的熱量回收利用，就能夠節(jié)約不少的燃料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可對(duì)高溫?zé)煔庵袩崃炕厥绽玫臒煔庥酂峄厥杖刍癄t。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種煙氣余熱回收熔化爐，包括殼體、置于殼體內(nèi)的熔化室及燃燒室，所述熔化室為密閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述熔化室頂部側(cè)壁上設(shè)有觀察口，所述熔化室的下端置于燃燒室內(nèi)， 所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有投料口，所述燃燒室的底部設(shè)有排渣口，所述殼體上均開(kāi)有與觀察口、投料口、排渣口相對(duì)應(yīng)的口，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有耐火隔熱層，該耐火隔熱層與燃燒室的外壁緊密接觸，所述耐火隔熱層與熔化室間形成煙氣迂回腔，所述殼體頂部設(shè)有穿過(guò)耐火隔熱層且與煙氣迂回腔連通的煙 ，所述燃燒室的頂部設(shè)有煙氣迂回管道，該管道纏繞在熔化室的外壁上，所述煙氣迂回管道與煙氣迂回腔連通。進(jìn)一步的，所述燃燒室上連接有鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新的型耐火隔熱層與熔化室間形成煙氣迂回腔，該煙氣迂回腔與煙氣迂回管道連通，煙氣迂回管道纏繞在熔化室的外壁上，這樣，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣迂回管道在熔化室的外壁上不斷地經(jīng)過(guò)，同時(shí)高溫的煙氣將熱量傳遞給熔化室，起到對(duì)熔化室保溫、加熱的作用，可提高熔化室內(nèi)金屬原理的熔化率，接著，高溫?zé)煔鈴臒煔庥鼗毓艿莱鰜?lái)進(jìn)入到煙氣迂回腔內(nèi)后可繼續(xù)發(fā)揮余熱作用，對(duì)熔化室的頂部進(jìn)行加熱、保溫；本實(shí)用新型還在殼體頂部設(shè)有穿過(guò)耐火隔熱層且與煙氣迂回腔連通的煙 ，該煙 最終將發(fā)揮過(guò)作用的高溫?zé)煔馀懦?。本?shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)高溫?zé)煔庵袩崃炕厥绽茫?jié)約能源、提高燃料的利用率和金屬原料的熔化速度。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、殼體，2、熔化室，3、燃燒室，4、觀察口，5、投料口，6、排渣口，7、煙囪，8、耐
3火隔熱層，9、煙氣迂回腔，10、煙氣迂回管道，11、鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種煙氣余熱回收熔化爐，包括殼體1、置于殼體1內(nèi)的熔化室2及燃燒室3，熔化室2為密閉的筒狀結(jié)構(gòu)，在熔化室2頂部側(cè)壁上設(shè)有觀察口 4，熔化室2的下端置于燃燒室3內(nèi)，在燃燒室3的側(cè)壁上設(shè)有投料口 5，在燃燒室3的底部設(shè)有排渣口 6，殼體1上均開(kāi)有與觀察口 4、投料口 5、排渣口 6相對(duì)應(yīng)的口，在殼體1內(nèi)壁上設(shè)有耐火隔熱層 8，該耐火隔熱層8與燃燒室3的外壁緊密接觸，耐火隔熱層8與熔化室2間形成煙氣迂回腔9，該煙氣迂回腔9與煙氣迂回管道10連通，煙氣迂回管道10纏繞在熔化室2的外壁上， 這樣，燃燒室3內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣迂回管道10在熔化室2的外壁上不斷地經(jīng)過(guò)， 同時(shí)高溫的煙氣將熱量傳遞給熔化室2，起到對(duì)熔化室2保溫、加熱的作用，可提高熔化室2 內(nèi)金屬原理的熔化率，接著，高溫?zé)煔鈴臒煔庥鼗毓艿?0出來(lái)進(jìn)入到煙氣迂回腔9內(nèi)后可繼續(xù)發(fā)揮余熱作用，對(duì)熔化室2的頂部進(jìn)行加熱、保溫；在殼體1頂部設(shè)有穿過(guò)耐火隔熱層 8且與煙氣迂回腔9連通的煙囪7，該煙囪7最終將發(fā)揮過(guò)作用的高溫?zé)煔馀懦?。為了提高高溫?zé)煔獾牧魉?，加快煙氣迂回管?0內(nèi)高溫?zé)煔獾慕粨Q率，在燃燒室 3上連接有鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)還可提高燃燒室3內(nèi)燃料的燃燒率。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱回收熔化爐，包括殼體、置于殼體內(nèi)的熔化室及燃燒室，所述熔化室為密閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述熔化室頂部側(cè)壁上設(shè)有觀察口，所述熔化室的下端置于燃燒室內(nèi)，所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有投料口，所述燃燒室的底部設(shè)有排渣口，所述殼體上均開(kāi)有與觀察口、投料口、排渣口相對(duì)應(yīng)的口，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有耐火隔熱層，該耐火隔熱層與燃燒室的外壁緊密接觸，其特征在于所述耐火隔熱層與熔化室間形成煙氣迂回腔，所述殼體頂部設(shè)有穿過(guò)耐火隔熱層且與煙氣迂回腔連通的煙囪，所述燃燒室的頂部設(shè)有煙氣迂回管道， 該管道纏繞在熔化室的外壁上，所述煙氣迂回管道與煙氣迂回腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收熔化爐，其特征在于所述燃燒室上連接有鼓風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收熔化爐，包括殼體、熔化室及燃燒室，所述熔化室頂部側(cè)壁上設(shè)有觀察口，所述熔化室的下端置于燃燒室內(nèi)，所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有投料口，所述燃燒室的底部設(shè)有排渣口，所述殼體上均開(kāi)有與觀察口、投料口、排渣口相對(duì)應(yīng)的口，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)有耐火隔熱層，該耐火隔熱層與燃燒室的外壁緊密接觸，其特征在于所述耐火隔熱層與熔化室間形成煙氣迂回腔，所述殼體頂部設(shè)有穿過(guò)耐火隔熱層且與煙氣迂回腔連通的煙囪，所述燃燒室的頂部設(shè)有煙氣迂回管道，該管道纏繞在熔化室的外壁上，所述煙氣迂回管道與煙氣迂回腔連通。本實(shí)用新型可對(duì)高溫?zé)煔庵袩崃炕厥绽茫?jié)約能源、提高燃料的利用率和金屬原料的熔化速度。
文檔編號(hào)F27B14/00GK202013095SQ201120064520
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者唐承松, 江光能 申請(qǐng)人:啟東市江安鑄件有限公司