專利名稱：一種鋼帶導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專用工藝裝備，尤其是制作滑動(dòng)軸承工藝中在鋼帶上鋪設(shè)銅粉用鋪粉機(jī)的鋼帶導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的DU(無(wú)油潤(rùn)滑軸承，國(guó)際上稱DU，該產(chǎn)品以鋼板為基體，中間燒結(jié)球形青銅粉，表面軋制聚四氟乙烯PTFE和鉛的混合物，由此巻制成的滑動(dòng)軸承)流水線生產(chǎn)用關(guān)鍵設(shè)備鋪粉機(jī)，普遍存在一個(gè)問(wèn)題，鋪過(guò)粉的鋼板在進(jìn)入燒結(jié)爐進(jìn)行一燒時(shí)由于鋼板抖動(dòng)嚴(yán)重，在銅粉沒(méi)有被熔化時(shí)鋼板抖動(dòng)傳遞給鋪在其上的銅粉，使原本尺寸精度完好的鋪粉板，燒結(jié)后變得尺寸公差比較大，鋼帶質(zhì)量較差。特別是在未進(jìn)入燒結(jié)爐時(shí)距離鋪粉機(jī)較近的區(qū)域，因抖動(dòng)致使銅粉之間原本形成的疊加形式發(fā)生改變，影響尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種減少鋪粉機(jī)鋪粉時(shí)鋼帶抖動(dòng)問(wèn)題，并能根據(jù)鋼帶的寬度方便調(diào)節(jié)的鋼帶導(dǎo)向裝置。
本發(fā)明的鋼帶導(dǎo)向裝置，包括第一立板、第二立板、第一絲杠、第二絲杠、第一壓板、第二壓板、第一壓邊軸承、第二壓邊軸承，第一壓板安裝在第一絲杠上，第一壓邊軸承安裝在第一壓板上，第二壓板安裝在第二絲杠上，第二壓邊軸承安裝在第二壓板上，第一絲杠的一端與第二絲杠的一端相連，第一絲杠的另一端安裝于第一立板，第二絲杠的另一端安裝于第二立板，第一壓邊軸承圓柱面和第二壓邊軸承的圓柱面壓在鋼帶兩側(cè)的棱邊上。
本發(fā)明的第一絲桿與第二絲桿連接端為軸、滑動(dòng)軸承套配合連接。
通過(guò)以上的技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)以下的有益技術(shù)效果
鋼板兩側(cè)棱邊被安裝在壓板上的壓邊軸承壓住，實(shí)現(xiàn)本裝置防跳限位減少鋼帶抖動(dòng)的功能，同時(shí)，壓邊滾動(dòng)軸承作用在棱邊上還可以將棱邊上存在的毛刺壓垮，使鋼帶平整，提高后續(xù)制造工藝的精度，通過(guò)兩側(cè)立板分別安裝絲桿，第一絲桿與第二絲桿連接端用軸、滾動(dòng)軸承配合連接，方便寬度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同寬度的鋼帶的壓緊。


圖1為本發(fā)明的一種鋼帶導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖l所示，為本發(fā)明的鋼帶導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明鋼帶導(dǎo)向裝置包括第一立板l、第二立板ll、第一絲杠2、第二絲杠3、第一壓板4、第二壓板5、第一壓邊軸承6、第二壓邊軸承7，第一壓板4安裝在第一絲杠2上，第一壓邊軸承6安裝在第一壓板4上，第二壓板5安裝在第二絲杠3上，第二壓邊軸承7安裝在第二壓板5上，第一絲杠2的一端與第二絲杠3的一端相連，第一絲杠2的另一端安裝于第一立板1，第二絲杠3的另一端安裝于第二立板11，第一壓邊軸承6圓柱面和第二壓邊軸承7的圓柱面壓在鋼帶8兩側(cè)的棱邊上，第一壓邊軸承6、第二壓邊軸承7都采用滾動(dòng)軸承，第一壓板4、第二壓板5上分別設(shè)置有安裝第一壓邊軸承6、第二壓邊軸承7斜孔，本鋼帶導(dǎo)向裝置設(shè)在鋪粉機(jī)后部，因?yàn)殇伔酆蟮匿搸险麄€(gè)面上都有銅粉，所以只能靠?jī)蓚€(gè)安裝在壓板上的壓邊滾動(dòng)軸承壓住鋼帶兩棱邊，根據(jù)鋼帶寬度的不同，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠來(lái)使壓板左右移動(dòng)，第一絲桿2與第二絲桿3連接端為軸、滑動(dòng)軸承套配合連接，方便對(duì)不同寬度的鋼帶進(jìn)行壓緊。在鋼帶的下面安裝的是耐磨底板9，來(lái)承載壓邊軸承6、 7所施加的外力；因鋪粉時(shí)壓邊刀對(duì)鋼帶的硬性擠壓，偶爾會(huì)使鋼帶兩棱邊形成毛刺，此時(shí)經(jīng)過(guò)壓邊軸承6、 7的施壓，把毛刺壓垮，這樣毛刺就不會(huì)對(duì)后道的軋制工序造成影響了。經(jīng)過(guò)此道工序的壓緊，因鋼帶抖動(dòng)對(duì)鋪粉精度的造成影響很大程度上得以解決。
權(quán)利要求
1、一種鋼帶導(dǎo)向裝置，其特征是包括第一立板(1)、第二立板(11)、第一絲杠(2)、第二絲杠(3)、第一壓板(4)、第二壓板(5)、第一壓邊軸承(6)、第二壓邊軸承(7)，第一壓板(4)安裝在第一絲杠(2)上，第一壓邊軸承(6)安裝在第一壓板(4)上，第二壓板(5)安裝在第二絲杠(3)上，第二壓邊軸承(7)安裝在第二壓板(5)上，第一絲杠(2)的一端與第二絲杠(3)的一端相連，第一絲杠(2)的另一端安裝于第一立板(1)，第二絲杠(3)的另一端安裝于第二立板(11)，第一壓邊軸承(6)圓柱面和第二壓邊軸承(7)的圓柱面壓在鋼帶(8)兩側(cè)的棱邊上。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼帶導(dǎo)向裝置，其特征是所述第一絲桿(2)與第二絲桿(3)連接端用軸、滑動(dòng)軸承套配合連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制作滑動(dòng)軸承工藝中在鋼帶上鋪設(shè)銅粉用鋪粉機(jī)的鋼帶導(dǎo)向裝置，該裝置包括前后相連接的兩個(gè)絲桿，絲桿上分別裝有壓板，壓板上分別裝有壓邊軸承，壓邊軸承的圓柱面壓在帶材的兩側(cè)棱邊上，鋼板兩側(cè)棱邊被安裝在壓板上的壓邊滾動(dòng)軸承壓住，本裝置減少鋼帶抖動(dòng)防止鋼帶走偏，同時(shí)，壓邊滾動(dòng)軸承作用在棱邊上還可以將棱邊上存在的毛刺壓垮，使鋼帶平整，提高后續(xù)制造工藝的精度，兩絲桿連接端用軸、滾動(dòng)軸承配合連接，方便寬度的調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同寬度的鋼帶的壓緊。
文檔編號(hào)B22F7/08GK101664808SQ200910034930
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者印德峰, 姜玉紅, 磊 孫, 王軍壽 申請(qǐng)人:江蘇希西維軸承有限公司