專利名稱：改變網(wǎng)狀物或板材料的方法及應(yīng)用所述方法的壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一通過在上工作臺和下工作臺之間壓縮而改變網(wǎng)狀物或板材料的方法，并涉及用來應(yīng)用該方法的改變壓機(jī)。
背景技術(shù)：
這樣的壓機(jī)特別在改變紙或紙板用來制作諸如折疊箱之類東西的領(lǐng)域內(nèi)是公知的。
本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員熟知的一種類型壓機(jī)，其在紙或紙板材料上實(shí)施操作，在兩個(gè)壓盤之間將紙變平，例如，如EP0681892所述，一個(gè)壓盤固定，另一個(gè)壓盤可移動。固定的壓盤上連接到機(jī)器框架的上工作臺。對于切割壓機(jī)，安裝在該固定壓盤上的切割工具是一設(shè)置有多個(gè)刀片的板，用來切割和壓縮材料達(dá)到要求的形狀。對于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員該板一般地已知為一種切割形式?？梢苿拥膲罕P設(shè)置有用作為一鐵砧的相對元件和用于壓縮刀片或刀線的負(fù)的凹陷?？梢苿訅罕P本身呈連接到一支承結(jié)構(gòu)的下工作臺的形式。在EP0681892所述的形式中，下工作臺以通常的方式垂直地移動。在其它已知的形式中，下工作臺固定，而上工作臺以循環(huán)的方式垂直地移動。該周期性運(yùn)動具有壓縮在兩個(gè)壓盤之間處理的材料的作用，因此，在覆蓋其全部表面的一短暫操作中實(shí)施切割和/或壓縮。
與一切割壓盤的切割相當(dāng)?shù)囊粎^(qū)域的平切割，需要使用相當(dāng)大的壓縮力。如果切割形式的刀片不是快速地變鈍，則也必須小心地確保當(dāng)?shù)镀懈願A在兩個(gè)壓盤之間的材料時(shí)，刀片抵靠鐵砧加壓力不大于必要施加的力。根據(jù)被改變材料的厚度和類型，需要有不同的設(shè)置，包括精細(xì)切割質(zhì)量的一種設(shè)置，其通過調(diào)整材料沒有充分好地切割的區(qū)域內(nèi)的刀片的高度來進(jìn)行設(shè)置。為此目的，機(jī)器的操作者將一調(diào)整深度的板放置在切割形式的刀片的背上。該深度調(diào)整板設(shè)計(jì)成具有粘結(jié)到上述區(qū)域的小片的粘結(jié)帶。這樣，當(dāng)材料被壓縮在兩個(gè)工作臺之間時(shí)，因?yàn)榈镀那懈钊邢鄬τ谏瞎ぷ髋_底板的高度發(fā)生變化，所以，材料的改變將會更加滿意。
該種做法的缺點(diǎn)之一在于，該深度調(diào)整操作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，并要求好幾個(gè)成功的嘗試方能達(dá)到一滿意的結(jié)果。目前該操作上花費(fèi)的時(shí)間是為一新的工作而準(zhǔn)備機(jī)器的操作中的最長時(shí)間部分。為了縮短運(yùn)行時(shí)間，這是一不可忽視的時(shí)間，由此趨于增加生產(chǎn)的成本。
目前已知的一第二類型的壓機(jī)可轉(zhuǎn)動地改變兩個(gè)彼此壓靠的圓柱形之間的原料。上圓柱形通常包括一圓形切割工具，它的展開長度對應(yīng)于待切割的選擇形狀。下圓柱形是一光滑的圓柱形，其用作一圓柱形的鐵砧。例如，這樣一機(jī)器示于EP1331054中。
一第三類型的壓機(jī)使用一平的上工作臺和一曲線形的可移動的下工作臺。因?yàn)榭梢苿庸ぷ髋_呈圓形表面，所以，通過下工作臺的運(yùn)動，其對著固定的上工作臺的切割平面滾動，使得材料的切割逐漸地發(fā)生。這樣一曲線的切割壓機(jī)描述在GB914637中。
盡管后者切割方法具有減小改變材料所需要的力的優(yōu)點(diǎn)，但業(yè)已發(fā)現(xiàn)，附連到上壓盤的切割形式的刀片快速地和不均勻地磨損。觀察表明，位于切割形式中心的刀片變鈍遠(yuǎn)比位于該工具上游和下游端處的刀片快得多。這異常情況主要由于曲線切割的方法，其中，在壓盤中心處施加的力是下工作臺的可移動結(jié)構(gòu)支承的端部處施加力的兩倍。這樣的問題要求頻繁地更換刀片，這造成生產(chǎn)出質(zhì)量差的產(chǎn)品，并需要多次地使機(jī)器停車，以使切割形狀重新調(diào)整。對于該領(lǐng)域內(nèi)的專家來說，上述問題是阻礙曲線改變壓機(jī)發(fā)展的主要原因，與使用平切割和轉(zhuǎn)動切割的其它兩種類型的壓機(jī)不同，這些問題還未得到滿意的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決(至少部分地)上述的諸多問題，這樣，一方面，不再需要使用深度調(diào)整操作，而另一方面，施加到改變工具上的必要的力將盡可能保持恒定不變，以避免這些工具過早損壞。
本發(fā)明包括一種方法，其通過壓縮上工作臺和下工作臺之間的材料，曲線地改變網(wǎng)狀物或板材料。兩個(gè)工作臺各連接到對應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上，并在一縱向軸線上的材料移動平面的各側(cè)上結(jié)合地操作。在壓縮階段過程中，存在著兩個(gè)工作臺之一的結(jié)構(gòu)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段。一用于改變的裝置包括上述的結(jié)構(gòu)。變形開始時(shí)增加，然后，隨著一個(gè)工作臺的曲線表面滾動通過另一工作臺而減小，以在表面滾動時(shí)提供大致更加均勻的壓縮。
附圖的簡要說明從對于附圖所示的優(yōu)選但絕不有限制性的實(shí)施例的研究，將可獲得對本發(fā)明更加清楚的了解，在諸附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一壓機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意側(cè)視圖；圖2是一俯視的壓機(jī)的上工作臺的示意的立體圖；圖3是一仰視的壓機(jī)的下工作臺的示意的立體圖；圖4是通過一由根據(jù)第二實(shí)施例的一結(jié)構(gòu)形成的工作臺的示意的縱向截面圖；圖5呈三個(gè)曲線圖形式的示意圖，分別示出一非變形工作臺的支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的剛度、一欲變形工作臺的剛度，以及當(dāng)它們發(fā)生在本發(fā)明壓機(jī)內(nèi)時(shí)，兩個(gè)剛度的組合剛度。
具體實(shí)施例方式
從術(shù)語學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，并為了避免在以下描述中發(fā)生任何混淆，術(shù)語“上游和下游”定義為相對于網(wǎng)狀物或板材料運(yùn)動的方向而言，如圖中箭頭D所示的方向。該材料循著機(jī)器的主軸線從上游移動到下游，作周期性停止為標(biāo)志的運(yùn)動。術(shù)語“縱向和橫向”定義為相對于機(jī)器的主軸線而言。此外，為了不因提及與本發(fā)明不直接有關(guān)的和對于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)而加重描述的工作量，術(shù)語“上工作臺和下工作臺”將表示位于材料對應(yīng)側(cè)上且合作來改變材料的所有那些元件。
圖1示出一加工沿箭頭D所示運(yùn)動方向移動的網(wǎng)狀物或板材料2的壓機(jī)1。在縱向軸線X的移動平面的對應(yīng)側(cè)上，有一上工作臺10和一下工作臺20。各個(gè)工作臺連接到一對應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)11和21。上工作臺10的支承結(jié)構(gòu)是壓機(jī)1的框架，而下工作臺20的支承結(jié)構(gòu)包括支承和相對于交叉構(gòu)件30移動下工作臺的諸構(gòu)件，所述交叉構(gòu)件30用作一用于壓機(jī)的踏腳或底座。
固定的上工作臺布置在材料2前進(jìn)的平面上方的一短距離處。它裝備有一改變工具3，在設(shè)計(jì)用來切割和壓縮被加工材料的壓機(jī)的情形中，該工具3呈切割的形式。布置在該切割形式上的是多個(gè)用于材料2的改變構(gòu)件5，它們因此與上工作臺一體形成，更為一般地是，工作臺10、20之一，或它們中的至少一個(gè)是如此。改變構(gòu)件各橫貫工作臺橫向地延伸，并沿著方向D間隔開。盡管圖1中示出兩個(gè)改變構(gòu)件5，但也可考慮使用多個(gè)改變構(gòu)件。通常，這樣的改變構(gòu)件5是切割和/或壓縮刀片，它們布置在橡膠帶或其它彈性材料4的帶之間。這些帶的用途是保護(hù)刀片和提供一表面，當(dāng)材料被擠壓在兩個(gè)工作臺之間時(shí)，該表面接觸和固定不動材料。與大部分下游刀片齊平而橫向地移動的直線(相對于材料的運(yùn)動方向D)被稱之為第一刀片直線f1。相反，與最后或大部分上游刀片齊平而橫向地移動的直線被稱之為最后刀片直線f2。
支承結(jié)構(gòu)21例如由凸輪22和滾輪26形成，該支承結(jié)構(gòu)21賦予下工作臺20一相對復(fù)雜的垂直和鐮割運(yùn)動，部分的運(yùn)動導(dǎo)致其工作表面25隨抵靠上工作臺10的加壓動作而滾動。該材料和切割形式被夾在這兩個(gè)工作臺和切割刀片線之間，工作表面在所述刀片線上滾動切割通過材料?？梢苿庸ぷ髋_的轉(zhuǎn)動方向由圖1中的箭頭R所指示，在材料2壓縮過程中，工作臺較佳地從下游端樞轉(zhuǎn)到上游端，并在可移動工作臺下降而允許待加工材料再次短暫地向前移動時(shí)，工作臺從上游端樞轉(zhuǎn)到下游端。
工作表面25交替的傾斜運(yùn)動在該同一附圖中用點(diǎn)劃線25’示出。該運(yùn)動逐漸地切割材料2而不使材料變形。曲線切割的技術(shù)允許使用遠(yuǎn)比平切割設(shè)計(jì)的機(jī)器中達(dá)到相同結(jié)果所需要的力小得多的力。此外，作用的壓力通常較小。這是因?yàn)槭褂闷角懈罴夹g(shù)的機(jī)器必須橫貫待加工材料的全部區(qū)域在所有切割或壓縮點(diǎn)處作用最小量的壓力。因此，施加一提高的平均壓力，以便確信最小的壓力施加在所有點(diǎn)上，該過程提高所涉及的力。在曲線切割技術(shù)中，工作表面在切割刀片線上滾動，以使任何給定瞬間切割的區(qū)域較小，因此，涉及的力相對地減小。
因此，一使用根據(jù)本發(fā)明方法的改變壓機(jī)比使用平切割和壓縮工藝過程的現(xiàn)有機(jī)器顯著地輕得多。驅(qū)動系統(tǒng)和框架由此可重新設(shè)計(jì)，并做得比平改變機(jī)器的驅(qū)動系統(tǒng)和框架小。因此，一根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的制造、運(yùn)輸和安裝成本較低。
現(xiàn)有技術(shù)中的曲線切割和壓縮的改變壓機(jī)都基于相同的平改變過程的原理。在此過程中，框架和工作臺因此設(shè)計(jì)得盡可能剛性，這樣，在改變過程中，它們遭受最小可能的變形量。
圖5給出曲線形式的圖示，根據(jù)下工作臺20對上工作臺的壓縮所產(chǎn)生的力F的位置，圖示出發(fā)生在支承結(jié)構(gòu)11和上工作臺10內(nèi)的力、剛度和變形。該圖特別有助于解釋為何在現(xiàn)有技術(shù)的已知曲線切割機(jī)器中改變工具遭受異常的磨損。
該圖曲線的圖示基于對圖1所述曲線切割壓機(jī)所計(jì)算的彈性阻力得出的模型。因?yàn)榭梢苿庸ぷ髋_的曲線運(yùn)動，所以，在改變材料的時(shí)間過程中由該工作臺施加的力F沿著縱向軸線X從下游端移動到上游端。
圖5左側(cè)上所示的圖表示一呈剛性梁形式的現(xiàn)有技術(shù)的上工作臺，該剛性梁的端部連接到其支承結(jié)構(gòu)，即，連接到壓機(jī)框架。盡管在理論上是不可彎曲的，但在經(jīng)受一大的應(yīng)力時(shí)，該框架不可避免地具有一定的固有彈性。就如彈簧的特性那樣，它具有一定的固有剛度Kframe。該剛度準(zhǔn)確地就如一彈簧常數(shù)，其確定為增加的作用力對造成的伸長之比。在此情形中，伸長對應(yīng)于框架在施加到框架的力作用下相對于對應(yīng)于下工作臺抽出時(shí)其靜止?fàn)顟B(tài)所發(fā)生的變形。
將注意力仍停留在左側(cè)圖中，其示出剛度Kframe的變化，該變化是力F沿縱向軸線X的位置的函數(shù)，由此可見，一旦下工作臺開始切割材料，該剛度就逐漸地增加。該漸進(jìn)的過程繼續(xù)直到它沿著上工作臺通過其曲線的過程半途中達(dá)到一最大值為止。然后，該剛度以與增加時(shí)同樣的方式逐漸地下降，直到它達(dá)到其初始值為止。因?yàn)槠叫蟹胖脮r(shí)兩個(gè)剛度的合成剛度對應(yīng)于剛度之和，所以，最大值是初始值的兩倍。施加到半途位于第一刀片線f1和最后刀片線f2之間刀片上的對應(yīng)力，因此，也是施加到切割形式兩端上的力的兩倍。這就是為何配裝在現(xiàn)有技術(shù)機(jī)器中的工具的刀片易于磨損的原因，該磨損不僅由于動作太快也由于不均勻所造成。
為了解決該問題，根據(jù)本發(fā)明的改變方法包括一種階段，在兩個(gè)工作臺之間的材料經(jīng)受壓縮階段的過程中，該階段使屬于兩個(gè)工作臺中至少一個(gè)的結(jié)構(gòu)發(fā)生有意的和基本上不定向的彈性變形。這些變形有利地定向成基本上垂直于工作表面。應(yīng)該指出的是，這些變形的人為特性顯然的目的在于，使它們不同于自然而然的變形，尤其是，諸如沿橫向或縱向方向發(fā)生在相同結(jié)構(gòu)內(nèi)的變形。因此，使用狀語“基本上”的目的在于，明白到所發(fā)生的變形幾乎完全是不定向的。
就力、變形和剛度來說，根據(jù)本發(fā)明的改變方法顯示在圖5的下兩個(gè)圖中。中間的圖示出各端連接到一剛性支承結(jié)構(gòu)上的根據(jù)本發(fā)明的一改變壓機(jī)的上工作臺10的反力。
在該實(shí)例中，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的柔性，上工作臺10能夠經(jīng)受基本上垂直于工作表面的定向的彈性變形。因此，其固有剛度K將沿縱向軸線X在其兩端之間變化。上工作臺10的剛度或彈性阻力在其兩端處將比兩端之間的中間位置處大。經(jīng)仔細(xì)地設(shè)計(jì)上工作臺10的結(jié)構(gòu)12，可使其剛度的變化幾乎抵消左側(cè)圖中所見的剛度的增加，給出一如圖5右側(cè)中末尾曲線所示的幾乎恒定的最后剛度。因此，施加到這樣一壓機(jī)1的改變構(gòu)件5上的力不經(jīng)歷大的波動，但相反，它可如在材料的改變過程中所保持的恒定值。
計(jì)算機(jī)模型已能夠比較沿一系列刀片的多個(gè)力，刀片以切割形式首先配裝在普通壓盤壓機(jī)，然后配裝在根據(jù)本發(fā)明的壓機(jī)中。結(jié)果表明，在根據(jù)本發(fā)明的曲線切割壓機(jī)中的所有測點(diǎn)處的最小力對最大力之比，至少五倍優(yōu)于用普通壓機(jī)進(jìn)行切割時(shí)的比例。這表明在橫貫切割形式的全部區(qū)域上改變力的均勻程度有了很大改進(jìn)。
從實(shí)用的觀點(diǎn)來看，應(yīng)該看到，剛度補(bǔ)償導(dǎo)致改變構(gòu)件5(具體來說，系列的刀片)的每單位長度力隨著可移動工作臺對著固定工作臺的滾動而保持恒定。該力近乎不變的狀態(tài)只在位于第一刀片線f1和最后刀片線f2之間范圍內(nèi)才真正有意義。因此，僅在該區(qū)域內(nèi)獲得有效的補(bǔ)償也就相當(dāng)足夠了。
圖2示出在俯視立體圖中可見的上工作臺10的結(jié)構(gòu)12的一實(shí)施例。應(yīng)注意到，該結(jié)構(gòu)是彈性的和各向異性的結(jié)構(gòu)，這樣，它僅允許其自身沿縱向軸線X(垂直于工作表面方向)變形。
因此，通過加強(qiáng)諸構(gòu)件13的結(jié)構(gòu)，具體來說，通過它們相對于移動的縱向軸線X定位，來保持盡可能小的橫向變形。
有利地是，一方面，這些加強(qiáng)的構(gòu)件相對于該軸線基本上橫向地定向，而另一方面，對著底板14放置在邊緣上，因此，沿該定向具有最大可能抗彎曲的能力。加強(qiáng)構(gòu)件較佳地包括多個(gè)肋，肋的端部連接到壓機(jī)框架的側(cè)壁上，既可直接地也可通過側(cè)板15間接地連接。在此主題上，應(yīng)注意到，連接也可用某些其它方法來實(shí)現(xiàn)，例如，不必要在肋的全部高度上進(jìn)行連接。
因此，在圖2中可以看到，加強(qiáng)構(gòu)件13的厚度、高度、形狀或外形可以這樣改變，以致影響上工作臺10，使其成為下工作臺20所施加的力沿縱向軸線X的位置的函數(shù)。這些加強(qiáng)構(gòu)件之間的距離也是一影響因子，因?yàn)樗鄬τ诓牧弦苿拥目v向軸線可以是可選擇的審慎的非垂直性。同樣地，應(yīng)注意到，加強(qiáng)構(gòu)件13邊緣與底板14的連接或附連也可具有特殊的形狀，以便在彎曲時(shí)影響上工作臺的特性。如圖2所示，該底板較佳地不直接附連到側(cè)板15。為了只允許工作臺沿縱向方向彎曲，結(jié)構(gòu)12有利地既不形成封閉，也不設(shè)置有審慎地意圖防止該種彎曲的橫向肋。
參照圖3，該圖示出下工作臺20的結(jié)構(gòu)22的一實(shí)施例，該圖顯示為仰視的立體圖。該實(shí)施例和其特征類似于以上關(guān)于上工作臺10所描述的。因此，該結(jié)構(gòu)也具有如結(jié)構(gòu)12那樣的構(gòu)件，即，加強(qiáng)構(gòu)件23、底板24以及側(cè)板25，例外之處在于，由于下工作臺20的移動性，側(cè)板當(dāng)然不連接到壓機(jī)1的框架上。
圖4示出兩個(gè)工作臺之一的結(jié)構(gòu)12的第二實(shí)施例的縱向截面圖，具體來說，取上工作臺10的結(jié)構(gòu)。與以上所述實(shí)施例不同，該結(jié)構(gòu)不必是敞開的且不包含肋型的加強(qiáng)構(gòu)件。在此結(jié)構(gòu)中，通過將一可變剛度的彈性底板6配裝到工作臺，可以獲得理想的彈性變形。該可變剛度或彈性阻力可以通過沿選擇的方向改變彈性底板6的厚度得以產(chǎn)生，即，基本上選擇沿縱向軸線X的方向。改變工具3較佳地布置成直接抵靠彈性底板6，以便從其有意向的變形中獲益，或者，通過一中間承載板7進(jìn)行布置，該承載板7能夠抵擋上述的變形，而不超出制造它的材料的彈性范圍。
一般來說，應(yīng)該指出的是，壓機(jī)1的一個(gè)或兩個(gè)的工作臺10、20的結(jié)構(gòu)12、22包括至少一個(gè)可變剛度的構(gòu)件，且該構(gòu)件可以是彈性底板6，但也可以是如上所述的加強(qiáng)構(gòu)件13、23。
以完全相同的方式，同樣的道理可應(yīng)用于下工作臺20中所采用的固有剛度。一般來說，應(yīng)該指出的是，下和上工作臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)這樣進(jìn)行設(shè)計(jì)這些工作臺和其支承結(jié)構(gòu)11、12的固有剛度之和應(yīng)接近于某一值，當(dāng)可移動工作臺對著固定工作臺滾動時(shí)該值保持恒定不變。在一特殊的實(shí)施例中，兩個(gè)工作臺10、20各具有一有意變形的彈性結(jié)構(gòu)，并經(jīng)受組合的有意的變形。
曲線工作表面所有點(diǎn)處的曲率半徑較佳地大于或等于第一和最后刀片線之間的工作距離的五倍，因此，消除壓縮材料上的荷載的變化，并增加壓縮區(qū)域的長度。
概括地說，還應(yīng)該指出的是，這些壓機(jī)執(zhí)行的任務(wù)的確不只局限于切割和壓縮操作，但可適應(yīng)于任何其它的改變操作，諸如壓花、涂敷金屬化帶或印刷。
有利地是，本發(fā)明能夠完全省卻普通平改變壓機(jī)中需要的深度調(diào)整操作。這既減少機(jī)器準(zhǔn)備的時(shí)間，并允許技術(shù)尚不夠熟練的員工來執(zhí)行這些任務(wù)。
還為有利地是，通過允許使用較輕的壓機(jī)，由此，降低成本和環(huán)境麻煩事，同時(shí)避免工具過早磨損，由此本發(fā)明能夠從曲線的改變優(yōu)點(diǎn)中獲得好處。其結(jié)果，不僅工具壽命得到延長，而且與普通壓盤壓機(jī)的輸出相比，通過材料的壓縮可提高切割和刻痕的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種方法，通過壓縮上工作臺(10)和下工作臺(20)之間的材料，曲線地改變網(wǎng)狀物或板材料(2)，兩個(gè)工作臺各連接到對應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)(11、21)上，并在一縱向軸線(X)上的材料(2)移動平面的各側(cè)上結(jié)合地操作，其特征在于，在壓縮階段過程中，包括所述兩個(gè)工作臺(10、20)之一的結(jié)構(gòu)(12、22)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述有意的變形基本上垂直于材料(2)移動的平面定向。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，壓縮階段還包括所述兩個(gè)工作臺(10、20)之第二個(gè)的結(jié)構(gòu)(12、22)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段，所述兩個(gè)彈性變形的階段組合在一起。
4.應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的方法用來改變網(wǎng)狀物或板材料(2)的壓機(jī)(1)，包括一上工作臺(10)和一下工作臺(20)，這兩個(gè)工作臺各連接到支承結(jié)構(gòu)(11、21)上，并在一縱向軸線(X)上的材料(2)移動平面的各側(cè)上結(jié)合地操作，所述工作臺(10、20)之一可移動，而另一個(gè)固定，兩個(gè)工作臺(10、20)之一支承曲線的工作表面(25)，其特征在于，所述兩個(gè)工作臺(10、20)之一的結(jié)構(gòu)(12、22)包括至少一個(gè)剛度可變的構(gòu)件(6、13、23)，它們設(shè)計(jì)成在壓縮階段過程中發(fā)生有意的彈性變形。
5.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(12、22)包括一剛度可變的彈性底板(6)。
6.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(12、22)包括加強(qiáng)構(gòu)件(13、23)，用來阻止所述工作臺(10、20)沿材料(2)的移動平面的橫向軸線的彎曲。
7.如權(quán)利要求6所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述加強(qiáng)構(gòu)件(13、23)具有肋的形式。
8.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)(12、22)是敞開的。
9.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，可移動的工作臺支承一曲線的工作表面(25)，所述工作表面(25)設(shè)計(jì)成形成滾動，同時(shí)，在改變材料(2)過程中，沿與材料(2)的移動方向相反的方向，對固定工作臺施加一加壓作用。
10.如權(quán)利要求4所述的壓機(jī)(1)，其特征在于，在曲線工作表面(25)的所有點(diǎn)處，曲率半徑大于或等于第一刀片線和最后刀片線之間的工作距離的五倍。
全文摘要
一種方法，其通過壓縮上工作臺(10)和下工作臺(20)之間的材料，曲線地改變網(wǎng)狀物或板材料(2)。這兩個(gè)工作臺各連接到支承結(jié)構(gòu)(11、21)上，并在一縱向軸線(X)上的材料(2)移動平面的各側(cè)上結(jié)合地操作。在壓縮階段過程中，該方法包括所述兩個(gè)工作臺(10、20)之一的結(jié)構(gòu)(12、22)發(fā)生基本上不定向的、有意的彈性變形的一階段。
文檔編號B31B1/36GK1861381SQ200610077678
公開日2006年11月15日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月3日
發(fā)明者讓-克勞德·麗貝艾德, A·維薩茨 申請人:鮑勃斯脫股份有限公司