專利名稱：一種鋅鍋內(nèi)工作輥刮刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金加工領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅線鋅鍋用的
鋅鍋工作輥刮刀裝置，所述鋅鍋工作輥刮刀裝置用于對(duì)鋅鍋內(nèi)的沉沒輥、穩(wěn)定輥等的工作 輥進(jìn)行表面清潔。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)現(xiàn)代化進(jìn)程的高速發(fā)展，各行各業(yè)市場對(duì)熱鍍鋅板和彩鋼板的需求量激 增，而該些產(chǎn)品以往大部分依賴進(jìn)口。為了滿足市場需求，國內(nèi)各大鋼廠和民營鋼企相繼從 國外引進(jìn)了熱鍍鋅生產(chǎn)線。 熱鍍鋅線鋅鍋是所述熱鍍鋅線的主要設(shè)備。其中，鋅鍋鋅液成分對(duì)成品的鍍層的 影響主要指鋁含量和鐵含量的影響，其直接影響鍍層的附著力和鋅渣的生成量，需精確控 制。 由于國內(nèi)的熱鍍鋅發(fā)展起步較晚，因此鍍鋅板的質(zhì)量參差不齊。鍍鋅板的表面質(zhì) 量、力學(xué)性能、尺寸精度、板形、附著性能等性能均會(huì)影響鍍鋅板的質(zhì)量，而表面質(zhì)量決定了 鍍鋅板的外觀。特別是對(duì)于汽車板、高檔家電板等高表面質(zhì)量要求的板材，要求至少一面達(dá) 到無肉眼可見表面缺陷的05板的表面質(zhì)量。 另外，從生產(chǎn)工藝流程上看，要生產(chǎn)鍍鋅板，需經(jīng)過煉鋼、熱軋、酸洗、冷軋等工序， 每一個(gè)工序出現(xiàn)問題都會(huì)影響到鍍鋅板的表面質(zhì)量。特別是對(duì)高強(qiáng)鋼來說，要保證其具有 良好的力學(xué)性能，需在鋼中加入大量的合金元素，但這會(huì)惡化其表面質(zhì)量。 冷軋板表面狀態(tài)對(duì)鍍鋅板表面質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下方面 表面清潔度的影響 在冷軋過程中，需要加入乳化液來冷卻和潤滑帶鋼，乳化液不均勻或軋制油粘附 在帶鋼表面，都會(huì)污染帶鋼表面。在冷軋過程中，由于變形、磨損，還會(huì)產(chǎn)生鐵粉等固體污染 物，也會(huì)污染帶鋼表面。特別是乳化液或軋制油的污染，在鍍鋅線的清洗過程中如果清除不 干凈，會(huì)導(dǎo)致帶鋼出鋅鍋后表面上的鋅液結(jié)晶不均勻，使鍍鋅板表面形成大小不均的鋅花， 進(jìn)而影響其表面質(zhì)量。 現(xiàn)有的先進(jìn)熱鍍鋅生產(chǎn)線多采用熔溝式陶瓷鋅鍋，內(nèi)置1個(gè)沉沒輥和2個(gè)穩(wěn)定輥 (或稱矯正輥)。為了保證帶鋼穩(wěn)定運(yùn)行和提高鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量，沉沒輥和穩(wěn)定輥輥面均 進(jìn)行WC噴涂和封孔劑等，粘附到鍍層表面形成的鋅渣缺陷等都是熱鍍鋅產(chǎn)品的主要缺陷 之一。鋅鍋設(shè)備的沉沒輥、穩(wěn)定輥及其附屬設(shè)備的清潔狀態(tài)對(duì)熱鍍鋅線鍍鋅板表面質(zhì)量影 響很大。 針對(duì)所述缺陷，鋅鍋工作輥刮刀裝置技術(shù)也得以發(fā)展。 鋅渣是鐵鋅鋁的金屬間化合物，鋅鍋中鋅渣分為面渣、底渣和懸浮渣，可通過鋅鍋 鋁含量、鐵含量控制，鋅鍋溫度穩(wěn)定控制以及鋅鍋溫度場、濃度場的穩(wěn)定控制來減少鋅渣缺 陷。同時(shí)生產(chǎn)高表面質(zhì)量純鋅和合金化熱鍍鋅產(chǎn)品的新建熱鍍鋅機(jī)組通常采用雙鋅鍋系 統(tǒng)，分別生產(chǎn)純鋅產(chǎn)品和合金化熱鍍鋅產(chǎn)品，以減少采用單個(gè)鋅鍋系統(tǒng)在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)產(chǎn)生的大量鋅渣缺陷，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時(shí)也有利于鋅鍋溫度和鋁含量的穩(wěn)定控制。 而沉沒輥和穩(wěn)定輥由于浸潤在溶融的鋅液(450°C )中，期間會(huì)產(chǎn)生鋅渣為鐵鋅鋁 的金屬間化合物，而各種不同配比的鋅液產(chǎn)生的鋅渣量也不相同。由于輥?zhàn)邮菬o動(dòng)力的，在 帶鋼的壓力摩擦下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而鋅渣懸浮在鋅液中，對(duì)在鋅鍋內(nèi)運(yùn)行中的沉沒輥、穩(wěn)定輥 表面產(chǎn)生一定的粘附，在帶鋼壓力的作用下形成積瘤。在運(yùn)行中鋅渣嵌入鍍層，從而導(dǎo)致帶 鋼表面劃傷、壓痕、凹陷等種種表面缺陷的產(chǎn)生，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 以往，沉沒輥采用長刮刀。長刮刀在進(jìn)行清潔時(shí)，與輥?zhàn)釉陂L度方向?yàn)槿佑|，對(duì) 輥面的壓力較大，增加了帶鋼在運(yùn)行時(shí)的張力。另外，長刮刀與輥?zhàn)釉谶\(yùn)行時(shí)始終接觸，刮 下的粘渣堆積在刀口與輥?zhàn)又g，增加了輥面的磨損。再有，長刮刀與輥?zhàn)娱L度相等，與輥 子表面貼合不易保證，在鋅鍋內(nèi)的高溫條件下易產(chǎn)生變形撓曲，影響輥面清潔效果，甚至損 傷輥?zhàn)颖砻?；因此如何?duì)工作輥進(jìn)行有效清潔仍是一個(gè)技術(shù)課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)課題是針對(duì)鋅鍋內(nèi)沉沒輥、穩(wěn)定輥在生產(chǎn)運(yùn)行過程 中輥面容易粘結(jié)鋅渣，形成結(jié)瘤，影響帶鋼的表面質(zhì)量問題，開發(fā)出一種既能清除輥面粘 渣，又不損傷輥面的工作輥刮刀裝置。 所述工作輥刮刀即為沉沒輥、穩(wěn)定輥用刮刀。該刮刀裝置安裝在沉沒輥主梁的上 方，通過氣缸帶動(dòng)杠桿及刀桿來控制刀片的投入和離線。 在帶鋼鍍鋅生產(chǎn)時(shí)，刮刀的短刮刀體的刮刀臂在氣缸的壓力推動(dòng)下自動(dòng)緊貼旋轉(zhuǎn)
著的沉沒輥，同時(shí)在傳動(dòng)裝置——絲桿的驅(qū)動(dòng)下沿沉沒輥軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此，能有效地
清除在生產(chǎn)過程中輥面上的任何粘渣、粘著物。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種鋅鍋內(nèi)工作輥刮刀裝置，所述鋅鍋工作輥刮刀裝置安裝于鋅鍋沉沒輥主梁 上，包括安裝于鋅鍋沉沒輥主梁上的刮刀底座，設(shè)置于刮刀底座上的傳動(dòng)裝置及受傳動(dòng)裝 置驅(qū)動(dòng)、對(duì)工作輥表面進(jìn)行清潔的刮刀部件，其特征在于所述刮刀底座上設(shè)置有移動(dòng)架， 所述移動(dòng)架形成有平行于固定底座上表面的安裝底板及與所述底板固定連接一體、垂直于 所述安裝底板的側(cè)面板，所述移動(dòng)架通過設(shè)置于底座上的導(dǎo)軌可沿刮刀底座的長度方向移 動(dòng)，所述移動(dòng)架上設(shè)置有用于連接刮刀部件的固定支臂及用于壓緊刮刀的壓緊裝置。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括在 所述底座上設(shè)置有絲杠，所述絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于底座二端的軸承座上，所述絲杠一端由 減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并與所述移動(dòng)架螺套聯(lián)動(dòng)。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述絲桿經(jīng)由一貫穿
固定于所述移動(dòng)架中的螺套螺接，帶動(dòng)所述移動(dòng)架沿底座上的導(dǎo)軌作往復(fù)移動(dòng)。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述移動(dòng)架通過其底
部精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副上的滑塊沿底座上的導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述壓緊裝置包括設(shè) 置于移動(dòng)架上的氣缸，氣缸活塞桿頂端的叉形接頭與杠桿連接，杠桿與刀桿連接， 一端固定 連接刮刀部件、一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣缸活塞桿。所述杠桿由二根固定支臂可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述 移動(dòng)架豎直側(cè)面板上，所述連接杠桿以其與固定支臂底端的連接點(diǎn)為支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)。壓向工作輥輥面刀片的壓力可通過氣動(dòng)控制箱上的減壓閥來調(diào)節(jié)。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述刮刀部件包括用
于設(shè)置連接杠桿的固定支臂，所述固定支臂固定于所述移動(dòng)架豎直側(cè)面板上，依次連接于
杠桿下端的刀桿、刮刀部件。根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所
述刮刀包括刀片座和刀片，所述刮刀為長度為240mm-300mm的短刮刀。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述杠桿與刀桿之間
的連接為斜向板狀連接，所述杠桿連接板上開設(shè)長腰形連接孔，所述刀桿連接板開設(shè)對(duì)應(yīng)
連接孔，藉由所述杠桿與刀桿連接板的斜向移動(dòng)后螺栓固定連接，可對(duì)所述刀桿高度及水
平方向的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述絲杠和減速電機(jī) 的傳動(dòng)為鏈傳動(dòng)。 傳動(dòng)原理減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸端鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條帶動(dòng)絲桿端鏈輪傳動(dòng)，再帶動(dòng)絲桿 傳動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺套沿絲桿方向作直線移動(dòng)，螺套固定于移動(dòng)架上。移動(dòng)架上氣缸的運(yùn) 動(dòng)帶動(dòng)杠桿和刀桿運(yùn)動(dòng)，使得輥?zhàn)訅壕o或松開。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述刮刀底座，固定在 原沉沒輥主梁上方，所述刮刀部件設(shè)置二個(gè)，一個(gè)用于沉沒輥，一個(gè)用于穩(wěn)定輥。可同時(shí)對(duì) 沉沒輥及穩(wěn)定輥進(jìn)行清潔。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，在所述移動(dòng)架豎直側(cè) 面板上開設(shè)有貼靠底座側(cè)壁的滾輪，用于抵消因氣缸壓緊刀片而產(chǎn)生的反作用力。 根據(jù)本實(shí)用新型所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，為使刀桿在鋅鍋高溫 情況下能夠保持穩(wěn)定工作，刀桿可以根據(jù)需要進(jìn)行冷卻。刮刀片采用進(jìn)口耐熱耐磨合金制造。
根據(jù)本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置，所述傳感控制包括 A.電氣控制箱 電機(jī)采用PLC交流變頻方式控制(主控制箱加風(fēng)扇)，高溫行程開關(guān)控制往復(fù)位 置?？梢宰詣?dòng)投入、也可以手動(dòng)操作。 B.壓縮空氣控制箱 安裝在機(jī)組操作側(cè)，由壓力調(diào)節(jié)閥、換向閥、壓力表等組成，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀壓 力，以及刮刀投入或開放 集中潤滑系統(tǒng)安裝集中潤滑管路，預(yù)留手工加油點(diǎn)，對(duì)絲杠、軸承座、導(dǎo)軌等進(jìn)行 手動(dòng)給脂。
根據(jù)本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其有益效果是 (1)長刮刀與輥?zhàn)釉陂L度方向?yàn)槿佑|，對(duì)輥面的壓力較大，增加了帶鋼在運(yùn)行時(shí)
的張力；而短刮刀在輥?zhàn)娱L度方向只是小部分接觸，對(duì)帶鋼運(yùn)行時(shí)的張力幾乎無影響。
(2)長刮刀與輥?zhàn)釉谶\(yùn)行時(shí)始終接觸，刮下的粘渣堆積在刀口與輥?zhàn)又g，增加了
輥面的磨損；而短刮刀是在輥?zhàn)娱L度方向始終作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)形成粘渣堆積。
(3)長刮刀與輥?zhàn)娱L度相等，與輥?zhàn)颖砻尜N合不易保證，在鋅鍋內(nèi)的高溫條件下易
產(chǎn)生變形撓曲，影響輥面清潔效果；而短刮刀與輥面貼合好，在鋅鍋內(nèi)不易變形，直線度保
證，清潔效果更佳。[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型的工作輥刮刀裝置，有效地解決了沉沒輥或穩(wěn)定輥在運(yùn)行過程中 的鋅渣粘連和帶鋼表面的缺陷。

圖1為本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置的裝配狀態(tài)立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的壓緊裝置及刮刀桿部件立體示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的刮刀傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)立體示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置的工作狀態(tài)正視圖。 圖5為本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置的工作狀態(tài)側(cè)視圖。 圖6為本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置的工作狀態(tài)俯視圖。 圖中，1-刮刀底座，2-移動(dòng)架，3-減速電機(jī)，4-沉沒輥，5-壓緊裝置，6_刀桿(刮
刀臂)，7-傳動(dòng)裝置，8-軸承座，9-傳動(dòng)絲桿，10-導(dǎo)軌，11-螺套，12-滾輪裝置，13-固定支
臂，14-杠桿，15-刮刀部件，16-移動(dòng)架安裝底板，17-移動(dòng)架側(cè)面板，18-連接杠桿與固定支
臂底端的連接點(diǎn)，19-滑塊。
具體實(shí)施方式以下，舉具體實(shí)施例，更詳細(xì)說明本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置裝置。 實(shí)施例1 —種鋅鍋內(nèi)工作輥刮刀裝置，所述鋅鍋工作輥刮刀裝置安裝于鋅鍋沉沒輥主梁 上，包括安裝于鋅鍋沉沒輥主梁上的刮刀底座l，設(shè)置于刮刀底座上的傳動(dòng)裝置7及受傳 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)、對(duì)工作輥表面進(jìn)行清潔的刮刀部件15。 所述刮刀底座上設(shè)置有移動(dòng)架2，所述移動(dòng)架形成有平行于固定底座上表面的安 裝底板16及與所述底板固定連接一體、垂直于所述安裝底板的側(cè)面板17，所述移動(dòng)架通過 設(shè)置于底座上的導(dǎo)軌10可沿刮刀底座的長度方向移動(dòng)，所述移動(dòng)架上設(shè)置有用于連接刮 刀的固定支臂13及用于壓緊刮刀的壓緊裝置5。 在本實(shí)施例中，在所述底座1上設(shè)置有絲杠9，所述絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于底座二端 的軸承座8上，所述絲杠一端由減速電機(jī)3鏈接驅(qū)動(dòng)，并與所述移動(dòng)架2螺接聯(lián)動(dòng)。 在本實(shí)施例中，所述絲杠經(jīng)9由一貫穿固定于所述移動(dòng)架中的螺套11聯(lián)接，絲杠 螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述移動(dòng)架2沿底座1上的導(dǎo)軌10作往復(fù)移動(dòng)。另外，所述移動(dòng)架通過其底 部與導(dǎo)軌配合的嵌入式滑塊19沿底座上的導(dǎo)軌作往復(fù)移動(dòng)。 在本實(shí)施例中，所述壓緊裝置5包括設(shè)置于移動(dòng)架上的氣缸，通過減壓閥用于調(diào) 節(jié)刮刀壓力的氣動(dòng)控制箱，一端固定連接刮刀部件15、一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣缸推桿的連接杠桿 14，所述杠桿由二根固定支臂13可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述移動(dòng)架豎直側(cè)面板17上，所述連接杠 桿以其與固定支臂底端的連接點(diǎn)18為支點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)。 S卩，當(dāng)氣缸向里側(cè)拉動(dòng)連接杠桿14時(shí)，所述連接杠桿以其與固定支臂底端的連接 點(diǎn)18為支點(diǎn)，其下端的刮刀部件15緊靠沉沒輥或穩(wěn)定輥，此時(shí)可進(jìn)行工作輥表面清潔工 作；當(dāng)氣缸向外推動(dòng)連接杠桿時(shí)，所述連接杠桿以其與固定支臂底端的連接點(diǎn)為支點(diǎn)，其下 端的刮刀部件離開沉沒輥4或穩(wěn)定輥，工作輥表面清潔工作完畢。 在本實(shí)施例中，所述刮刀部件15包括[0057] 用于設(shè)置連接杠桿的固定支臂13，所述固定支臂固定于所述移動(dòng)架豎直側(cè)面板 17上，依次連接于杠桿下端的刀桿6、刮刀。所述刮刀包括刀片座和刀片，所述刮刀為長度 為240mm-300mm的短刮刀。 所述杠桿14與刀桿6之間的連接為斜向板狀連接，所述杠桿連接板上開設(shè)腰圓形 連接孔，所述刀桿連接板開設(shè)對(duì)應(yīng)連接孔，藉由所述杠桿與刀桿連接板的斜向移動(dòng)后螺栓 固定連接，可對(duì)所述刀桿高度及水平方向的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。 在本實(shí)施例中，所述絲杠9和減速電機(jī)3的傳動(dòng)為鏈傳動(dòng)。傳動(dòng)原理是減速電機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)，軸端鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條帶動(dòng)絲桿端鏈輪傳動(dòng)，再帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺套11沿 絲桿方向作直線移動(dòng)，螺套固定于移動(dòng)架2上。移動(dòng)架上氣缸的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)杠桿14和刀桿 6運(yùn)動(dòng)，向輥?zhàn)訅壕o或松開 在本實(shí)施例中，所述刮刀底座1，固定在沉沒輥主梁上方或下方。 這主要是考慮為了減少設(shè)計(jì)中的刀桿長度問題，以及原設(shè)備的可利用空間，對(duì)于
主梁底部離鋅液面的空間比較大的，選擇安裝在梁下；對(duì)于主梁底部離鋅液面的空間比較
小的，選擇安裝在梁上。 在所述移動(dòng)架豎直側(cè)面板17上開設(shè)有貼靠底座側(cè)壁的滾輪12。由此，使得移動(dòng)架 運(yùn)行穩(wěn)定。 在本實(shí)施例中，為使刀桿6在鋅鍋高溫情況下能夠保持穩(wěn)定工作，刀桿可以根據(jù) 需要進(jìn)行冷卻。刮刀片采用進(jìn)口耐熱合金制造。
在本實(shí)施例中，所述傳感控制包括 A.電氣控制箱 電機(jī)采用PLC交流變頻方式控制(主控制箱加風(fēng)扇)，高溫行程開關(guān)控制往復(fù)位 置。可以自動(dòng)投入、也可以手動(dòng)操作。 B.壓縮空氣控制箱 安裝在機(jī)組操作側(cè)，由壓力調(diào)節(jié)閥、換向閥、壓力表等組成，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)刮刀壓 力，以及刮刀投入或開放 集中潤滑系統(tǒng)安裝集中潤滑管路，預(yù)留手工加油點(diǎn)，對(duì)絲杠、軸承座、導(dǎo)軌等進(jìn)行 手動(dòng)給脂。
本實(shí)用新型的鋅鍋工作輥刮刀裝置的有益效果是 長刮刀與輥?zhàn)釉陂L度方向?yàn)檫\(yùn)行時(shí)始終全接觸，對(duì)輥面的壓力較大，增加了帶鋼 在運(yùn)行時(shí)的張力；刮下的粘渣堆積在刀口與輥?zhàn)又g，增加了輥面的磨損；長刮刀與輥?zhàn)?長度相等，與輥?zhàn)颖砻尜N合不易保證，在鋅鍋內(nèi)的高溫條件下易產(chǎn)生變形撓曲，容易損傷輥 面，影響輥面清潔效果。而短刮刀在輥?zhàn)娱L度方向只是一小部分接觸，對(duì)帶鋼運(yùn)行時(shí)的張力 幾乎無影響；而短刮刀是在輥?zhàn)娱L度方向始終作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)形成粘渣堆積；與輥 面貼合好，在鋅鍋內(nèi)不易變形，直線度保證，清潔效果更佳。根據(jù)本實(shí)用新型的工作輥刮刀 裝置，有效地解決了沉沒輥或穩(wěn)定輥在運(yùn)行過程中的鋅渣粘連和帶鋼表面的缺陷。
權(quán)利要求一種鋅鍋內(nèi)工作輥刮刀裝置，所述鋅鍋工作輥刮刀裝置安裝于鋅鍋沉沒輥主梁上，包括安裝于鋅鍋沉沒輥主梁上的刮刀底座(1)，設(shè)置于刮刀底座上的傳動(dòng)裝置(7)及受傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)、對(duì)工作輥表面進(jìn)行清潔的刮刀部件(15)，其特征在于所述的刮刀底座(1)上設(shè)置有移動(dòng)架(2)；所述的移動(dòng)架(2)形成有平行于固定底座上表面的安裝底板(16)及與所述底板固定連接一體、垂直于所述安裝底板的側(cè)面板(17)；所述的移動(dòng)架(2)通過設(shè)置于底座上的精密滾動(dòng)導(dǎo)軌(10)可沿刮刀底座的長度方向移動(dòng)，所述移動(dòng)架上設(shè)置有用于連接刮刀部件的固定支臂(13)及用于壓緊刮刀部件(15)的壓緊裝置(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括在所述底座上設(shè)置的絲桿(9)，所述絲桿設(shè)置于底座二端的軸承座(8)上，所述絲桿一端由減速電 機(jī)驅(qū)動(dòng)(3)，并與所述移動(dòng)架螺套(11)聯(lián)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述移動(dòng)架通過其底部與 精密滾動(dòng)導(dǎo)軌(10)配合的滑塊(19)沿底座的長度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述壓緊裝置包括設(shè)置于 移動(dòng)架上的氣缸，固定支臂(13)，杠桿(14)，刀桿(6)等組成，連接杠桿(14) 一端固定連接 刮刀桿(6)、一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣缸推桿的叉形接頭，所述杠桿由二根固定支臂可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于 所述移動(dòng)架豎直側(cè)面板(17)上，所述連接杠桿以其與固定支臂底端的連接點(diǎn)(18)為支點(diǎn) 可轉(zhuǎn)動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求l所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述刮刀部件包括用于設(shè) 置連接杠桿的固定支臂(13)，所述固定支臂固定于所述移動(dòng)架豎直側(cè)面板(17)上，依次連 接于杠桿下端的刀桿(6)、刮刀部件(15)，所述刮刀部件設(shè)置二個(gè)，一個(gè)用于沉沒輥，一個(gè) 用于穩(wěn)定輥。
6. 如權(quán)利要求5所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述刮刀包括刀片座和刀 片，所述刮刀為長度為240mm-300mm的短刮刀。
7. 如權(quán)利要求5所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述杠桿與刀桿之間的連 接為斜向板狀連接，所述杠桿連接板上開設(shè)長腰形連接孔，所述刀桿連接板開設(shè)對(duì)應(yīng)連接 孔，藉由所述杠桿與刀桿連接板的斜向移動(dòng)后螺栓固定連接。
8. 如權(quán)利要求1所述的鋅鍋工作輥刮刀裝置，其特征在于，所述刮刀底座，固定在沉沒 輥(4)主梁上方，在所述移動(dòng)架豎直側(cè)面板(17)上開設(shè)有貼靠底座側(cè)壁的滾輪裝置(12)。
專利摘要一種鋅鍋內(nèi)工作輥刮刀裝置，所述鋅鍋工作輥刮刀裝置包括刮刀底座，設(shè)置其上的傳動(dòng)裝置及刀桿，所述刮刀底座上設(shè)置有可沿底座長度方向移動(dòng)的壓緊裝置及刀桿，所述壓緊裝置及刀桿一體安裝于由絲桿傳動(dòng)的移動(dòng)架上，所述移動(dòng)架沿底座上的導(dǎo)軌長度方向移動(dòng)，所述刀桿由杠桿、刮刀桿、刮刀底座和短刮刀聯(lián)接而成。根據(jù)本實(shí)用新型，短刮刀在輥?zhàn)娱L度方向只是一小部分接觸，對(duì)帶鋼運(yùn)行時(shí)的張力幾乎無影響；而短刮刀是在輥?zhàn)娱L度方向始終作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)形成粘渣堆積；與輥面貼合好，在鋅鍋內(nèi)不易變形，直線度保證，清潔效果更佳。根據(jù)本實(shí)用新型的工作輥刮刀裝置，有效地解決了沉沒輥和穩(wěn)定輥在運(yùn)行過程中的鋅渣粘連、積瘤和帶鋼表面的缺陷。
文檔編號(hào)C23C2/40GK201436305SQ20092007491
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者佟寶輝, 侯樹芳, 王勇, 高順華 申請(qǐng)人:上海東新冶金技術(shù)工程有限公司