專利名稱：：超硬材料釬焊工具的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種超硬材料釬焊工具，屬于超硬材料釬焊
技術領域：
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背景技術：
：現(xiàn)有技術中，超硬材料釬焊工具支撐溝槽多為直槽支撐結構；采用直槽支撐結構的工具存在如下致命弱點1、工作時，剪切力垂直作用在支撐體上，容易將焊縫撕裂；2、鑲嵌在溝槽內(nèi)的超硬材料只有當處于上層的超硬材料完全磨損脫落后，下層的超硬材料才能露出，切削效率明顯降低；3、直槽支撐結構超硬材料焊接后隨機分布在支撐溝槽兩側，工作時處于切削刃前部的超硬材料在切削過程中容易脫落，致使工具使用壽命短。為了解決以上問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種切削效率高和使用壽命長的超硬材料釬焊工具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種超硬材料釬焊工具，包括超硬材料釬焊工具基體焊接部位和開設在超硬材料釬焊工具基體焊接部位的支撐置；所述夾角為10~80度。所述支撐溝槽呈斜面單向排列。所述支撐溝槽寬度為0.2~2.5腿，所述支撐溝槽間距為0.8~6.5mm。本實用新型相對現(xiàn)有技術具有實質性特點和進步性，具體的說，該超硬材料釬焊工具有以下優(yōu)點1、通過斜面支撐溝槽結構，可使超硬材料在焊接后依靠自重全部沉積在基體斜面支撐溝槽的下表面上，其把持力進一步提高；2、相對于直槽支撐來講，等寬度的溝槽有效使用面積增大，上層超硬材料還沒有完全磨損時下層超硬材料就已露出，參與切削的超硬材料顆粒數(shù)增加，使得切削效率大大提高；3、因采用斜面支撐結構，工作時剪切力不再垂直作用在支撐體上，焊縫不易被撕裂，能有效延長工具的使用壽命。圖1為本實用新型鋸片類工具的結構示意圖;圖2為圖1的側面結構示意圖；圖3為本實用新型鉆頭類工具的結構示意圖;圖4為圖3的側面結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。實施例一如圖1和圖2所示，一種鋸片類超硬材料釬焊工具1，包括超硬材料釬焊工具基體焊接部位2和開設在超硬材料釬焊工具基體焊接部位2的支撐溝槽所述夾角為1080度，且所述支撐溝槽3呈斜面單向排列，所述支撐溝槽3傾斜方向與工具的4t轉方向相反。所述支撐溝槽寬度為0.2~2.5mm，所述支撐溝槽間距為0.8~6.5mm。實施例二如圖3和圖4所示，一種筒狀鉆頭類超硬材料釬焊工具4，包括超硬材料釬焊工具基體焊接部位2和開設在超硬材料釬焊工具基體焊接部位2的支撐溝槽3，所述支撐溝槽3所在平面與所述超硬材料釬焊工具的旋轉軸線呈夾角設置，所述夾角a為10~80度，且所述支撐溝槽呈斜面單向排列，所述支撐溝槽3傾斜方向與工具的旋轉方向相反。所述支撐溝槽寬度為0.2~2.5mm,所述支撐溝槽間距為0.8~6.5mm。一種超硬材料釬焊工具的制造方法包括以下步驟步驟l、在超硬材料釬焊工具基體焊接部位加工有斜面支撐溝槽，斜面支撐溝槽排列方式為單向排列，斜面支撐溝槽傾斜方向與工具旋轉方向相反；斜面支撐溝槽與工具回轉軸線夾角，即斜面支撐溝槽傾斜角度為10-80度；斜面支撐溝槽寬度為0.2-2.5mm，分布間距為0.8~6.5mm;步驟2、把要焊接的超硬材料按照一定規(guī)律鑲嵌在斜面支撐溝槽內(nèi)；步驟3、用真空或其它釬焊焊接方法通過焊接材料將超硬材料與基體牢固地焊接在一起，即得本產(chǎn)品。為了更好的說明本實用新型的優(yōu)點，采用不同結構制造的0)38金剛石薄壁工程鉆頭，在同一臺鉆機上使用，對混凝土進行鉆孔，試驗結果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗結果表明釆用本實用新型的產(chǎn)品比傳統(tǒng)工具的切削效率提高20%以上，使用壽命提高60%以上。本實用新型涉足產(chǎn)品主要包括超硬材料釬焊鋸片、超硬材料釬焊工程鉆頭、超硬材料釬焊砂輪和超硬材料釬焊磨輪。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。權利要求1、一種超硬材料釬焊工具，包括超硬材料釬焊工具基體焊接部位和開設在超硬材料釬焊工具基體焊接部位的支撐溝槽，其特征在于:所述支撐溝槽所在平面與所述超硬材料釬焊工具的旋轉軸線呈夾角設置。2、根據(jù)權利要求1所述的超硬材料釬焊工具，其特征在于所述支撐溝槽呈斜面單向排列。3、根據(jù)權利要求1所述的超硬材料釬焊工具，其特征在于所述夾角為10~80度。4、根據(jù)權利要求1或2所述的超硬材料釬焊工具，其特征在于所述支撐溝槽寬度為0.2~2.5mm，所述支撐溝槽間距為0.8~6.5mm。專利摘要本實用新型提供一種超硬材料釬焊工具，它包括超硬材料釬焊工具基體焊接部位和開設在超硬材料釬焊工具基體焊接部位的支撐溝槽，所述支撐溝槽所在平面與所述超硬材料釬焊工具的旋轉軸線呈夾角設置；所述夾角為10～80度；所述支撐溝槽呈斜面單向排列；所述支撐溝槽寬度為0.2～2.5mm，所述支撐溝槽間距為0.8～6.5mm。通過斜面支撐溝槽結構，可使超硬材料在焊接后依靠自重沉積在溝槽的下表面，提高其把持力；相對直槽結構，等寬度的溝槽有效使用面積增大，上層超硬材料還沒有完全磨損時下層超硬材料就已露出，參與切削的超硬材料顆粒數(shù)增加，使得切削效率大大提高；因采用斜面支撐結構，工作時剪切力不再垂直作用在支撐體上，焊縫不易被撕裂，能有效延長工具的使用壽命。文檔編號B24D5/00GK201201075SQ200720307108公開日2009年3月4日申請日期2007年12月18日優(yōu)先權日2007年12月18日發(fā)明者張志遠,方占江,曹慶忠申請人:長葛市榮達特種冶金有限公司