專利名稱：溶解和凈化含雜質(zhì)的紙原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶解和凈化含雜質(zhì)的紙原料的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在造紙所用的紙原料中大多不可避免地含有或多或少的雜質(zhì)。這類雜質(zhì)例如是石子、金屬線或其它金屬片。當(dāng)然這些雜質(zhì)應(yīng)盡快加以去除。一方面為用于加工的機(jī)器免受磨損，另一方面是由于對其后紙的質(zhì)量要求。
在許多已知方法中，將成捆打包運送的紙原料解開金屬線，并在物料溶解器中如在干含量為4-8％下溶解。與水混合后通過機(jī)加工粉碎該紙原料。在溶解時產(chǎn)生通?？杀盟偷暮秃s質(zhì)的懸浮體。在廢紙情況下通常如此。但在新的纖維素情況下可存在有害雜質(zhì)如捆扎用的金屬線段或在運輸或貯存時引來的雜質(zhì)。還有尚未充分溶解的濕碎片(Bahn stucke)也會引起干擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方法，用該方法可經(jīng)濟(jì)地和安全運行地凈化紙原料中的雜質(zhì)，特別是可去除那些由于其類別和大小會對其后機(jī)器引起損害的雜質(zhì)。
該目的是通過權(quán)利要求1中的特征部分和與前序部分的特征共同實現(xiàn)的。
本發(fā)明方法的重要優(yōu)點在于，設(shè)計有具有縫隙的篩網(wǎng)，由此可從篩網(wǎng)裝置中排出較大的物料流，并同時可靠地從該懸浮體中去除超過一定大小的雜質(zhì)。在有利的實施方案中，該篩網(wǎng)的縫隙寬度為0.8-2mm，這對制備該篩網(wǎng)是有利的，并且與在細(xì)分選中所用的縫隙式篩網(wǎng)相比可具有較大的通過量。與具有同樣分選特征的孔式篩網(wǎng)相比，縫隙式篩網(wǎng)有較大的體積通過量。在本發(fā)明的典型應(yīng)用中如凈化具有大小在幾毫米范圍的雜質(zhì)的懸浮體時是特別有利的。為去除金屬絲段，該縫隙寬度可按稍小于該存在的金屬線的直徑確定。
本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，與通常的水力旋流器不同，本發(fā)明可完全分離出超過一定大小的剛性雜質(zhì)。正是這些所述雜質(zhì)如金屬件或石子會對其后接的機(jī)器如去碎屑機(jī)(Entstipper)或勻漿機(jī)的運行安全構(gòu)成危險。相反，可穿過該篩網(wǎng)裝置的篩網(wǎng)并進(jìn)入物料流的較小的雜質(zhì)大多還可在存在的后續(xù)的分離階段中分離出。
在本發(fā)明的特定應(yīng)用中，即基本不含雜質(zhì)的新的纖維素的預(yù)處理時，該方法可用較小費用去除僅偶爾夾帶來的雜質(zhì)。
該方法可如此操作，該由篩網(wǎng)裝置排出的廢物流在量上是可調(diào)的，同時無需在本身廢物流中使用堵塞敏感的閉塞裝置、調(diào)節(jié)閥等。對此還將在特別適用于該方法的篩網(wǎng)可設(shè)計呈圓柱形的棒狀篩籃，與細(xì)縫隙篩網(wǎng)相比可為其裝配較耐用的篩棒，因為這里對分選質(zhì)量的要求是較低的。該捧的寬度可為5mm或更大。
本發(fā)明將依


。
附圖簡介圖1示出本發(fā)明方法的有利方案；圖2示出該方法變化形式；圖3示出特別適于該方法的縫隙式篩籃圖。
如圖1所示，本發(fā)明方法可如下實施在開口的物料溶解器1中紙原料P與水W一起引入，并溶解成可泵送的懸浮體。在物料溶解器1的底部設(shè)置有粗篩網(wǎng)12，通過該粗篩網(wǎng)排出紙漿-物料A1，并用物質(zhì)泵11泵入封閉的篩網(wǎng)裝置2的入口4。在該篩網(wǎng)裝置2內(nèi)部的物流導(dǎo)向是大部分流入的懸浮體S呈徑向由里向外穿過篩網(wǎng)3，同時該在篩網(wǎng)3滯留的雜質(zhì)經(jīng)濃縮并通過廢物出口7作為廢物流R2離開篩網(wǎng)裝置2。該篩網(wǎng)3通過在其旁運動的轉(zhuǎn)子20保持不阻塞，該轉(zhuǎn)子設(shè)有如按德國專利P 3701669的階式空腔部件25。該穿通物流即可穿過篩網(wǎng)3的懸浮體部分收集于物料槽9中，并通過物料出口6作為物料A2而導(dǎo)出?？諝夂蛯嶋H存在的泡沫物質(zhì)可通過在最高位置安裝的排氣出口8而導(dǎo)出。
將該廢物流R2導(dǎo)入分離設(shè)備5中，該分離設(shè)備設(shè)計成具有垂直中線的圓柱形裝置。在該分離設(shè)備5中由于離心力使該重雜質(zhì)件拋向邊緣，并經(jīng)重雜質(zhì)件閘門13作為廢料R5從該系統(tǒng)除去。從該分離裝置中心引出的物料A5可送入物質(zhì)泵11的進(jìn)料管路，并再進(jìn)入篩網(wǎng)裝置2。該連接回路的優(yōu)點在于盡量減少纖維損失。然而不存在使在分離設(shè)備5中實際上未經(jīng)分離的雜質(zhì)進(jìn)入該篩網(wǎng)裝置的物料A2中的危險，因為該雜質(zhì)在篩網(wǎng)3上又重新受阻。沒有足夠溶解的濕碎屑可較長期地保留在系統(tǒng)中，并可能再粉碎。在非常少的雜質(zhì)沉積時，可以達(dá)到以一定的時間間隔沖洗篩網(wǎng)裝置2并去除其中所聚集的雜質(zhì)。
在篩網(wǎng)裝置2中，該壓力可通過如下保持恒定或保持所需大小的高度，即該進(jìn)入壓力通過壓力測定計16推算，并由此產(chǎn)生調(diào)節(jié)信號如適于在該篩網(wǎng)裝置2的物料流A2中的可調(diào)閥門17的信號或適于該物質(zhì)泵11的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)運行的信號。
用于分離設(shè)備5測定的篩網(wǎng)裝置2的廢物流R2可定量進(jìn)行，為此存在流量測定儀10。其測量信號可借助于調(diào)節(jié)儀14用于控制加入的稀釋液體如返回水RW。以此方法一方面可減少該廢物流的稠度如達(dá)到2％或更小，這會增加后續(xù)分離設(shè)備5的效果，并且還可實現(xiàn)過程的物流量調(diào)節(jié)，同時不需在廢物流中設(shè)置自己的調(diào)節(jié)裝置以進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。如所知的，這種調(diào)節(jié)裝置常導(dǎo)致干擾，因為該調(diào)節(jié)裝置會受損或受堵塞。取而代之的是在回水RW的供料管線中應(yīng)用調(diào)節(jié)閥15。
對不允許的運行狀態(tài)，即從篩網(wǎng)裝置2中排出足夠大的廢物流以進(jìn)行再處理的狀態(tài)，如圖2所示，可設(shè)計外部的再循環(huán)管線18，該管線使廢物出口7與該篩網(wǎng)裝置2的接口8’相連。由此，部分廢物流R2可再循環(huán)。因為接口8’與該篩網(wǎng)裝置2的入口4呈流體相連，所以該廢物返回流可與流入的懸浮體S相混合。為省去在廢物管線18上的泵，該篩網(wǎng)裝置2宜如此設(shè)計，即要使在廢物出口7處的壓力高于接口8’處的壓力。當(dāng)中心接口8’和當(dāng)在篩網(wǎng)裝置周邊的廢物出口7呈接通時這是可能的。
圖3較詳細(xì)示出在篩網(wǎng)3上設(shè)定的關(guān)系。在此實例中，該篩網(wǎng)3是棒式篩網(wǎng)，較多的篩網(wǎng)棒22是如此安裝在載體環(huán)24上，以使在篩網(wǎng)棒之間保留有通暢的分選縫隙23，通過該縫隙，大部分作為物料的懸浮體S可穿過該篩網(wǎng)3。該分選縫隙23的寬度宜為0.8-2mm，并明顯大于通常的縫隙式篩籃。該篩網(wǎng)棒22的寬度B較大如5mm，由此該篩網(wǎng)是非常耐用的。該篩網(wǎng)棒22是如此設(shè)計和安裝，以使在轉(zhuǎn)子20的運行方向上于相鄰篩網(wǎng)棒形成凸出21。其特別可阻止金屬線段夾在分選縫隙23中。該篩網(wǎng)3通過轉(zhuǎn)子20保持不堵塞，這里可由階形空間部件25示出。該空間部件25在新的纖維素懸浮體的凈化中是特別有利的。在其它情況下也可安裝箔型的空間葉片。
權(quán)利要求
1.一種用于凈化含雜質(zhì)的紙懸浮體或纖維素懸浮體，將別是凈化由重雜質(zhì)件污染的懸浮體(S)的方法，其中使該懸浮體(S)通入封閉的篩網(wǎng)裝置(2)，采用至少一個篩網(wǎng)(3)，使穿過物流通過該篩網(wǎng)，并作為物料流(A2)排出，而在篩網(wǎng)裝置(2)中滯留的雜質(zhì)濃集在篩網(wǎng)(3)上，該雜質(zhì)作為廢物流(R2)從該篩網(wǎng)裝置(2)連續(xù)或按設(shè)定的時間間隔排出，并且將來自開口的物料溶解器(1)或次級物料溶解器的含雜質(zhì)的紙懸浮體或纖維素懸浮體在沒有進(jìn)一步凈化或去碎屑的情況下送入篩網(wǎng)裝置(2)，其特征在于，該篩網(wǎng)(3)呈圓柱形或錐形，并設(shè)置有分選縫隙(23)。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該穿過物流呈徑向由里向外通過分選縫隙。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在篩網(wǎng)裝置(2)中至少應(yīng)用一個具有分選縫隙(23)的篩網(wǎng)(3)，該分選縫隙23的寬度(W)為0.5-3mm，優(yōu)選為0.8-2mm。
4.權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于，該廢物流(R2)至少部分進(jìn)入分離設(shè)備(5)。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于，在分離設(shè)備(5)中產(chǎn)生離心力，通過該離心力拋出重雜質(zhì)件。
6.權(quán)利要求4的方法，其特征在于，應(yīng)用具有垂直中線的圓柱體形或錐形的裝置作為分離設(shè)備(5)。
7.權(quán)利要求4、5或6的方法，其特征在于，該重雜質(zhì)件從分離設(shè)備(5)經(jīng)重雜質(zhì)件閘門(13)去除。
8.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該在篩網(wǎng)(3)上滯留的雜質(zhì)以廢物流(R2)連續(xù)從篩網(wǎng)裝置(2)排出。
9.權(quán)利要求8的方法，其特征在于，如此調(diào)節(jié)廢物流(R2)，使其在引入篩網(wǎng)裝置(2)的懸浮體(S)的物流中的體積部份至少為20％。
10.權(quán)利要求4-9之一的方法，其特征在于，將分離設(shè)備(5)的經(jīng)凈化掉重雜質(zhì)件的物料流重新導(dǎo)入篩網(wǎng)裝置(2)。
11.權(quán)利要求10的方法，其特征在于，該導(dǎo)入是在向篩網(wǎng)裝置(2)加料的物質(zhì)泵(11)前進(jìn)行。
12.權(quán)利要求4-11之一的方法，其特征在于，在流入分離設(shè)備(5)前的篩網(wǎng)裝置(2)的廢物流中或在分離設(shè)備(5)中加入稀釋液體，特別是凈化過的回水(RW)。
13.權(quán)利要求12的方法，其特征在于，將篩網(wǎng)裝置(2)的廢物流稀釋到稠度最高為2％。
14.權(quán)利要求12或13的方法，其特征在于，在加入稀釋液體之前測量該廢物流(R2)的量，并如此調(diào)節(jié)該稀釋液體的量，以使該廢物流(R2)的量相當(dāng)于所規(guī)定的值。
15.權(quán)利要求8-14之一的方法，其特征在于，在來自篩網(wǎng)裝置(2)的廢物流的出口和該分離設(shè)備(5)的進(jìn)口之間不應(yīng)用有關(guān)量的調(diào)節(jié)裝置，特別是沒有調(diào)節(jié)閥。
16.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，對篩網(wǎng)裝置(2)的物料流(A2)進(jìn)行量調(diào)節(jié)。
17.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)篩網(wǎng)裝置(2)中的壓力。
18.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該紙懸浮體或纖維素懸浮體(S)由部分打包捆扎的金屬線所污染，并去除這些雜質(zhì)。
19.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，凈化新的纖維素懸浮體。
20.權(quán)利要求1-18之一的方法，其特征在于，凈化廢紙懸浮體。
21.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該物質(zhì)溶解器(1)含直徑為10-30mm的孔的粗篩網(wǎng)(12)，并通過該粗篩網(wǎng)(12)排出含雜質(zhì)的紙懸浮體或纖維素懸浮體。
22.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，部分廢物流(R2)返回到篩網(wǎng)裝置(2)。
23.權(quán)利要求22的方法，其特征在于，通過外部再循環(huán)管線(18)返回部分廢物流(R2)，該外部再循環(huán)管線通向該篩網(wǎng)裝置(2)的接管(8’)上，該接管與其入口4呈流體相連。
24.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，應(yīng)用具有篩網(wǎng)棒(22)的篩網(wǎng)(3)，篩網(wǎng)棒之間保留有通暢的分選縫隙(23)。
25.權(quán)利要求24的方法，其特征在于，該篩網(wǎng)棒(22)與載體環(huán)(24)焊接。
26.權(quán)利要求24或25的方法，其特征在于，該篩網(wǎng)棒(22)如此設(shè)計和安置，即于在相鄰的篩網(wǎng)棒之間在懸浮體(S)的物流方向向上流的篩網(wǎng)棒上形成凸出(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于凈化含雜質(zhì)的，特別是由重雜質(zhì)件污染的紙懸浮體或纖維素懸浮體的方法。其中使該懸浮體(S)進(jìn)入封閉的篩網(wǎng)裝置(2)，該篩網(wǎng)(3)呈圓柱形或錐形，并設(shè)置有分選縫隙(23)，該縫隙優(yōu)選較寬。該方法用于紙懸浮體或纖維素懸浮體，該懸浮體在不另經(jīng)凈化或去碎片情況下由開口的物料溶解器(1)或第二物料溶解器送入篩網(wǎng)裝置(2)。該方法可在以高產(chǎn)量通過該篩網(wǎng)裝置(2)的同時能可靠地去除粗雜質(zhì)。
文檔編號D21D5/02GK1844566SQ200610073279
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者海因里希·蘭, 彼得·雷斯龐德克, 賴芒德·里尼克, 彼得·施韋斯, 赫爾馬斯·斯蒂布 申請人:沃依特制紙專利有限責(zé)任公司