專利名稱：真空絕熱材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及考慮到將形成在周緣上的阻氣性薄膜彼此的層疊部分(周緣部)折疊而使用的真空絕熱材料的使用形態(tài)，并且即便在將周緣部折疊時在薄膜上產生微小的孔、龜裂，也不會有氣體從外部浸入、內部的真空度降低從而絕熱性能惡化的情況，另外，還可以安裝在管道等通過的、復雜的形狀的部位上的真空絕熱材料和其制造方法。
背景技術：
真空絕熱材料，是通過在由阻氣性良好的復合塑料疊層薄膜構成的袋體內，作為芯材收納連續(xù)氣泡硬質塑料泡沫體、無機物等，在將內部減壓后，將周緣的阻氣性薄膜彼此的層疊部分熱封而制造的。一般來說真空絕熱材料，由于空氣、水分透過外裝袋體而通過，或者在內部產生二氧化碳、有機氣體，因此存在隨著時間的經(jīng)過真空度逐漸降低，與此相應地熱傳導率變大，不能維持高度的絕熱性這樣的問題。
另外，真空絕熱材料，由于在其周緣具有阻氣性薄膜彼此的層疊部分，因此在使用時，為了無間隙地進行安裝，必須將周緣部折彎等。例如，在專利文獻1中，在將真空絕熱材料安裝在箱體的側壁內部時，周緣的層疊部分成為阻礙，在端部就會產生間隙，因此就需要能夠很容易地折彎該層疊部分，以免在端部上產生間隙，謀求該問題的解決。
但是，真空絕熱材料周緣的層疊部分，雖然阻氣性薄膜彼此緊貼在一起，但如圖1所示，真空絕熱材料1的周緣部1a中的被熱封的部分h以外的、靠近芯材2側，則為沒有被熱熔敷的未熔敷部分M。當將該周緣部1a如圖2所示那樣折入時，未熔敷部分M位于折彎部的線(以下，稱為彎折線4)上的情況較多。因此，一旦在折疊時在折彎線4上的薄膜上產生微小的孔、龜裂，便會出現(xiàn)氣體從該處逐漸浸入，內部的真空度降低，從而絕熱性能容易惡化這樣的問題。進而，當從圖2所示的狀態(tài)將其他的周緣部1a如圖3中箭頭所示那樣折疊時，在真空絕熱材料1的角落部，在周緣部1a和1a’的被2次折疊部分上形成尖銳的前端(以下，稱為尖銳部)，因此當其他的部件碰撞在該尖銳部T上時，便會產生龜裂等，從而與上述同樣地，存在著絕熱性能容易惡化的問題。
為了解決上述的問題，對使用長方形的板狀的芯材通過以往的方法所制造的真空絕熱材料中的未熔敷部分進行研究，結果發(fā)現(xiàn)未熔敷部分M，除了位于沿著芯材2的四邊的、靠近芯材2的一側之外，還與芯材2的角部周邊的阻氣性薄膜3a、3b的層疊部分的復雜的形狀部分相互作用。詳細地說，如圖4所示，發(fā)現(xiàn)在真空絕熱材料1的制造時，在由于袋體F的內部減壓而在芯材2的角部周邊產生的阻氣性薄膜3a、3b的層疊部分的彎折部Q、重疊部R、圖5所示的角落部S處存在未熔敷部分M?？梢酝茰y這是由于在使比芯材2大的2片阻氣性薄膜3a、3b夾住芯材2而重合，將周緣的阻氣性薄膜3a、3b彼此層疊時，在芯材2的角部周邊，在薄膜3a、3b上出現(xiàn)多余部分，在減壓時，該多余部分成為上述那樣復雜的剖面形狀的層疊形態(tài)而出現(xiàn)的。再者，該復雜的剖面形狀的層疊形態(tài)，與收納的芯材2的厚度也相關聯(lián)，特別是在芯材2較厚時，在其角部周邊容易產生較大的彎折部Q、重疊部R、角落部S，其結果，可以推測當芯材2較厚時，在角部周邊有較多的未熔敷部分M。
另外，在以往的真空絕熱材料1中，雖然芯材2的表背面和阻氣性薄膜3a、3b內面的熱熔敷層因減壓而緊貼在一起，但由于還沒有完全被熱熔敷，因此當由于上述的原因而引起氣體的浸入時，氣體進入芯材2的表背面和阻氣性薄膜3a、3b之間，出現(xiàn)內部的真空度降低的問題。
進而，作為別的問題，由于在以往的真空絕熱材料中，平行矩形的較多，因此例如，當安裝在貫穿有用于使電源線、通信線等通過的管道、鐵骨等的壁面上時，雖然可通過避開管道等而在其周圍安裝多片小型的真空絕熱材料等方式應對，但存在來自于管道等周邊的熱傳導變大，另外，用于制造多片小型的真空絕熱材料的成本花費過多的問題。
為了解決上述的問題，在專利文獻2中，提出了如下的真空絕熱材料的發(fā)明，即該真空絕熱材料具有具備熱熔敷層的阻氣性的外包材料、和板狀的芯材，將上述芯材減壓密封在熱熔敷層彼此相對的外包材料之間而形成，且通過將在外包材料之間具有芯材的部分包括在內地進行加熱加壓，將相對的熱熔敷層彼此以沿著芯材形狀的方式熱熔敷。
另外，在專利文獻3中，作為在適用對象物的形狀上限制較少，且用途較廣的真空絕熱材料，提出了如下的真空絕熱材料的發(fā)明，即它是具有具備熱熔敷層的阻氣性的外包材料、和板狀的芯材，將上述芯材減壓密封在上述熱熔敷層彼此相對的上述外包材料之間，在上述芯材的周圍形成有僅由沒有將上述芯材夾在中間地密接的上述外包材料構成的周緣部的真空絕熱材料，且是將在上述外包材料之間具有上述芯材的部分的上述熱熔敷層熔融，從而與上述芯材的表面部分粘結，將周緣部的相對的上述熱熔敷層彼此以沿著芯材形狀的方式熱熔敷而成的。
進而，在專利文獻4中，作為具有用于使配線、配管、機器等通過的貫通孔及/或可設置門合葉固定用部件等的缺口部的真空絕熱面板，提出了如下的真空絕熱面板的發(fā)明，即該真空絕熱面板是將絕熱芯材以真空排氣的狀態(tài)封入由阻氣性包裝材料構成的袋中而成的真空絕熱面板，該真空絕熱面板具有貫通孔部及/或缺口部，且沿著該貫通孔部及/或缺口部的內周部形成有將阻氣性包裝材料彼此熔敷而成的密封部，在密封部的內側形成有沖孔或狹縫。
在上述專利文獻2、3中提出的發(fā)明的真空絕熱材料，在制造真空絕熱材料時的熱熔敷中，使用由彈性體構成的熱板，通過由熱板的變形吸收外包材料之間的芯材的有無，將相對的熱熔敷層彼此以沿著芯材形狀的方式熱熔敷。但是，在這種加熱加壓方法中，若考慮芯材的厚度，由彈性體構成的熱板的變形就有了限度，因此存在很容易在沿著芯材的四邊的阻氣性薄膜(外裝材料)的層疊部分的、靠近芯材側殘留未熔敷部分這樣的問題。另外，由于必須另外準備由與真空絕熱材料的大小相吻合的彈性體構成的熱板，因此還存在制造成本花費過多的問題。進而，在專利文獻2、3中提出的真空絕熱材料中，對于由在芯材的角部周邊多余的阻氣性薄膜產生的該薄膜的彎折部、重疊部、角落部完全沒有考慮，很難說充分地進行了位于這些部位的未熔敷部分的熔敷。特別是，在由彈性體構成的熱板中，存在對芯材的角部周邊很難進行充分的加熱加壓的問題。
另外，對于在上述專利文獻4中提出的發(fā)明的真空絕熱面板，雖然也是沿著貫通孔部、缺口部的內周部形成有將阻氣性包裝材料彼此熔敷的密封部，但可以推測在阻氣性包覆材料彼此的熔敷時，使用了熱板。因而，即便沿著貫通孔部、缺口部的內周部被密封，也很難說靠近這些貫通孔部、缺口部一側被充分地熱熔敷。另外，在該專利文獻4中提出的發(fā)明中，對于由在芯材的角部周邊多余的阻氣性薄膜產生的該薄膜的彎折部、重疊部、角落部也完全沒有考慮，很難說充分地進行了位于這些部位的未熔敷部分的熔敷。
專利文獻1日本特開2001-295984號公報專利文獻2日本專利第3559035號公報專利文獻3日本特開2004-197954號公報專利文獻4日本特開平8-303686號公報發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，在將真空絕熱材料的周緣部向芯材側折疊而使用時，鑒于以往的真空絕熱材料中存在上述的問題點，通過除了沿著芯材的四邊的、靠近芯材側的周緣部的未熔敷部分之外，使包括在芯材的角部周邊產生的阻氣性薄膜的彎折部、重疊部、角落部的未熔敷部分也熔敷，從而提供一種即便在折疊時在薄膜上出現(xiàn)小孔，另外在角落部前端產生龜裂，也可以防止氣體的浸入，不會引起內部的真空度的降低的、新的真空絕熱材料和其制造方法。
以解決上述問題為目的的本發(fā)明真空絕熱材料，其特征在于，它是對將芯材收納在由具有熱熔敷層的阻氣性薄膜構成的袋體內、使內部成為減壓狀態(tài)從而密封的真空絕熱材料，在常壓下加熱其整體或未熔敷部分，從而將所述袋體的未熔敷部分熱熔敷而成的。
另外，以解決上述問題為目的的本發(fā)明真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，對于將芯材收納在由具有熱熔敷層的阻氣性薄膜構成的袋體內、使內部成為減壓狀態(tài)從而密封的真空絕熱材料，在常壓下加熱其整體或未熔敷部分，從而將所述袋體的未熔敷部分熱熔敷。
本發(fā)明，在上述構成中，加熱的未熔敷部分，是包括因袋體的內部減壓而在芯材的角部周邊產生的阻氣性薄膜的彎折部、重疊部、角落部的1個或其以上的未熔敷部分，在加熱的未熔敷部分中，包括在將真空絕熱材料的周邊的多余阻氣性薄膜向芯材側折疊時在芯材周邊產生的彎折部、該彎折部的尖銳部。另外，上述的常壓下的整體或部分的加熱溫度，最好是比熱熔敷層的熔點高5～35℃左右的溫度。
在上述的熱熔敷層中，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)、拉伸聚丙烯(OPP)、聚1，1-二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的任意一種的塑料薄膜。熱熔敷層的厚度，在本發(fā)明中最好是5～50μm。
其次，本發(fā)明，在上述構成中，在芯材上，可以使用具有貫通孔及/或缺口的。作為芯材，可以使用連續(xù)氣泡硬質塑料泡沫體，或者無機物，或者連續(xù)氣泡硬質塑料泡沫體與無機物的層疊體。
另外，還可以設為在被貫通孔或缺口包圍的部分的阻氣性薄膜的彼此熔敷部分上，設有切割線、或者沿著所述貫通孔或缺口的內周緣的孔或缺口的構成。進而，切割線可以設為以從貫通孔的中心部到周緣部的外周端的方式設置的構成。
在構成上述的芯材的無機物中，最好使用在玻璃纖維上涂布有機粘接劑0.5～1.5wt％，然后層疊、加熱壓縮成形的玻璃纖維墊片。再者，可以設為在芯材內含有氣體吸附劑的構成。
另外，在構成上述芯材的無機物中，可以使用不在玻璃纖維的層疊體上涂布有機粘接劑等結合劑而通過針刺壓縮成形的玻璃纖維墊片，進而，可以使用將玻璃纖維用水集綿，并加熱壓縮成形的玻璃纖維墊片。
本發(fā)明，通過不使用熱板等而在常壓下進一步加熱用以往方法制造的真空絕熱材料的整體或未熔敷部分，從而除了位于沿著芯材的四邊的部分上的未熔敷部分之外，可以使因袋體的內部減壓而在芯材的角部周邊產生的、由多余的阻氣性薄膜構成的薄膜的彎折部、重疊部、角落部等的未熔敷部分充分熔敷，因此可以得到特別是在將真空絕熱材料的周緣部分向芯材側折疊而使用時，即便在出現(xiàn)在彎折線、角落部上的尖銳部T上產生小孔、龜裂，氣體也不會從外部浸入，內部的真空度也不會降低的效果。另外，在只將未熔敷部分在常壓下部分加熱的情況下，可以抑制來自于芯材的氣體的產生，因此更有效。
進而，本發(fā)明的真空絕熱材料，由于可以使用在芯材上具有貫通孔或缺口或者具備這兩方的，因此相對于貫通有管道等的壁面、復雜的形狀的安裝部分，也可以容易地進行安裝，并可以提高絕熱性能。進而，可以預先在被貫通孔、缺口包圍的阻氣性薄膜彼此的熔敷部分上設置切割線、孔，特別是，在從貫通孔的中心部到真空絕熱材料的周緣部的外周端設置切割線的情況下，可以得到即便在安裝了管道等之后，也可以安裝真空絕熱材料的效果。


圖1是本發(fā)明所使用的、由以往方法制造的真空絕熱材料的平面圖。
圖2是展示將圖1所示的真空絕熱材料的周緣部向芯材側折疊的狀態(tài)的部分放大側視圖。
圖3是展示將圖2所示的真空絕熱材料的其他的周緣部向芯材側折疊之前的狀態(tài)的部分放大立體圖。
圖4是從平面?zhèn)瓤磮D1所示的真空絕熱材料的芯材角部周邊的立體圖。
圖5是圖4所示的芯材角部周邊的上面?zhèn)鹊牟糠智虚_立體圖。
圖6是展示由整體加熱得到的本發(fā)明真空絕熱材料的制造方法的一例的立體圖。
圖7是展示本發(fā)明的真空絕熱材料的制造工序的一例的平面圖。
圖8是展示本發(fā)明真空絕熱材料的制造工序的別的例子的平面圖。
圖9是使用在中央部具有圓形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖。
圖10是使用在中央部具有圓形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的別的例子的平面圖。
圖11是使用在側邊部具有缺口的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖。
圖12是使用具有鑰匙孔狀的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖。
圖13是使用在中央部具有長方形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖。
圖14是使用在中央部具有長方形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的別的例子的平面圖。
圖15是使用平面大致L字狀的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖。
圖16是展示使用復雜的形狀的芯材的真空絕熱材料的制造工序的一例的平面圖，圖16(a)展示了將周緣熱封的真空絕熱材料，圖16(b)展示了將真空絕熱材料的整體在常壓下加熱后的真空絕熱材料，圖16(c)展示了將被熱熔敷的阻氣性薄膜沿著芯材切下的真空絕熱材料。
標號說明1、7、9、11、13、15、17、19、21、23真空絕熱材料3 阻氣性薄膜 4彎折線2、8、10、12、14、16、18、20、22 芯材5 干燥器 6熱風送風器F 外裝袋體 h被熱封的部分H 被熱熔敷的部分 M未熔敷部分Q 彎折部 R重疊部S 角落部 T尖銳部K 切割線
具體實施例方式
其次，根據(jù)

本發(fā)明的實施形態(tài)例。圖1是本發(fā)明所使用的、由以往方法制造的真空絕熱材料的平面圖，圖2是展示將圖1所示的真空絕熱材料的周緣部向芯材側折疊的狀態(tài)的部分放大側視圖，圖3是展示將圖2所示的真空絕熱材料的其他的周緣部向芯材側折疊之前的狀態(tài)的部分放大立體圖，圖4是從平面?zhèn)瓤磮D1所示的真空絕熱材料的芯材角部周邊的立體圖，圖5是圖4所示的芯材角部周邊的上面?zhèn)鹊牟糠智虚_立體圖，圖6是展示由整體加熱得到的本發(fā)明真空絕熱材料的制造方法的一例的立體圖，圖7是展示本發(fā)明的真空絕熱材料的制造工序的一例的平面圖，圖8是展示本發(fā)明真空絕熱材料的制造工序的別的例子的平面圖，圖9是使用在中央部具有圓形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖，圖10是使用在中央部具有圓形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的別的例子的平面圖，圖11是使用在側邊部具有缺口的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖，圖12是使用具有鑰匙孔狀的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖，圖13是使用在中央部具有長方形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖，圖14是使用在中央部具有長方形的貫通孔的芯材的真空絕熱材料的別的例子的平面圖，圖15是使用平面大致L字狀的芯材的真空絕熱材料的一例的平面圖，圖16是展示使用復雜的形狀的芯材的真空絕熱材料的制造工序的一例的平面圖，圖16(a)展示了將周緣熱封的真空絕熱材料，圖16(b)展示了將真空絕熱材料的整體在常壓下加熱后的真空絕熱材料，圖16(c)展示了將被熱熔敷的阻氣性薄膜沿著芯材切下的真空絕熱材料。
圖1至圖4，如上述，展示了本發(fā)明所使用的一例的真空絕熱材料1。該真空絕熱材料1，是用以往的方法制造的，是將芯材2收納在由具有熱熔敷層的阻氣性薄膜3構成的外裝袋體F內，使內部處于減壓狀態(tài)而將開口部密封而成的。作為制造方法，也可以是用2片比芯材2大的阻氣性薄膜3a、3b夾住芯材2，設為減壓狀態(tài)而將周緣的阻氣性薄膜3a、3b彼此的層疊部分熱封來制造。再者，1a，是真空絕熱材料1的周緣部，是外裝袋體F中的、沒有夾住芯材2的阻氣性薄膜3a、3b彼此層疊的部分。該周緣部1a的寬度，雖然與芯材2的厚度也相關聯(lián)，但一般是10～50mm左右，最好是10～30mm左右。
用上述以往的方法制造的真空絕熱材料1，如由圖1說明那樣，周緣部1a的被熱封的部分h和芯材2之間，雖然由于減壓而使得阻氣性薄膜3a、3b彼此緊貼但并沒有被熱熔敷。因此，如由圖2、圖3說明那樣，當將周緣部1a直接向芯材2側折疊時，就會出現(xiàn)問題。另外，如圖4所示，在真空絕熱材料1的制造時，在芯材2的角部周邊產生的阻氣性薄膜3a、3b的層疊部分的彎折部Q、重疊部R、圖5所示的角落部S上，存在未熔敷部分M。
本發(fā)明，通過如下的方式來進行制造，即以用上述的以往的方法制造的真空絕熱材料1為基礎，將其整體或未熔敷部分在常壓下加熱，從而將位于外裝袋體F的外周邊、即真空絕熱材料1的周緣部1a上的未熔敷部分熱熔敷。整體的加熱，在此是將真空絕熱材料1放入圖6所示的干燥器5內來進行的。通過整體加熱，如圖7所示，沿著芯材2的四邊的靠近芯材2的一側當然不用說，就連位于芯材2的角部周邊的彎折部Q、重疊部R、角落部S的未熔敷部分M，也可以使它們全部熔敷。另外，通過整體加熱，可以使芯材2的表面和阻氣性薄膜3a的熱熔敷層、背面和阻氣性薄膜3b的熱熔敷層分別熔敷。
其次，未熔敷部分M的在常壓下的部分加熱，主要是對芯材2的角部周邊的彎折部Q、重疊部R、角落部S，如圖8所示地通過由熱風送風器6吹送熱風，使位于這些部位的未熔敷部分M熔敷。再者，當然，也可以使位于沿著芯材2的四邊的靠近芯材2一側的未熔敷部分M熔敷。該部分加熱，與整體加熱相比，可以將因加熱而從芯材2放出的氣體的產生控制在最小限，因此可以將真空絕熱材料1的內部維持在高真空。
對于阻氣性薄膜3的詳細的構成、熱熔敷層的部件等雖然在后面說明，但是例如當熱熔敷層的塑料薄膜是高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)時，由于HDPE的密度是0.93～0.95，熔點是120～130℃，LLDPE的密度是0.91～0.93，熔點是100～110℃，CPP的密度是0.90左右，熔點是130～170℃，因此用比這些HDPE、LLDPE、CPP的熱熔敷層的熔點高5～35℃左右的較高的溫度加熱。順便說明，改變加熱溫度測定了熱熔敷層的塑料薄膜為HDPE時的粘接(熔敷)強度，其結果如下述的表1。再者，在測定時，作為測定器使用自動繪圖儀·AGS-H·1KN(島津制作所)，在將十字頭(cross head)速度設為300mm/min的條件下，對熱熔敷層的厚度為50μm的熱熔敷層進行測定。
(表1)

在上述的真空絕熱材料1中，雖然芯材2使用的是平面長方形的板狀的芯材，但也可以使用如后述那樣具有貫通孔、缺口的芯材。另外，芯材2的外形也不限于長方形，可以使用平面形狀為正方形、梯形、六邊形、圓形、橢圓形等的芯材。
其次，如果對形成外裝袋體F的阻氣性薄膜3的構成進行說明，就是阻氣性薄膜3由復合塑料疊層薄膜形成，是將熱熔敷層、金屬箔和其他的塑料薄膜層疊而成的構成。作為金屬箔，可以使用鋁箔、鋼箔、不銹鋼箔、銅箔等。另外，代替金屬箔，還可以使用將金屬、無機物的蒸鍍薄膜與塑料薄膜層疊而成的薄膜。
作為復合塑料疊層薄膜的一例，可以列舉聚對苯二甲酸乙二酯薄膜/尼龍薄膜/鋁箔/聚乙烯薄膜這4層結構的疊層薄膜，但除此之外，還有聚對苯二甲酸乙二酯薄膜/鋁箔/高密度聚乙烯薄膜這3層結構的疊層薄膜，在將這些薄膜形成袋體F時，以聚乙烯薄膜位于袋體F的內側的方式構成。當然，也可以將上述的疊層薄膜的鋁箔代替為鋁蒸鍍薄膜來使用。再者，對于熱熔敷層的聚乙烯(PE)薄膜，可以選擇使用上述的HDPE、LLDPE、還有低密度聚乙烯(LDPE)的任意一種的薄膜，進而，PE以外，除了上述的CPP之外，還可以使用拉伸聚丙烯(OPP)、聚1，1-二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的任意一種的塑料薄膜。熱熔敷層的厚度，在本發(fā)明中最好是5～50μm。
其次，如果對芯材2的構成進行說明，就是對于芯材2，可以使用連續(xù)氣泡硬質塑料泡沫體，或者無機物，或者連續(xù)氣泡硬質塑料泡沫體和無機物的層疊體等。對于無機物，可以使用在玻璃纖維上涂布0.5～1.5wt％的有機粘接劑并層疊、加熱壓縮成形而成的玻璃纖維墊片。再者，對于連續(xù)氣泡硬質塑料泡沫體，可以使用在以往的真空絕熱材料中使用的材料。另外，雖然圖未示，但還可以設為在芯材2上埋設氣體吸附劑，從而吸收經(jīng)時地從芯材2產生的排氣，或從密封部等浸入的氣體的構成。
另外，對于構成真空絕熱材料1的芯材2的無機物，可以使用不在玻璃纖維的層疊體上涂布有機粘接劑等結合劑而通過針刺而壓縮成形的玻璃纖維墊片。進而，可以使用將玻璃纖維用水集綿，并加熱壓縮成形而成的玻璃纖維墊片。
其次，對于芯材，也可以使用具有貫通孔或缺口的，或者使用具有貫通孔和缺口雙方的。這是為了制成一種即使應用于在壁面上穿過有配線等所使用的管道的情況下，相對于這樣的壁面也可以進行安裝的真空絕熱材料而設計的。另外，缺口，是為了應對例如支柱等構造部件的一部分以嵌入壁面的方式進入的情況而設計的。
圖9，是在真空絕熱材料7的中心部形成有圓形的孔的一例，8是具有與之相吻合的貫通孔的芯材。再者，7a是真空絕熱材料7的被熱熔敷的周緣部，7c是包圍圓形的孔7b的阻氣性薄膜3a、3b的彼此熔敷的層疊部分。
圖10，是在真空絕熱材料9的中心部形成有阻氣性薄膜3a、3b彼此熔敷凹陷而成的層疊部分9c的構成的一例。該真空絕熱材料9的芯材10，與圖7所示的同樣，在中心部具有貫通孔。在上述的凹陷的層疊部分9c的中心部以十字形設有切割線K。該切割線K，與貫通所安裝的壁面的管道的外徑相對應地調整切割幅度。再者，9a是真空絕熱材料9的被熱熔敷的周緣部。
圖11，是在真空絕熱材料11的側邊形成有圓弧狀的缺口11b的一例，12是具有與之相吻合的形狀的缺口的芯材。11c，是缺口11b的周緣的阻氣性薄膜3a、3b彼此熔敷的部分。
圖12，是在真空絕熱材料13的中心部形成有阻氣性薄膜3a、3b彼此熔敷、凹陷成鑰匙孔狀的層疊部分13c的構成的一例，該真空絕熱材料13的芯材14，具有鑰匙孔狀的貫通孔。在上述的凹陷的層疊部分13c上，在貫通孔的中心部，設有十字狀的切割線K，和從該切割線K延伸到周緣部13a的外周端的切割線K。該真空絕熱材料13，相對于已經(jīng)配設了管道等的壁面，能夠以將切割線K從外周端切開到貫通孔的中心部，將管道等卡入該切開的地方并夾住管道等的方式安裝在壁面上。
圖13，是在真空絕熱材料15的中心部形成有阻氣性薄膜3a、3b彼此熔敷、凹陷成長方形的層疊部分15c的構成的一例。該真空絕熱材料15的芯材16，具有長方形的貫通孔。在上述的凹陷的層疊部分15c上設有切割線K，可以與貫通所安裝的壁面的管道的數(shù)量和外徑相對應地調整該切割線K的切割位置和大小。另外，15a是真空絕熱材料15的被熱熔敷的周緣部。
圖14，是在真空絕熱材料17的中心部，在阻氣性薄膜3a、3b彼此熔敷、凹陷成長方形的層疊部分17c上形成有3個貫通孔17b的構成的一例。該真空絕熱材料17的芯材18，與圖11的同樣地具有長方形的貫通孔。再者，17a是真空絕熱材料17的被熱熔敷的周緣部。
圖15，是平面大致L字狀，且在內側角部形成有槽狀的缺口19b的真空絕熱材料19的一例。真空絕熱材料19的芯材20，是平面大致L字狀，且在內側角部具有大致圓形或圓弧狀的缺口20a。該真空絕熱材料19，以如下的方式制造，即，將芯材20放入由3方被熱熔敷的阻氣性薄膜3a、3b構成的袋體，一面將內部吸成真空一面進行密封形成，得到真空絕熱材料，將該所得到的真空絕熱材料進一步在常壓下整體加熱，從而使上下的阻氣性薄膜3a、3b的彼此未熔敷部分熱熔敷。槽狀的缺口19b，是將通過該整體加熱而被熱熔敷的被芯材20的缺口20a所包圍的、阻氣性薄膜3a、3b的彼此層疊部分的一部分切開而形成的。這樣做，是因為在平面大致L字狀的真空絕熱材料的情況下，如果在內側角部沒有槽狀的缺口19b，則在折疊周緣部時，內側角部的地方不能重疊，因此不能折疊。再者，19a是真空絕熱材料19的被熱熔敷的周緣部。
其次，用圖16說明使用了復雜的形狀的芯材的真空絕熱材料21的制造工序的一例。圖16(a)，展示了將帶圓角的形狀的芯材22放入3方被熱熔敷的由阻氣性薄膜3a、3b構成的袋體F內，一面將內部吸成真空一面進行密封而形成的真空絕熱材料21。通常，由于被熱封的部分h是直線，因此很難沿著芯材22的形狀形成，不能像芯材為單純的四邊形的情況那樣，將在周緣部多余的阻氣性薄膜3向芯材上部折疊。圖16(b)，展示了將圖16(a)的真空絕熱材料21的整體進一步在常壓下加熱，從而將上下的阻氣性薄膜3a、3b彼此未熔敷部分熱熔敷的狀態(tài)。圖16(c)，展示了將圖16(b)的真空絕熱材料21，沿著芯材22的周緣部將上下阻氣性薄膜被熱熔敷的部分留下一定寬度，將其他的部分切下，由此所制造的真空絕熱材料23。
除了圖9至圖16所例示的以外，芯材的貫通孔或缺口，也可以是平面形狀為三角形、四邊形、六邊形、八邊形等多邊形，或星形、或異形的圓形、異形的多邊形等，另外，也可以使用具有貫通孔和缺口這兩方的芯材。
(實施例)其次，將由12×300×400mm的大小，涂布1.2wt％的有機粘接劑并層疊、加熱壓縮成形的玻璃纖維墊片構成的芯材，準備具有貫通孔的和沒有貫通孔的兩種，以不放入氣體吸附劑的方式分別收納在用鋁箔復合塑料疊層薄膜制造的370×500mm的大小的外裝袋體內，然后將內部吸成真空并將開口部熱封，由此制造了真空絕熱材料，將這樣制造的真空絕熱材料放入圖6所示的干燥器內，在130℃的氣氛中將其整體放置5分鐘，使周緣部、貫通孔周邊中的未熔敷部分、以及薄膜和芯材的表背面處的緊貼部熱熔敷，從而分別制造成本發(fā)明的真空絕熱材料。再者，貫通孔的直徑設為10mm。
(性能試驗)對在上述的芯材上具有貫通孔和沒有貫通孔的兩種，在加速溫度70℃×dry、70℃×95％RH的條件下，從制造后開始進行最長152天的測定熱傳導率的性能試驗，并將該試驗與沒有進行整體加熱的真空絕熱材料比較來進行。在熱傳導率的測定時，使用熱傳測定器HC-074·300(英弘精機制)。結果如下述的表2。
(表2)

(評價)從表2可知，與沒有進行未熔敷部分的熱熔敷的真空絕熱材料相比，通過整體加熱進行了未熔敷部分的熱熔敷的本發(fā)明的真空絕熱材料的熱傳導率，有貫通孔和沒有貫通孔的，熱傳導率的降低都較少。這種傾向在條件為70℃×dry的情況下、和70℃×95％RH的情況下是同樣的。再者，沒有貫通孔的與有貫通孔的相比，熱傳導率的降低較少。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明，對于在將真空絕熱材料的周緣部向芯材側折疊而使用時產生的問題點，即，在以往的真空絕熱材料中，因為是在阻氣性薄膜的彼此未熔敷部分位于沿著芯材的四邊的部位、角落部周邊的狀態(tài)下，將這些未熔敷部分一起折疊使用的，因此在薄膜上會形成較小的孔，或者在角落部前端產生龜裂，從而氣體就會浸入，內部的真空度容易降低這樣的問題，通過預先使未熔敷部分熔敷，從而使得在將周緣部折疊時不會引起這樣的問題，因此可以說是能夠耐得住長時間的使用的優(yōu)良的真空絕熱材料。另外，本發(fā)明，可以直接適用于用以往的方法制造的真空絕熱材料，因此可以基本不花費成本地制造絕熱性能良好的真空絕熱材料。
權利要求
1.一種真空絕熱材料，其特征在于，它是將把芯材收納在由具有熱熔敷層的阻氣性薄膜構成的袋體內、將內部以減壓狀態(tài)密封而成的真空絕熱材料，在常壓下加熱其整體或未熔敷部分，從而將所述袋體的未熔敷部分熱熔敷而成的。
2.如權利要求1所述的真空絕熱材料，其中，芯材具有貫通孔或缺口、或者貫通孔以及缺口。
3.如權利要求2所述的真空絕熱材料，其中，在被貫通孔或缺口所包圍的部分的阻氣性薄膜彼此的熔敷部分上，設有切割線、或者沿著所述貫通孔或缺口的內周緣的孔或缺口。
4.如權利要求3所述的真空絕熱材料，其中，從貫通孔的中心部至周緣部的外周端設置切割線。
5.如權利要求1所述的真空絕熱材料，其中，進行加熱的未熔敷部分，是包括因袋體的內部減壓而在芯材的角部周邊產生的阻氣性薄膜的彎折部、重疊部、角落部的至少一個的未熔敷部分。
6.如權利要求5所述的真空絕熱材料，其中，芯材具有貫通孔或缺口、或者貫通孔以及缺口。
7.如權利要求6所述的真空絕熱材料，其中，在被貫通孔或缺口所包圍的部分的阻氣性薄膜彼此的熔敷部分上，設有切割線、或者沿著所述貫通孔或缺口的內周緣的孔或缺口。
8.如權利要求7所述的真空絕熱材料，其中，從貫通孔的中心部至周緣部的外周端設置切割線。
9.如權利要求5～8的任意一項所述的真空絕熱材料，其中，在加熱的未熔敷部分中，包括在將真空絕熱材料的周邊的多余阻氣性薄膜向芯材側折疊時在芯材周邊產生的彎折部、該彎折部的尖銳部。
10.一種真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，將把芯材收納在由具有熱熔敷層的阻氣性薄膜構成的袋體內、將內部以減壓狀態(tài)密封而成的真空絕熱材料，在常壓下加熱其整體或未熔敷部分，從而將所述袋體的未熔敷部分熱熔敷。
11.如權利要求10所述的制造方法，其中，芯材具有貫通孔或缺口、或者貫通孔以及缺口。
12.如權利要求11所述的制造方法，其中，在被貫通孔或缺口所包圍的部分的阻氣性薄膜彼此的熔敷部分上，設置切割線、或者沿著所述貫通孔或缺口的內周緣的孔或缺口。
13.如權利要求12所述的制造方法，其中，從貫通孔的中心部至周緣部的外周端設置切割線。
14.如權利要求13所述的制造方法，其中，進行加熱的未熔敷部分，是包括因袋體的內部減壓而在芯材的角部周邊產生的阻氣性薄膜的彎折部、重疊部、角落部的至少一個的未熔敷部分。
15.如權利要求14所述的制造方法，其中，芯材具有貫通孔或缺口、或者貫通孔以及缺口。
16.如權利要求15所述的制造方法，其中，在被貫通孔或缺口所包圍的部分的阻氣性薄膜彼此的熔敷部分上，設置切割線、或者沿著所述貫通孔或缺口的內周緣的孔或缺口。
17.如權利要求16所述的制造方法，其中，從貫通孔的中心部至周緣部的外周端設置切割線。
18.如權利要求14～17的任意一項所述的制造方法，其中，在加熱的未熔敷部分中，包括在將真空絕熱材料的周邊的多余阻氣性薄膜向芯材側折疊時在芯材周邊產生的彎折部、該彎折部的尖銳部。
全文摘要
鑒于在將真空絕熱材料的周緣部向芯材側折疊而使用時，在以往的真空絕熱材料中有在彎折部出現(xiàn)孔、產生龜裂、氣體容易浸入的問題，通過除了沿著芯材的四邊的、位于靠近芯材側的周緣部的未熔敷部分之外，還使包括在芯材的角部周邊產生的阻氣性薄膜的彎折部、重疊部、角落部的未熔敷部分也熔敷，從而提供一種即便在折疊時在薄膜上出現(xiàn)小孔，另外在角落部前端產生龜裂，也可以防止氣體的浸入，不會引起內部的真空度的降低的、新的真空絕熱材料和其制造方法。對于將芯材2收納在由具有熱熔敷層的阻氣性薄膜3構成的袋體F內，使內部成為減壓狀態(tài)從而密封的真空絕熱材料1，在常壓下加熱其整體或未熔敷部分，從而將所述袋體F的未熔敷部分M熱熔敷。
文檔編號B31D1/00GK1853922SQ20061007609
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權日2005年4月27日
發(fā)明者林圣人, 佐藤英人, 近藤智幸 申請人:日清紡織株式會社