一種aod爐煙氣余熱發(fā)電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電設(shè)備，具體涉及一種AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于不銹鋼產(chǎn)業(yè)AOD爐在精煉不銹鋼時(shí)的工藝的原因，在精煉不銹鋼時(shí)，所產(chǎn)生的煙氣溫度波動(dòng)范圍很大，煙氣溫度相對(duì)鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)也相對(duì)較低，溫度波動(dòng)范圍在60?510°C，波動(dòng)周期在110?120分鐘。由于溫度的波動(dòng)范圍較大，總體熱量不高，所以這部分煙氣在絕大多數(shù)不銹鋼行業(yè)都是按照廢氣的形式直接排放到大氣中，這不僅浪費(fèi)了大量的熱源資源，而且對(duì)環(huán)境也造成了嚴(yán)重污染。
[0003]現(xiàn)有的AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置采用蒸汽型螺桿機(jī)發(fā)電，由于煙氣溫度波動(dòng)范圍較大，配合蒸汽型螺桿機(jī)時(shí)發(fā)電效果很差。由于煙氣溫度整體溫度較低，配合汽輪機(jī)時(shí)發(fā)電效果更差?，F(xiàn)有技術(shù)中ORC螺桿膨脹發(fā)電站的單臺(tái)機(jī)組最大裝機(jī)容量在2000KW左右，沒(méi)有大容量的發(fā)電機(jī)組，其中ORC螺桿膨脹發(fā)電站的造價(jià)相對(duì)較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保、成本低廉、利用AOD爐煙氣余熱發(fā)電的AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置，用于利用AOD爐的煙氣的余熱發(fā)電，包括煙氣換熱器和螺桿膨脹發(fā)電站，所述煙氣換熱器包括進(jìn)煙口、出煙口、進(jìn)水口和出水口 ；所述AOD爐通過(guò)煙氣管道排出煙氣，所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置還包括高溫?zé)煔夤艿?、低溫?zé)煔夤艿篮蜔崴艿溃凰鰺煔夤艿赖某鰺熆谂c高溫?zé)煔夤艿赖倪M(jìn)煙口相連，所述高溫?zé)煔夤艿赖某鰺熆谂c煙氣換熱器的進(jìn)煙口相連，所述煙氣換熱器的出煙口與低溫?zé)煔夤艿赖倪M(jìn)煙口相連；所述煙氣換熱器的出水口與熱水管道的進(jìn)水口相連，所述熱水管道的出水口與螺桿膨脹發(fā)電站的進(jìn)水口相連。利用AOD爐的煙氣的余熱加熱循環(huán)水，被加熱的循環(huán)水進(jìn)入螺桿膨脹發(fā)電站用于發(fā)電，節(jié)能環(huán)保、成本低廉。
[0006]所述煙氣管道上開設(shè)有第一連接口和第二連接口，靠近AOD爐的第一連接口與高溫爐煙管道的進(jìn)煙口連接，遠(yuǎn)離AOD爐的第二連接口與低溫爐煙管道的出煙口連接，高溫爐煙管道內(nèi)設(shè)置有閥門，第一連接口和第二連接口之間的煙氣管道內(nèi)也設(shè)置有閥門。
[0007]所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置還包括熱水儲(chǔ)蓄裝置，所述熱水管道的出水口與熱水儲(chǔ)蓄裝置的進(jìn)水口相連，所述熱水儲(chǔ)蓄裝置的出水口與螺桿膨脹發(fā)電站的進(jìn)水口相連。在AOD爐短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)故障或者停產(chǎn)時(shí)，熱水儲(chǔ)蓄裝置中的熱水能夠有效補(bǔ)充短時(shí)間內(nèi)供螺桿膨脹發(fā)電站發(fā)電使用，以確保螺桿膨脹發(fā)電站發(fā)電的連續(xù)性。
[0008]所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置還包括水栗，所述水栗的進(jìn)水口與熱水儲(chǔ)蓄裝置的出水口相連，所述水栗的出水口與和螺桿膨脹發(fā)電站的進(jìn)水口相連接。
[0009]所述螺桿膨脹發(fā)電站包括依次連接的蒸發(fā)器、發(fā)電器、冷凝器和用于栗送工質(zhì)冷凝液的工質(zhì)栗，所述熱水管道的出水口與蒸發(fā)器相連，所述工質(zhì)栗的進(jìn)水口與冷凝器的出水口相連，所述工質(zhì)栗的出水口與蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連。保證工質(zhì)被循環(huán)利用。
[0010]所述蒸發(fā)器包括熱水流入口和冷水流出口 ；所述煙氣換熱器內(nèi)的被加熱的循環(huán)水經(jīng)熱水管道、熱水流入口進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)冷水流出口流出蒸發(fā)器。
[0011]所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置包括至少一個(gè)煙氣換熱器和至少一個(gè)AOD爐，每個(gè)煙氣換熱器分別回收不同的AOD爐的煙氣的余熱；所述每個(gè)煙氣換熱器的熱水管道均與螺桿膨脹發(fā)電站連接。
[0012]所述不同的AOD爐錯(cuò)峰運(yùn)行。使得任何時(shí)間段內(nèi)都保證有相當(dāng)部分的熱量可以利用的高溫?zé)煔狻?br>[0013]所述煙氣為AOD爐所產(chǎn)生的中低溫?zé)煔狻?br>[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了 AOD爐煙氣溫度波動(dòng)范圍大、溫度低，不能夠有效利用的問(wèn)題。為不銹鋼產(chǎn)業(yè)AOD爐煙氣的回收利用指明了發(fā)展方向。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示的一種AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置，用于利用AOD爐的煙氣的余熱發(fā)電，包括煙氣換熱器3和螺桿膨脹發(fā)電站5，所述煙氣換熱器3包括進(jìn)煙口、出煙口、進(jìn)水口和出水口 ；所述AOD爐通過(guò)煙氣管道排出煙氣，所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置還包括高溫?zé)煔夤艿?、低溫?zé)煔夤艿?和熱水管道4 ;所述煙氣管道的出煙口與高溫?zé)煔夤艿繧的進(jìn)煙口相連，所述高溫?zé)煔夤艿繧的出煙口與煙氣換熱器3的進(jìn)煙口相連，所述煙氣換熱器3的出煙口與低溫?zé)煔夤艿?的進(jìn)煙口相連；所述煙氣換熱器3的出水口與熱水管道4的進(jìn)水口相連，所述熱水管道4的出水口與螺桿膨脹發(fā)電站5的進(jìn)水口相連。
[0019]所述煙氣管道上開設(shè)有第一連接口和第二連接口，靠近AOD爐的第一連接口與高溫?zé)煔夤艿繧連接，遠(yuǎn)離AOD爐的第二連接口與低溫?zé)煔夤艿?連接，高溫?zé)煔夤艿繧內(nèi)設(shè)置有第一閥門，第一連接口和第二連接口之間的煙氣管道內(nèi)也設(shè)置有第二閥門。當(dāng)煙氣換熱器3正常工作時(shí)，打開第一閥門，關(guān)閉第二閥門，煙氣經(jīng)高溫?zé)煔夤艿繧進(jìn)入煙氣換熱器3，經(jīng)低溫?zé)煔夤艿?進(jìn)入煙氣通道，最終被排出；當(dāng)煙氣換熱器3出現(xiàn)故障或停用時(shí)，關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門，讓煙氣從煙氣通道內(nèi)排出。
[0020]所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置還包括熱水儲(chǔ)蓄裝置，所述熱水管道4的出水口與熱水儲(chǔ)蓄裝置的進(jìn)水口相連，所述熱水儲(chǔ)蓄裝置的出水口與螺桿膨脹發(fā)電站5的進(jìn)水口相連。在AOD爐短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)故障或者停產(chǎn)時(shí)，熱水儲(chǔ)蓄裝置中的熱水能夠有效補(bǔ)充短時(shí)間內(nèi)供螺桿膨脹發(fā)電站5發(fā)電使用，以確保螺桿膨脹發(fā)電站5發(fā)電的連續(xù)性。
[0021]所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置還包括水栗，所述水栗的進(jìn)水口與熱水儲(chǔ)蓄裝置的出水口相連，所述水栗的出水口與和螺桿膨脹發(fā)電站5的進(jìn)水口相連接。
[0022]所述螺桿膨脹發(fā)電站5包括依次連接的蒸發(fā)器、發(fā)電器、冷凝器和用于栗送工質(zhì)冷凝液的工質(zhì)栗，所述熱水管道4的出水口與蒸發(fā)器相連，所述工質(zhì)栗的進(jìn)水口與冷凝器的出水口相連，所述工質(zhì)栗的出水口與蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連。保證工質(zhì)被循環(huán)利用。
[0023]所述蒸發(fā)器包括熱水流入口和冷水流出口 ；所述煙氣換熱器3內(nèi)的被加熱的循環(huán)水經(jīng)熱水管道4、熱水流入口進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)冷水流出口流出蒸發(fā)器。
[0024]所述AOD爐煙氣余熱發(fā)電裝置包括至少一個(gè)煙氣換熱器3和至少一個(gè)AOD爐，每個(gè)煙氣換熱器3分別回收不同的AOD爐的煙氣的余熱；所述每個(gè)煙氣換熱器3的熱水管道4均與螺桿膨脹發(fā)電站5連接。
[0025]所述不同的AOD爐錯(cuò)峰運(yùn)行。使得任何時(shí)間段內(nèi)都保證有相當(dāng)部