一種旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在布料加工過(guò)程中通常采用磨削設(shè)備對(duì)其進(jìn)行磨削處理。但是，傳統(tǒng)的磨削設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，磨削效率高，磨削質(zhì)量好的磨削設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置，解決傳統(tǒng)的磨削設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的載物臺(tái)、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的伸縮架、設(shè)置于所述伸縮架的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端的磨削部件和旋設(shè)于所述磨削部件的上端的第一電機(jī)；
[0006]所述主機(jī)架包括下固定框架、設(shè)置于所述下固定框架的上側(cè)的第一托板、旋設(shè)于所述第一托板的上端的內(nèi)調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿的中部的外套環(huán)、設(shè)置于所述外套環(huán)內(nèi)的第二電機(jī)、設(shè)置于所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿的上端的第二托板、設(shè)置于所述第二托板的上端的上固定框架和設(shè)置于所述上固定框架的內(nèi)側(cè)的主卡接塊；
[0007]于所述下固定框架的下部凹設(shè)有第一定位凹槽，于所述下固定框架的上側(cè)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽的側(cè)壁為橢球面;所述第一壓緊槽和所述第一托板相適應(yīng)；所述第一托板的縱截面為彎曲帶狀；
[0008]所述外套環(huán)為圓環(huán)狀，所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿為圓柱狀;所述第二托板的結(jié)構(gòu)和所述第一托板的結(jié)構(gòu)一致；
[0009]所述上固定框架為“凹”字形；于所述上固定框架內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述主卡接塊相適應(yīng);所述主卡接塊的個(gè)數(shù)為2;所述主卡接塊為圓臺(tái)狀；
[0010]在所述上固定框架的下部凹設(shè)有承載壓緊槽，所述承載壓緊槽和所述第二托板相適應(yīng)。
[0011]其中，所述伸縮架包括主推進(jìn)梁、設(shè)置于所述主推進(jìn)梁的一端的輸出座、套設(shè)于所述主推進(jìn)梁上的推進(jìn)座、旋設(shè)于所述主推進(jìn)梁上且處于所述輸出座和所述推進(jìn)座之間的定位套筒、旋設(shè)于所述主推進(jìn)梁的遠(yuǎn)離所述輸出座的一端的旋轉(zhuǎn)把手、設(shè)置于所述定位套筒的上端的連接球和旋設(shè)于所述連接球上且連接到所述輸出座的側(cè)壁上的拉桿。
[0012]其中，所述輸出座為立方體，于所述輸出座內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)腔，所述第一傳動(dòng)腔和所述磨削部件相適應(yīng)；
[0013]所述定位套筒為圓筒狀，于所述定位套筒內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主推進(jìn)梁相適應(yīng);所述連接球?yàn)榍驙睿谒鲞B接球內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔和所述拉桿相適應(yīng)；
[0014]于所述推進(jìn)座的下部凹設(shè)有第一卡接安裝槽，所述第一卡接安裝槽和所述主卡接塊相適應(yīng);于所述推進(jìn)座內(nèi)穿設(shè)有推進(jìn)導(dǎo)向孔，所述推進(jìn)導(dǎo)向孔和所述主推進(jìn)梁相適應(yīng);所述旋轉(zhuǎn)把手為圓盤(pán)狀。
[0015]其中，所述磨削部件包括刀座、旋設(shè)于所述刀座的上端的輸出軸、旋設(shè)于所述刀座的下端的切割刀刃;所述刀座為圓柱狀;所述切割刀刃的縱截面為橢圓形。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的載物臺(tái)、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的主機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的伸縮架、設(shè)置于所述伸縮架的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端的磨削部件和旋設(shè)于所述磨削部件的上端的第一電機(jī)；
[0018]所述主機(jī)架包括下固定框架、設(shè)置于所述下固定框架的上側(cè)的第一托板、旋設(shè)于所述第一托板的上端的內(nèi)調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿的中部的外套環(huán)、設(shè)置于所述外套環(huán)內(nèi)的第二電機(jī)、設(shè)置于所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿的上端的第二托板、設(shè)置于所述第二托板的上端的上固定框架和設(shè)置于所述上固定框架的內(nèi)側(cè)的主卡接塊；
[0019]于所述下固定框架的下部凹設(shè)有第一定位凹槽，于所述下固定框架的上側(cè)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽的側(cè)壁為橢球面;所述第一壓緊槽和所述第一托板相適應(yīng);所述第一托板的縱截面為彎曲帶狀；
[0020]所述外套環(huán)為圓環(huán)狀，所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿為圓柱狀;所述第二托板的結(jié)構(gòu)和所述第一托板的結(jié)構(gòu)一致；
[0021]所述上固定框架為“凹”字形；于所述上固定框架內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述主卡接塊相適應(yīng);所述主卡接塊的個(gè)數(shù)為2;所述主卡接塊為圓臺(tái)狀;有所述上固定框架的下部凹設(shè)有承載壓緊槽，所述承載壓緊槽和所述第二托板相適應(yīng);本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，磨削效率高，磨削質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置的主視圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的主機(jī)架的主視圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型的伸縮架的主視圖。
[0025]1-基座;2-主機(jī)架;21-下固定框架;22-第一托板;23-第二電機(jī);24-第二托板;25-上固定框架;26-主卡接塊;27-外套環(huán);28-內(nèi)調(diào)節(jié)桿;3-伸縮架;31-輸出座;32-拉桿;33-連接球;34-推進(jìn)座;35-旋轉(zhuǎn)把手;36-定位套筒;37-主推進(jìn)梁;4-第一電機(jī);5-磨削部件;6-載物臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式布料磨削裝置，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座1的上端的一側(cè)的載物臺(tái)6、設(shè)置于所述基座1的上端的另一側(cè)的主機(jī)架2、設(shè)置于所述主機(jī)架2的上端的伸縮架3、設(shè)置于所述伸縮架3的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架2的一端的磨削部件5和旋設(shè)于所述磨削部件5的上端的第一電機(jī)4;
[0029]所述主機(jī)架2包括下固定框架21、設(shè)置于所述下固定框架21的上側(cè)的第一托板22、旋設(shè)于所述第一托板22的上端的內(nèi)調(diào)節(jié)桿28、設(shè)置于所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿28的中部的外套環(huán)27、設(shè)置于所述外套環(huán)27內(nèi)的第二電機(jī)23、設(shè)置于所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿28的上端的第二托板24、設(shè)置于所述第二托板24的上端的上固定框架25和設(shè)置于所述上固定框架25的內(nèi)側(cè)的主卡接塊26；
[0030]于所述下固定框架21的下部凹設(shè)有第一定位凹槽，于所述下固定框架21的上側(cè)凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一