專利名稱：探針研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種探針研磨裝置，特別是關(guān)于一種可利用驅(qū)動裝置來 升降探針座的探針研磨裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技進步，具有省電、無幅射、體積小、低耗電量、平面直角、高 解析度、畫質(zhì)穩(wěn)定等多項優(yōu)勢的液晶顯示器，為原先處獨占地位的傳統(tǒng)映像
管屏幕(筒稱CRT)帶來了莫大的沖擊，尤其是現(xiàn)今各式信息產(chǎn)品如手機、 筆記型計算機、數(shù)字相機、PDA、液晶屏幕等產(chǎn)品越來越普及，亦使得液晶 顯示器(LCD)的需求量大大提升。
液晶顯示器主要由一液晶顯示面板以及一背光模塊(Backl ight module) 所組成。其中液晶顯示面板是由一彩色濾光片基板(Color filter substrate)、 一薄膜晶體管數(shù)組基板(TFT array substrate)以及配置于此 兩基板之間的液晶層所構(gòu)成，而背光模塊是用以提供此液晶顯示面板所需的 面光源，以使液晶顯示器達到顯示的效果。由此可知，r液晶顯示面板J的 優(yōu)劣，直接影響了整個顯示器的質(zhì)量。因此，面板制造質(zhì)量的優(yōu)劣，自然占 有決定性的地位。 、
為了解所制造出來的面板其功能是否正常，目前業(yè)界最普遍使用的面板 檢測方法，乃是利用與面板相同尺寸的一探針組(Pfobe unit)。探針組具有 復數(shù)個探針座(Block),而復數(shù)根用以檢測的探針便是裝設(shè)于該探針座中。 其中，探針座的位置可經(jīng)由設(shè)計使其對應于該些源極線的復數(shù)個源極墊以與 門極線的復數(shù)個柵極墊，再藉由探針與面板的源極墊以與門極墊的接觸，檢 測個別的源極墊或門極墊是否導通，便可得知每一源極線以與門極線是否正 常運作。在^r測完成后，才會進一步切割為個別的面板。
請參閱圖1A,為公知探針座1的側(cè)視剖面示意圖。此探針座1主要具有 一電路板ll，以及復數(shù)根與電路板11連接的探針12。其中，復數(shù)根探針12 均分別具有一與電路板ll固接的連接端121,以及一用于與面板的源極墊或 門極墊做接觸的接觸端122。當進行面板測試時，探針座1上的每一接觸端122必須與其欲接觸面板 上的電極墊相互對應。同時，每一根探針12的接觸端(即針尖)122到電路板 11的垂直距離T皆須具有一致性，以使每一根探針12都能準確且平均地與 面板上的每一個電極墊做電性接觸，而進行不同的電性準位、參數(shù)或功能等 種種測試，并得到精確且具有參考價值的測試結(jié)果。
為使探針座1在進行測試之前，每一根探針12的接觸端122均具有一 定程度的平坦度，且其到電路板11的垂直距離T都相同，故必須對探針12 的接觸端122進行研磨，使探針座1上的每一個接觸端122均位于同一個平 面上。
請參考圖1B，其繪示一公知探針研磨方法。 一般來說，以往探針研磨作 業(yè)大多由操作人員手持一探針座1,將探針座1上的各個接觸端122接觸研 磨片2(此處為砂紙)以進行研磨。由于各個探針12是呈細針狀，且探針座l 上皆設(shè)有為數(shù)眾多的探針12,故操作人員在一一研磨其接觸端122時，必須 相當謹慎以使每一接觸端122達同一平面，十分耗時且勞心費力。
然而，手工研磨探針12的方法，并無法使備接觸端122皆以相同的角
度被研磨。再者，操作人員亦無法精準地控制其研磨的力道。因此，對于探 針12的接觸端122而言，其每一刻所承受的研磨力量以及研磨角度等均有 所不同，進而導致探針12的接觸端122不能呈同一平面，如圖1C所示。更 甚者，探針12也可能會因為操作人員施力的不當致使發(fā)生歪折。
倘若探針12的接觸端122不呈一水平面，亦即探針座1具有探針參差
不齊的問題時，便有可能會在面板檢測的過程中產(chǎn)生假情報，例如柵極斷 路(Gate open)、源極斷路(Source open)、源極線短路(Source line short) 或門極線短路(Gate line short)等，而影響了整顆探針座1的測試精確度， 亦或造成了探針12的損壞而無法再于后續(xù)測試作業(yè)中使用等狀況。此時， 工廠必須買一顆新的探針座l來替換，反而增加了整體耗材成本。
因而，在國內(nèi)面板產(chǎn)業(yè)發(fā)展蒸蒸日上，面板測試作業(yè)的精準度日益受到 重視的同時，如何快速又精準地研磨探針座上的復數(shù)根探針，以準確地測量 出面板的各項功能以及電性參數(shù)，并控管面板的制造質(zhì)量，已然成為目前各 相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計者亟思發(fā)展的目標。
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，為了有效解決上述問題，本實用新型提供一種探針研磨裝置,
5用以研磨一探針座上的復數(shù)根探針，減少探針在研磨過程中因施力不均而導 致的損壞狀況。
此探針研磨裝置至少包含一基座、 一載臺以及一驅(qū)動裝置。上述的基座 具有一底板以及固定于該底板側(cè)面的一立板，且該底板上表面具有一研磨 片。栽臺具有一第一板塊、 一第二板塊以及一連結(jié)于該第二板塊下端的固定 片，其中該第一板塊與該立板之間系呈水平方向的滑動配合，該第二板塊與 第一板塊之間系呈垂直方向之滑動配合，而該固定片上設(shè)有該探針座。驅(qū)動 裝置則連結(jié)于第二板塊上端，以升降該載臺，并使探針座與研磨片接觸而對 復數(shù)根〗果針進行研磨。
關(guān)于本實用新型的優(yōu)點與精神，以及更詳細的實施方式可以藉由以下的 實施方式以及所附圖式得到進一步的了解。


圖1A為公知探針座的側(cè)視剖面示意圖； 圖1B為公知探針研磨方法的示意圖1C為利用公知探針研磨方法所研磨的探針側(cè)面示意圖2為本實用新型一實施例的探針研磨裝置的正面示意圖；以及
圖3為本實用新型一實施例的探針研磨裝置的側(cè)面示意圖。
主要組件符號說明
1 探針座 11 電路
12 探針 121 連接端
122接觸端 T接觸端至電路板的垂直距離
2 研磨片3探針研磨裝置
31 基座311底板
312 立板32載臺
321 第一板塊3211滑套
322 第二板塊323固定片
3231 板面3232折曲部
324 第一鎖合件325第二鎖合件33驅(qū)動裝置34定位板
341螺孔35轉(zhuǎn)盤
36搖柄37第一滑軌
38標尺39長桿
說明書第4/7頁
具體實施方式
請參考搭配參考圖2以及圖3,此兩圖分別繪示了本實用新型一實施例的 探針研磨裝置3的正面與側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。首先，如圖2所示，此探針研磨 裝置3至少包含一基座31、 一載臺32以及一驅(qū)動裝置33。上述的基座31 具有一底板311以及固定于該底板311側(cè)壁的一立板312,且該底板311上 表面具有一研磨片2。
載臺32設(shè)于立板的一表面，具有一第一板塊321、 一連結(jié)于第一板塊 321的一表面的第二板塊322以及一連結(jié)于第二板塊322下端的固定片323, 其中第一板塊321與立板312之間呈水平方向的滑動配合，第二板塊322與 第一板塊321之間呈垂直方向的滑動配合，而固定片323上設(shè)有探針卡座。 如圖3所示，進一步指出第一板塊321以其反面設(shè)于立板312的一表面且沿 該表面水平移動，而第二板塊322設(shè)于第一板塊321的正面且沿第一板塊321 的正面上升或下降。
而驅(qū)動裝置33連結(jié)于第二板塊322上端，以升降載臺32。其中，當載 臺32下降時，探針座1上可與研磨片2接觸，并沿著立板312平移而對探 針座1上的復數(shù)根探針12進行研磨。
一般而言，探針座1具有復數(shù)根探針12,而此處所指的探針12指片狀 排列式4笨針。然而，雖以片狀排列式探針為一較佳實施例說明，但只要能符 合本實用新型適用范圍的探針種類均應包含在內(nèi)。另外，在本實施例中該研 磨片2為一砂紙，當探針座1下降時，復數(shù)根探針12可透過與砂紙2的接 觸進行研磨。
另外，固定片323包含一板面3231以及一折曲部3232。其中，固定片 3231可藉由折曲部3232將其用一第一鎖合件324鎖固于第二板塊322下端。 而探針座1利用一第二鎖合件325將其固定于板面3231的下表面。如圖所 示，第二鎖合件325為一蝶型螺絲組，便于拆裝探針座l。然而，第二鎖合件"5并不受限于此，亦可為其它具固定功能的組件。更甚者，固定探針座 1的方式亦不受限于鎖固，其它一般可用以固定，諸如卡合、吸附、黏合 等均可適用。
在一較佳實施例中，驅(qū)動裝置33為一導螺桿。在本實施例中，當施力 于驅(qū)動裝置33另一端時，即可控制載臺32升降。此時，探針研磨裝置3更 包含有一定位板34、 一轉(zhuǎn)盤35以及豎立于轉(zhuǎn)盤35上表面的一搖柄36。其 中，定位板34由第一板塊321上緣向外延伸，并與底板311平行，且定位 板34具有一螺孔341，允許驅(qū)動裝置33通過且相互螺合。而驅(qū)動裝置33的 另一端與轉(zhuǎn)盤35下表面連接，故當操作人員施力于搖柄36時，可推動轉(zhuǎn)盤 35使其所對應的驅(qū)動裝置33轉(zhuǎn)動，并帶動第二板塊322沿著第一板塊321 升降，進而提高或降低探針座1的高度位置。
請繼續(xù)參考圖2 ，探針研磨裝置3還包含一第一滑軌37與 一第二滑軌沐 圖示)，分別貼合于立板312的一表面以及第一板塊321的正面上，且其延 伸方向分別平行與垂直于基座31的底板311。相對地，以立板312表面的第 一滑軌37為例，載臺32的第一板塊321背面需設(shè)置有一滑套3211用以與 前述的第一滑軌37結(jié)合，使第一板塊321可沿著第一滑軌37平移。至于第 一板塊321上所設(shè)置的滑套3211與第一滑軌37，雖不——說明其間的細部 結(jié)構(gòu)或是連接關(guān)系，但其可為第一板塊321與立板312相對的一側(cè)設(shè)置一 凸塊，相對地立板312則設(shè)置有一凹槽(即滑軌道)，可與上述的凸塊相互套 合并限制其滑動的方向為上升或下降等方式。反之，倘若第一板塊321上系 設(shè)置一凹槽，則立板312上相對設(shè)置一凸塊亦為另一實施方式，并不受限于 上述任一方式為之。同樣地，雖未圖示，第二板塊322亦會設(shè)置有一滑套用 以與第二滑軌結(jié)合，使第二板塊322可沿著第二滑軌升降。至于第二板塊322 上所設(shè)置的滑套與第二滑軌間的連結(jié)與設(shè)置方式與前述相同，故不再贅述。 另夕卜，第一板塊321正面更設(shè)有一標尺38,當驅(qū)動裝置33帶動第二板塊322 沿著第二滑軌升降時，可透過標尺38測量第二板塊322移動的距離。亦即， 如圖3所示，操作人員可針對每一刻度對應于探針座1距離研磨片2的位置 高度，或是探針12長短對應于標尺38所使用的刻度等作一記錄，例如當 刻度3時，揮:針座1的復數(shù)根探針12的接觸端122已經(jīng)與研磨片2接觸， 此時操作人員便應停止推動搖柄36，以避免驅(qū)動裝置33轉(zhuǎn)動進而使探針座 l持續(xù)下降而壓壞探針12。需特別說明的是，前述的導螺桿僅為驅(qū)動裝置33的較佳實施例。然而， 雖未圖標，驅(qū)動裝置33也可以是一自動升降裝置。亦即不需藉由人工施力， 驅(qū)動裝置33可帶動載臺32自動升降。其中，如前述探針座l設(shè)置于載臺32 的第二板塊322,而該驅(qū)動裝置33控制載臺32持續(xù)下降直至探針座1內(nèi)的 探針12的接觸端碰觸到研磨片2時，會由探針座1反饋一信號至該驅(qū)動裝 置33,使載臺32停止，以進行后續(xù)的探針研磨。同樣地，若探針12的接觸 端在碰觸到研磨片2后，載臺32仍然持續(xù)下降導致有壓壞探針12之虞，探 針座1也會反饋一信號至驅(qū)動裝置33,使其帶動載臺32上升。
另外，驅(qū)動裝置33帶動載臺32的移動距離當然也可以仰賴前述的標尺 38來記錄，詳細操作方式已詳述如前文，是以不再贅述。然而，針對每一刻 度對應于探針座l距離研磨片2的位置高度，其記錄方式并不受限于此，自 動升降裝置內(nèi)也可設(shè)有一記錄器，根據(jù)探針座所反饋的信號與相關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān) 系來作一判斷，例如探針碰觸到研磨片的時間之于探針長短的關(guān)系圖，或 是比對載臺下降高度等方式。值得注意的是，驅(qū)動裝置33雖介紹如前文， 然其用以感測何時該停止載臺32的下降，何時又該帶動載臺32上升，甚者 如何記錄相關(guān)的信息而進一步提供探針研磨制程參考的方式不勝枚舉，并不 以此為限。
再者，探針研磨裝置3還具有一長桿39，其一端與第一板塊321連接， 當施力于長桿39的另一端時，可推移第一板塊321沿著第一滑軌37進行水 平移動。在一較佳實施例中，每推動長桿39使第一板塊321沿著第一滑軌 37自左到右水平移動一趟，便可研磨探針12約一微米的長度。因此，上述 的第一滑軌37與研磨片2的長度可以視操作人員的需求而隨的調(diào)整，自不 在話下。另外，雖前述說明乃設(shè)置一長桿39以推動第一板塊321沿著第一 滑軌37水平移動，然亦可省略此一設(shè)計，改以人力推動第一板塊321移動 或i殳置一電動滑4Ai且等，故其它一般可應用于此目的的方法自應包含在內(nèi)， 并不受限于任一方式為之。
根據(jù)以上實施例所公開的方式研磨探針座1上的復數(shù)根探針12后，可 使用光學顯微鏡觀看探針座l,明顯地發(fā)現(xiàn)探針12的一致性?；蚴鞘褂脺y試 片進行測試，亦未有欠陷不良等假情報產(chǎn)生，即完成了探針的研磨與修復。 綜上所述，可以了解本實用新型的優(yōu)勢在于a)本實用新型直接-使用一驅(qū)動裝置，亦即前述所」提的導螺桿，來升降 固定于載臺上的探針座，并藉由另一長桿來推動載臺，使探針由左而右進行 同一方向的研磨。此舉不僅僅能夠解決公知技術(shù)上所面臨的困難，降低探針 參差不齊的情形發(fā)生。也可以避免公知技術(shù)中因為操作人員力道不同或施力 不當所造成探針座損壞的狀況。相對地，降低了探針修復不良的問題，進而 減少了探針需求的成本。
(2)本實用新型加設(shè)一標尺，可依照探針長短與標尺刻度作一對應記 錄。接著，操作人員即可參考該記錄，來轉(zhuǎn)動導螺桿并將探針座移動到適當 位置后進行研磨。因此，本實用新型不僅可減少調(diào)整探針座高度所需耗費的 時間，更進一步地降低因人員操作所可能造成的損壞情形。
雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然其并非用以限定本實用新 型，任何熟習此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作各種 的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。
權(quán)利要求1. 一種探針研磨裝置，用以研磨一探針座上的復數(shù)根探針，其特征在于，該研磨裝置包括一基座，具有一底板以及固定于該底板側(cè)面的一立板，其中該底板上表面具有一研磨片；一載臺，具有一第一板塊、一第二板塊以及一連結(jié)于該第二板塊下端的固定片，其中該第一板塊與該立板之間呈水平方向的滑動配合，該第二板塊與第一板塊之間呈垂直方向的滑動配合，而該固定片上設(shè)有該探針座；以及一驅(qū)動裝置，連結(jié)于該第二板塊上端以驅(qū)動該載臺升降。
2. 如權(quán)利要求1所述的探針研磨裝置，其特征在于，該第一板塊的反面 設(shè)于該立板的一表面且沿該表面平移，而該第二板塊設(shè)于該第一板塊的正面 且沿該第一板塊升降。
3. 如權(quán)利要求1所述的探針研磨裝置，其特征在于，該驅(qū)動裝置為設(shè)置 于該第二板塊的一 自動升降裝置。
4. 如權(quán)利要求1所述的探針研磨裝置，其特征在于，該驅(qū)動裝置為一導 螺桿，其一端連接于該第二板塊上。
5. 如權(quán)利要求4所述的探針研磨裝置，其特征在于，還包含一定位板， 由該第一板塊上緣向外延伸，且與該底板平行。
6. 如權(quán)利要求4所述的探針研磨裝置，其特征在于，還包含一轉(zhuǎn)盤以及 豎立于該轉(zhuǎn)盤上表面的一搖柄，而該導螺桿另一端與該轉(zhuǎn)盤下表面連接。
7. 如權(quán)利要求4所述的探針研磨裝置，其特征在于，還包含一第一滑軌， 貼合于該立纟反的一表面上，且其延伸方向平行于該底4反。
8. 如權(quán)利要求7所述的探針研磨裝置，其特征在于，該第一板塊背面 具有一滑套用以與該第一滑軌結(jié)合，使該第一板塊可沿著該第一滑軌平移。
9. 如權(quán)利要求7所述的探針研磨裝置，其特征在于，還包含一第二滑 軌，貼合于該第一板塊正面上，且其延伸方向垂直于該底板，該第二板塊具 有一滑套用以與該第二滑軌結(jié)合，使該第二板塊可沿著該第二滑軌升降。
10.如權(quán)利要求1所述的探針研磨裝置，其特征在于，該固定片包含一 板面以及一折曲部，該折曲部通過一第一鎖合件將其鎖固于該第二板塊下 端，該探針座以一第二鎖合件將其固定于該板面的下表面。
11. 如權(quán)利要求9所述的探針研磨裝置，其特征在于，該第一板塊正面還設(shè)有一標尺。
12. 如權(quán)利要求7所述的探針研磨裝置，其特征在于，還具有一長桿， 其一端與該第一板塊連接。
13. 如權(quán)利要求1所述的探針研磨裝置，其特征在于，該固定片包含一 板面以及一折曲部。
14. 如權(quán)利要求13所述的揮:針研磨裝置，其特征在于，該折曲部通過 一第 一鎖合件將其鎖固于該第二板塊下端。
15. 如權(quán)利要求13所述的探針研磨裝置，其特征在于，該探針座以一 第二鎖合件將其固定于該板面的下表面。
16. 如權(quán)利要求1所述的探針研磨裝置，其特征在于，該研磨片為一砂紙。
17. 如權(quán)利要求l所述的探針研磨裝置，其特征在于，該復數(shù)根探針為 片狀排列式探針。
專利摘要本實用新型提供了一種探針研磨裝置，用以研磨一探針座上的復數(shù)根探針。此探針研磨裝置至少包含一基座、一載臺以及一驅(qū)動裝置。上述的基座具有一底板以及固定于該底板側(cè)壁的一立板，且該底板上表面具有一研磨片。載臺具有一第一板塊、一第二板塊以及一連結(jié)于該第二板塊下端的固定片，其中該第一板塊與該立板之間呈水平方向的滑動配合，該第二板塊與第一板塊之間呈垂直方向的滑動配合，而該固定片上設(shè)有該探針座。驅(qū)動裝置則連結(jié)于第二板塊上端，以升降該載臺，并使探針座與研磨片接觸而對復數(shù)根探針進行研磨。
文檔編號B24B19/16GK201287289SQ20082013579
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者李福珊, 林恒昌, 詹進在, 邱國誠 申請人:華映視訊(吳江)有限公司;中華映管股份有限公司