專利名稱：鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種設(shè)置于煉鋼渣鍋內(nèi)用于鋼渣砣解 體的網(wǎng)狀型分離板。
背景技術(shù)：
長期以來，煉鋼廠在注余過程中，將所剩的少量鋼水和鋼渣傾倒到渣鍋內(nèi)， 由于每包注余所剩的鋼水、鋼渣量少，為此，每一渣鍋根據(jù)容積可以存儲多次 注余所剩的鋼水、鋼渣混合物，時間間段長，造成了結(jié)層的鋼渣砣；對于煉鋼 渣砣的處理， 一般包括渣鍋翻倒和落地后處理兩步驟，具體是a、翻倒脫鍋 從煉鋼爐前到翻渣線在渣鍋內(nèi)整體冷卻脫鍋；b、落地后的處理目前冶金企 業(yè)大部分使用的鍋型為101113以上，落地后形成較大型注余鋼渣砣，其外形約 在2.5mX3m范圍，單重為25-30噸左右，因其形狀較大，給翻倒、運輸、加 工等^業(yè)帶來極大的困難和安全隱患，造成環(huán)境污染，而且作業(yè)過程物流重復(fù)， 成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，使紅渣液體在渣鍋 內(nèi)整體冷卻時通過分隔板自然分隔，翻倒后自然落地慣性使鋼渣砣徹底解體， 分離成體積小，單重低的鋼渣砣，直接供應(yīng)煉鋼，實現(xiàn)一線物流，降低物流、 加工成本。
本實用新型采用的技術(shù)方案 一種鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，在渣鍋內(nèi)設(shè)置有 至少一層分隔板，分隔板中心與渣鍋同心，并以中心作為主隔板的軸心，主隔 板上設(shè)置有吊鉤孔，所述的多層分隔板在渣鍋內(nèi)上下疊加組合。
所述的多層分隔板設(shè)置三層及三層以上，自上而下包括第一層分隔板、第 二層分隔板、第三層分隔板、第四層分隔板，嵌套在渣鍋內(nèi)組合成板架式結(jié)構(gòu)。
所述的第一層分隔板由主隔板、副隔板組成，主隔板沿圓周自中心向外呈 放射性規(guī)則或不規(guī)則分布，副隔板沿徑向設(shè)置內(nèi)外兩層，主隔板與副隔板整體 平面呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
所述的第二層分隔板的主隔板一部分沿圓周自中心向外呈放射性規(guī)則或 不規(guī)則分布，另一部分沿圓周自副隔板內(nèi)層向外呈放射性規(guī)則或不規(guī)則分布， 副隔板沿徑向設(shè)置內(nèi)外兩層，主隔板與副隔板整體平面呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述的第三層分隔板的主隔板為沿圓周自中心向外呈放射性規(guī)則或不規(guī) 則分布，副隔板沿徑向設(shè)置一層，主隔板與副隔板整體平面呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 所述的第四層分隔板的主隔板相互交叉呈十字狀結(jié)構(gòu)。 所述的副隔板與主隔板整體成型為一體，或為插接或嵌裝結(jié)構(gòu)。 所述的第一層分隔板、第二層分隔板、第三層分隔板蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可相同 或不同，網(wǎng)狀形狀和密度由主隔板、副隔板的塊數(shù)調(diào)整。 本實用新型所具有的積極有益效果
1. 出渣前將分隔板一次性放置于渣鍋內(nèi)，注余鋼水鋼渣紅渣液體在渣鍋 內(nèi)整體冷卻時通過分隔板自然分隔，冷卻后形成小塊，翻倒后利用自然落地慣 性使鋼渣砣解體，分離成體積小，單重低的鋼渣砣，滿足煉鋼入爐對廢鋼的外 形尺寸和單重的要求，直接供應(yīng)煉鋼，實現(xiàn)一線物流；
2. 優(yōu)化了渣鍋內(nèi)整體冷卻脫鍋工藝，解決加工過程中對環(huán)境的污染，提 高資源循環(huán)利用的效率，降低物流、加工成本；
3. 由于大塊渣砣被分離成一定尺寸的小渣砣，解決了翻倒困難和翻倒過
程中存在安全隱患，減少了重復(fù)倒搬，提高了物流效率及工作的安全性。

圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的第一層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖3為本實用新型的第一層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖； 圖4為本實用新型的第二層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖5為本實用新型的第二層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖-， 圖6為本實用新型的第三層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖7為本實用新型的第三層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖； 圖8為本實用新型的第四層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖9為本實用新型的第四層分隔板結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
具體實施方式
參閱圖1所示， 一種鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，包括多層分隔板2，在渣鍋l 內(nèi)設(shè)置有至少一層分隔板2，分隔板2材質(zhì)是由耐火土、粘合劑、鋼渣混合配 比而成，分隔板2層數(shù)可根據(jù)煉鋼使用的渣鍋容積、煉鋼使用的原料外形尺寸 和單重的要求設(shè)置，針對通用的101113以上渣鍋1， 一般設(shè)置三層及三層以上， 較佳為四層，自上而下包括第一層分隔板201、第二層分隔板202、第三層分 隔板203、第四層分隔板204等，在渣鍋1內(nèi)上下疊加或嵌套在渣鍋1內(nèi)組合 成板架式結(jié)構(gòu)；所述的每層分隔板2的中心與渣鍋1同心，并以中心作為主隔 板軸心，主隔板上設(shè)置有吊鉤孔(圖中未畫)，以利于吊裝。
參閱圖2、圖3所示，所述的第一層分隔板201由主隔板2011、副隔板2012組成，主隔板2011為四至十二個，可加可減，沿圓周自中心向外呈放射 性規(guī)則或不規(guī)則分布，副隔板2012沿徑向設(shè)置內(nèi)外兩層各為四至十二個，或 可加可減，與主隔板2011模注整體成型為一體， 一次性使用，也可以采用插 接或嵌裝結(jié)構(gòu)，主隔板2011按放射性順序定位后，將副隔板2012插入主隔板 2011上預(yù)制的插槽內(nèi)，便于多次性使用，主隔板2011與副隔板2012整體平 面呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
參閱圖4、圖5所示，所述的第二層分隔板202的主隔板2021為四至十 二個，可加可減，其中有三個沿圓周自中心向外呈放射性規(guī)則或不規(guī)則分布， 其余的沿圓周自副隔板2022內(nèi)層向外呈放射性規(guī)則或不規(guī)則分布，副隔板 2022為沿徑向設(shè)置內(nèi)外兩層各為四至十二個，可加可減；其余結(jié)構(gòu)同第一層 分隔板201。
參閱圖6、圖7所示，所述的第三層分隔板203的主隔板2031為四至十 二個，可加可減，沿圓周自中心向外呈放射性規(guī)則或不規(guī)則分布，副隔板2032 為沿徑向設(shè)置一層為四至十二個，可加可減；其余結(jié)構(gòu)同第一層分隔板201。
參閱圖8、圖9所示，所述的第四層分隔板204的主隔板2041為二至六 個，可加可減，相互交叉呈十字狀結(jié)構(gòu)，此層不設(shè)置副隔板；其余結(jié)構(gòu)同第一 層分隔板201。
所述的第一層分隔板201、第二層分隔板202、第三層分隔板203蜘蛛網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)可相同或不同，網(wǎng)狀形狀和密度可通過對主隔板、副隔板的塊數(shù)隨意調(diào) 整來實現(xiàn)。
本實用新型的使用方法及工作原理出渣前，將多層網(wǎng)狀分隔板依次吊裝 入渣鍋內(nèi)，其高度按照渣罐作業(yè)過程中規(guī)定的安全出渣標(biāo)準(zhǔn)高度，應(yīng)低于渣鍋 內(nèi)渣液高度0.03 m，見圖中雙點劃線，并進(jìn)行整體噴涂，然后倒入渣液，此 時主隔板將渣液在紅渣狀態(tài)分離成小塊，副隔板對主隔板分離的渣塊二次分 離，分解為多塊符合煉鋼直接使用的小渣塊；同時從煉鋼爐前到翻渣線在渣鍋 內(nèi)整體冷卻凝固形成鋼渣砣，雖然鋼渣砣表面是一體，但經(jīng)分隔板分離后厚度 很薄，通過傾倒慣性最終實現(xiàn)自然解體，徹底分離成體積小，單重低的物料， 可直接回爐使用。
權(quán)利要求1. 一種鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，在渣鍋內(nèi)設(shè)置有至少一層分隔板，分隔板 中心與渣鍋同心，并以中心作為主隔板的軸心，主隔板上設(shè)置有吊鉤孔，其特征在于所述的多層分隔板(2)在渣鍋(1)內(nèi)上下疊加組合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，其特征在于所述的多層 分隔板(2)設(shè)置三層及三層以上，自上而下包括第一層分隔板(201)、第二 層分隔板(202)、第三層分隔板(203)、第四層分隔板(204)，嵌套在渣鍋(1) 內(nèi)組合成板架式結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，其特征在于所述的第一 層分隔板(201)由主隔板(2011)、副隔板(2012)組成，主隔板(2011)沿 圓周自中心向外呈放射性規(guī)則或不規(guī)則分布，副隔板(2012)沿徑向設(shè)置內(nèi)外 兩層，主隔板(2011)與副隔板(2012)整體平面呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，其特征在于所述的第二 層分隔板(202)的主隔板(2021) —部分沿圓周自中心向外呈放射性規(guī)則或 不規(guī)則分布，另一部分沿圓周自副隔板(2022)內(nèi)層向外呈放射性規(guī)則或不規(guī) 則分布，副隔板(2022)沿徑向設(shè)置內(nèi)外兩層，主隔板(2021)與副隔板(2022)整體平面呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，其特征在于所述的第三 層分隔板(203)的主隔板(2031)為沿圓周自中心向外呈放射性規(guī)則或不規(guī) 則分布，副隔板(2032)沿徑向設(shè)置一層，主隔板(2031)與副隔板(2032) 整體平面呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，其特征在于所述的第四 層分隔板(204)的主隔板(2041)相互交叉呈十字狀結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，其特征在于所 述的主隔板(2011)與副隔板(2012)、主隔板(2021)與副隔板(2022)、主 隔板(2031)與副隔板(2032)整體成型為一體，或為插接或嵌裝結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的鋼渣砣網(wǎng)狀型分離板，其特征在于所 述的第一層分隔板(201)、第二層分隔板(202)、第三層分隔板(203)蜘蛛 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可相同或不同，網(wǎng)狀形狀和密度由主隔板、副隔板的塊數(shù)調(diào)整。
專利摘要本實用新型涉及一種設(shè)置于煉鋼渣鍋內(nèi)用于鋼渣砣解體的網(wǎng)狀型分離板。在渣鍋內(nèi)設(shè)置有至少一層分隔板，分隔板中心與渣鍋同心，并以中心作為主隔板的軸心，主隔板上設(shè)置有吊鉤孔，所述的多層分隔板在渣鍋內(nèi)上下疊加組合；可使注余鋼水鋼渣在渣鍋內(nèi)整體冷卻時通過分隔板自然分隔，翻倒后利用自然落地慣性使鋼渣砣徹底解體，分離成體積小，單重低的小鋼渣砣，直接供應(yīng)煉鋼，實現(xiàn)一線物流，降低物流、加工成本；解決了翻倒困難和翻倒過程中存在的安全隱患，減少了重復(fù)倒搬，提高了物流效率及工作的安全性。
文檔編號C21B3/00GK201154966SQ200720309270
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者吳文愛 申請人:吳文愛