專利名稱：一種用于噴油嘴偶件針閥成型磨削的技術(shù)方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)械加工工藝技術(shù)，具體說是一種用于噴油嘴偶件針 閥成型磨削的技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
為了表達(dá)方便，提供了三幅相關(guān)視圖圖1是噴油嘴偶件針閥磨削前的尺寸示意圖。圖2是磨削后各部位的公稱尺寸示意圖。圖3是磨削加工部位示意圖?，F(xiàn)有工藝的磨削加工順序大多為磨直徑6毫米的(F)面、磨160度㈧面、磨160 度(M)面、成型磨削直徑2. 8毫米(C)面和⑶面、成型磨削60度的(G)面和直徑3. 5的 (H)面、成型磨削59度(J)面90度的(N)面和直徑0. 96毫米的(L)面、成型磨削直徑1. 1 毫米的(K)面和(W)面、同時(shí)磨削15度(B)面和(E)面。共需8道加工工序方可完成上述 加工項(xiàng)目的粗磨削(部分表面在粗磨后還需要進(jìn)行精磨削)?？梢钥闯?，現(xiàn)有的工藝加工技 術(shù)方案存在各道加工工序加工的內(nèi)容單一、工藝路線長、加工效率低的不足，制約了大批量 生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服噴油嘴針閥現(xiàn)有加工工藝技術(shù)方案的加工路線長、加工效率低的不足， 本發(fā)明提供了一種工序集中度較高的成型磨削工藝技術(shù)方案。通過采用特制的金剛石砂輪 修整器，對磨削砂輪進(jìn)行加工所需要的形狀修整，一次完成多表面的成型磨削，從而縮短了 加工工藝流程，提高了磨削加工的效率。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是針閥的(F)表面和(A)表面應(yīng)事先在 相應(yīng)的磨床上加工完成，以便于本工藝的徑向和軸向定位之用；采用兩塊砂輪(1)、(3)以 及砂輪隔圈(2)的磨削輪組合，既可減少砂輪的消耗，又可以減少昂貴的金剛石砂輪修整 器的工作面積，同時(shí)也為傳動皮帶輪(5)的傳動提供了空間。工件(6)支承在耐磨性極高 的硬質(zhì)合金V型塊(7)上地位和回轉(zhuǎn)，自定心好，可保證各磨削表面與定位外圓的同軸度； 工件(6)由傳動皮帶輪(5)和彈性皮帶傳動，具有裝夾方便，定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。一次裝夾可 同時(shí)完成工件的(B)、(C)、(D)、(E)、(G)、(H)、(J)、(K)、(L)、(M)、(N)、(W)表面的磨削。為 保證被加工件的各個(gè)表面都能順利進(jìn)入砂輪的切削區(qū)域，在金剛石砂輪修整器5的D、W處 表面制造出2-3度的磨削切入角。本發(fā)明的有益效果是縮短了加工工藝路線，將現(xiàn)有工藝完成所有表面的粗磨削 需要的八道工序，縮減成三道工序完成，大幅度提高了加工效率，減少了設(shè)備的使用數(shù)量和 人員的配置，各種輔助材料的消耗也得到減少。由于工序路線的縮短，也使得工序間的在制 品的清洗、檢驗(yàn)、流轉(zhuǎn)等輔助工作量大幅減少，在制品的流轉(zhuǎn)庫存量需求量下降。


圖1是噴油嘴偶件針閥磨削前的尺寸示意圖。圖2是磨削后各部位的公稱尺寸示意圖。圖3是磨削加工部位示意圖。圖4是本發(fā)明的成型磨削機(jī)構(gòu)圖。圖中1.、3.磨床砂輪，2.隔圈，4.彈性皮帶，5.傳動皮帶輪，6.被加工件針閥， 7.夾具硬質(zhì)合金V型塊，8.長度定位器，9.螺母，10.支架，11.螺釘。圖5是修整磨削砂輪的金剛石砂輪修整器。圖6是傳動皮帶輪和工件夾持定位套。圖中1.工件，2.傳動皮帶輪，2a.鋼球，2b.彈簧，3.工件夾持定位套實(shí)施方案本發(fā)明的噴油嘴針閥成型磨削工藝技術(shù)在外圓磨床上實(shí)施。在實(shí)施本工序前，應(yīng) 在無心磨床上對圖3中(F)表面進(jìn)行磨削，在外圓磨床上對(A)表面進(jìn)行磨削，以提供本工 藝磨削時(shí)所需要的外圓和軸向的定位基準(zhǔn)。在進(jìn)行磨削前，首先使用圖5金剛石砂輪修整 器對圖4中磨床砂輪(1)和(3)同時(shí)進(jìn)行修整。加工時(shí)，工件(6)在圖6傳動皮帶輪和工 件夾持定位器中定位裝夾長度，裝入傳動皮帶輪中，以彈性傳動皮帶(4)將傳動皮帶輪及 工件定位在硬質(zhì)合金V型塊(7)和長度定位器(8)上，即可同時(shí)完成圖3中除(A)、(F)以 外其它所有表面的磨削加工。
權(quán)利要求
一種用于噴油嘴偶件針閥成型磨削的技術(shù)方案，其特征是包括由金剛石砂輪成型修整器、磨削砂輪(1)、(3)、隔圈(2)、含硬質(zhì)合金V型塊(7)的夾具、工件傳遞皮帶輪(5)、傳動皮帶(4)、軸向定位器(8)等零件和要素組成的工藝技術(shù)方案。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油嘴針閥成型磨削的技術(shù)方案，其特征是金剛石砂輪修 整器的特征、參數(shù)按照被加工件的要求制造，其最大直徑為80毫米，長度為38毫米，在修整 器的D、W處制造出2-3度的磨削切入角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油嘴針閥成型磨削的技術(shù)方案，其特征是磨削砂輪由(1) 和⑶兩塊組成，中間以隔圈(2)隔開，隔圈的直徑約為砂輪直徑的3/5.
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油嘴針閥成型磨削的技術(shù)方案，其特征是工件(6)在帶 有V型硬質(zhì)合金支承塊(7)的夾具中定位和回轉(zhuǎn)，工件的一端由定位塊(8)限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油嘴針閥成型磨削的技術(shù)方案，其特征是工件用帶有彈 簧(2a)和鋼球(2b)的傳動皮帶輪傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油嘴針閥成型磨削的技術(shù)方案，其特征是上傳動皮帶輪以 彈性皮帶傳動。
全文摘要
一種用于噴油嘴偶件針閥成型磨削的技術(shù)方案。其中的磨削成型砂輪由砂輪(1)和砂輪(3)兩塊組成，中間以隔圈(2)隔離，產(chǎn)生一個(gè)空間，減少了砂輪厚度和金剛石砂輪修整器的有效面積，并有利于工件皮帶輪的進(jìn)入；工件(6)由硬質(zhì)合金V型塊(7)支承定位，使各加工表面與定位基準(zhǔn)外圓有極好的同軸度；軸向則由長度定位器(8)定位；被加工件由傳動皮帶輪(5)夾持和傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動，彈性皮帶(4)既可滿足傳遞動力的需要，又可以使工件的裝夾十分方便。磨削砂輪(1)和(3)以成型的金剛石砂輪修整器進(jìn)行修整，使工件(6)上除了作為定位的外圓和一個(gè)端面以外的所有表面一次裝夾全部按設(shè)定的工藝尺寸全部磨削完成。
文檔編號B24B41/06GK101870082SQ20091013855
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者楊玉祥 申請人:江蘇泗洪油嘴油泵有限公司