專利名稱：一種在超精研機(jī)上加工軸承內(nèi)外圈溝道的端面支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種在超精研機(jī)上加工軸 承內(nèi)外圈溝道的端面支承。
背景技術(shù)：
軸承套圈溝道超精研時(shí)，加工工件須用外圓和端面定位。而工件的端面定 位依靠端面支承完成。不同規(guī)格直徑的工件需要制造相對應(yīng)的不同端面支承。 該支承在每次安裝后都需要使用專用修整器對軸承的直接支承面進(jìn)行端面修整，保證工件定位端面軸向跳動(dòng)允差不大于0.003mm。從而提高油石超精套圈 溝道時(shí)溝形的幾何精度。在小批量多品種工件加工時(shí)，則需要制造種類較多的 端面支承。 一方面加大了生產(chǎn)成本；另一方面在每次更換支承時(shí)需要拆卸原有 支承、安裝新用支承、然后修整端面等一系列輔助工作，直接影響了加工效率。發(fā)明內(nèi)容為了縮短輔助工作時(shí)間，少換或者不換端面支承，提高工作效率，本實(shí)用 新型目的在于設(shè)計(jì)一種在超精研機(jī)上加工軸承內(nèi)外圈溝道的端面支承，使相近 尺寸段的工件品種均可在同一個(gè)端面支承上完成溝道超精研工作。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案-所述的在超精研機(jī)上加工軸承內(nèi)外圈溝道的端面支承，其端面支承呈圓盤 狀，中心設(shè)有定位孔，在盤面的四周均布有四個(gè)沉頭螺孔，并在盤面上設(shè)有不 同直徑的圓槽和十字形矩形槽。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果-在此范圍內(nèi)的套圈只需更換調(diào)整外圓支承即可。減少了端面支承的更換時(shí) 間，同時(shí)也減少了一批對應(yīng)支承，減低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)面剖視圖。圖l、 2中l(wèi)一端面支承。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2所示本實(shí)用新型的端面支承(l)使用時(shí)，先將端面支承兩端 面磨平，達(dá)到要求的精度。用修整器直接修整定位基準(zhǔn)面，然后換上新的 端面支承，使用專用芯棒通過中心孔定位后用螺栓在盤面四周沉頭螺孔內(nèi) 緊固，即可使用。端面支承盤面上的一組同心圓槽可作為工件外徑定位參 考。通過圓心的十字形矩形槽利于冷卻和排泄。在更換該組不同直徑的工 件時(shí)，只需調(diào)整外徑支承即可。若需更換端面支承時(shí)，不需再用修整器修 整定位基準(zhǔn)面。節(jié)省了輔助工作時(shí)間，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1、一種在超精研機(jī)上加工軸承內(nèi)外圈溝道的端面支承，其特征在于該端面支承(1)呈圓盤狀，中心設(shè)有定位孔，在盤面的四周均布有四個(gè)沉頭螺孔，并在盤面上設(shè)有不同直徑的圓槽和十字形矩形槽。
專利摘要一種在超精研機(jī)上加工軸承內(nèi)外圈溝道的端面支承，其端面支承(1)呈圓盤狀，中心設(shè)有定位孔，在盤面的四周均布有四個(gè)沉頭螺孔，并在盤面上設(shè)有不同直徑的圓槽和十字形矩形槽。先將端面支承兩端面磨平，達(dá)到要求的精度。用修整器直接修整定位基準(zhǔn)面，然后換上新的端面支承，使用專用芯棒通過中心孔定位后用螺栓在盤面四周沉頭螺孔內(nèi)緊固，即可使用。端面支承盤面上的一組同心圓槽可作為工件外徑定位參考。通過圓心的十字形矩形槽利于冷卻和排泄。在更換該組不同直徑的工件時(shí)，只需調(diào)整外徑支承即可。若需更換端面支承時(shí)，不需再用修整器修整定位基準(zhǔn)面。節(jié)省了輔助工作時(shí)間，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B19/02GK201105403SQ20072030707
公開日2008年8月27日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者軍 張, 李萬校, 楊國舉, 楊守震, 楊立芳, 王世鋒 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司