專利名稱：一種磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管 的方法。
背景技術(shù)：
磁性復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于制備高密度磁記錄材料，用于數(shù)據(jù)儲存，以及用于制備吸波材 料、電磁屏蔽材料、靜電復(fù)印用墨水、寬帶域變壓器、噪聲濾波器、醫(yī)學(xué)上定向集熱治療腫 瘤和定向給藥等。
自從碳納米管被發(fā)現(xiàn)以來，由于具有很多新穎獨特的特性，在很多方面有著廣泛的應(yīng)用 前景，研究人員給予了極大的重視。研究表明，對碳納米管進行填充制備的碳納米管復(fù)合材 料表現(xiàn)出了更加優(yōu)異的物理和化學(xué)特性，如更好的光學(xué)性能、導(dǎo)電性能、催化性能、磁性能、 吸波性能和電磁屏蔽性能等，具有更廣闊的應(yīng)用前景，因而成為當(dāng)前研究的一個熱點。
碳納米管的填充是利用中空管這一納米空間進行納米級反應(yīng)，形成納米復(fù)合材料、構(gòu)筑 納米元件和制備一維納米導(dǎo)線的有效手段，可以通過以下幾種途徑來實現(xiàn)(1)合成過程中 的原位填充法，在碳納米管的生長過程中納米金屬或金屬碳化物填充在碳納米管內(nèi)，在用電
弧放電法制備碳納米管時，Gd、 La、 Mn、 Nd、 Ta、 Mo及其碳化物[Liu MQ, et al. Carbon, 1995, 33(6): 749]，以及Cr、 Dy、 Yb、 Gd、 Pd、 Fe、 Co、 Ni及其碳化物[Guerret PC， et al. Nature, 1994，
372: 761]已經(jīng)被成功填充在碳納米管內(nèi)部；也可以通過化學(xué)氣相沉積法在碳納米管生長過程
中把納米Fe、 Co、 Ni等粒子或納米線填充在碳納米管內(nèi)部[CheRC， et al. Advanced Materials, 2004， 16(5): 401; Bao CNR, et al. Chemical Communication, 1998, 15: 1525; Bao JC， et al. Advanced Materials, 2002, 14(20): 1483]。 (2)物理填充，該法是將碳納米管與欲填充金屬一起 高溫退火，熔融的金屬因毛細管作用而填充進碳納米管內(nèi)，低表面張力的Rb、 S、 Se、 Cs等 都可以填充在碳納米管內(nèi)部[DujardinE,etal. Science, 1994,265: 1850]。 (3)化學(xué)填充，由于 物理填充法通常只適用于一些低表面張力的物質(zhì)，因此對于一些高表面張力的金屬和過渡金 屬而言，化學(xué)填充法是目前較為理想的一種方法，化學(xué)填充可分為干法熔融填充和濕法填充 兩種，干法熔融填充主要是利用金屬和封閉的碳納米管在氧化性氣氛下共熱，發(fā)生金屬、氧 和碳之間的化學(xué)反應(yīng),生成低表面張力的化合物，從而通過毛細管作用填充進碳納米管的中空 管，通過這種方法金屬鉛已經(jīng)填充在碳納米管內(nèi)部[Ajayan PM et al. Nature, 1993， 361: 333]。 濕化學(xué)法填充是將碳納米管與溶解有金屬鹽的水溶液反應(yīng)，在碳納米管開口的同時金屬鹽水 溶液填充進入碳納米管中，通過濕化學(xué)法填充，碳納米管內(nèi)部己經(jīng)填充了&203等化合物 [Mittal J et al. Chemical Physics Letters, 2001， 339(5-6): 311]，以及Ag粒子和Pb02等物質(zhì)[Ugarte
3et al. Applied Physics A 67(1): 101-105]。
碳納米管以其優(yōu)異的電學(xué)、機械性質(zhì)、吸波特性和獨特的孔腔結(jié)構(gòu)引起科學(xué)界的廣泛關(guān) 注，將碳納米管作為第二相物質(zhì)的納米容器，尤其作為填充納米金屬物質(zhì)的納米容器，具有 很好的應(yīng)用前景，由于納米鐵磁性金屬(如Fe、 Co、 Ni等)比較容易氧化，將其填充到碳 納米管中，通過碳納米管的保護作用，可以大大提高納米磁性金屬粒子的抗氧化能力。用磁 性納米金屬鐵填充碳納米管所采用的方法主要為二茂鐵揮發(fā)法，采用二茂鐵為碳源和鐵源， [K腿akar S, et al. Journal of Applied Physics, 2005, 97(5): 54306; Rao CNR, et al. Chemical Communications, 1998, 15: 1525]，但這種金屬鐵的填充量很低。模板法也是在碳納米管內(nèi)填 充磁性納米金屬鐵的一種方法[BoaJC，etal. Advanced Materials, 2002， 14(20): 1483]，這種方法 首先需要合成出納米尺寸的模板，反應(yīng)結(jié)束后還要除去這些模板，工藝非常復(fù)雜。另外，將 碳納米管與二茂鐵混合物在氮氣氣氛下加熱，也可以把納米金屬鐵填充在碳納米管內(nèi)[LinHY， etal. Materials Letters, 2007, 61(16): 3547]，但納米金屬鐵的填充率非常低。用濕化學(xué)法在碳納 米管中均勻填充磁性納米金屬鐵粒子，在管徑為10—100納米不同結(jié)構(gòu)的碳納米管內(nèi)填充磁 性納米金屬鐵粒子，采用不同管徑的碳納米管作為模板控制磁性納米金屬鐵粒子的粒徑，制 備磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管復(fù)合材料尚未見文獻和專利報道。
基于上述考慮，本發(fā)明擬通過濕化學(xué)法，開發(fā)一種工藝簡單，可控性好的制備方法，實 現(xiàn)磁性納米金屬鐵粒子在碳納米管內(nèi)部的均勻填充，制得具有高填充率和粒徑可控的磁性納 米金屬鐵填充碳納米管復(fù)合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種工藝簡單、可控性好的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方 法，以滿足有關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需要。
本發(fā)明的目的之一是提供一種內(nèi)部填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管復(fù)合材料。 本發(fā)明的另一個目的是提出一種采用濕化學(xué)法在碳納米管內(nèi)均勻填充磁性納米金屬鐵粒
子，在管徑為io—ioo納米不同結(jié)構(gòu)的碳納米管內(nèi)填充磁性納米金屬鐵粒子，采用不同管徑
的碳納米管作為模板控制磁性納米金屬鐵粒子的粒徑，制備填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納 米管復(fù)合材料的方法。
本發(fā)明的填充磁性納米金屬鐵粒子碳納米管復(fù)合材料，所述的被填充材料為具有不同直 徑的多壁碳納米管，所述的填充物質(zhì)為磁性納米金屬鐵粒子，所述的填充的磁性納米金屬鐵
粒子粒徑為2—40納米， 一維納米復(fù)合材料的直徑為10—100納米。 本發(fā)明的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法包括如下步驟 (1)將碳納米管加入到濃硝酸(68%)中，超聲分散30分鐘，在120—130'C冷凝回流 反應(yīng)20—24小時，然后將反應(yīng)混合液的溫度降到20—30'C，用濾膜過濾，并用去離子水清 洗過濾至pH為6.5 — 7，獲得表面引入羰基、羥基、羧基等官能團的碳納米管，空氣中6(TC 烘干24小時；
所述及的碳納米管選自管徑分別為10_20納米、20—40納米、40_60納米、60_100
納米的四種多壁碳納米管；所述及的濾膜的濾孔直徑范圍為0.5 — l^un;
(2) 將二價鐵鹽配成濃度為20—40%的水溶液，將步驟(1)獲得的表面引入羰基、羥 基、羧基等官能團的碳納米管放入二價鐵鹽的水溶液中，超聲分散30min，電磁攪拌24小時， 用濾膜過濾，空氣中6(TC烘干12小時，獲得內(nèi)部填充二價鐵鹽的碳納米管；
所述及的二價鐵鹽是硫酸亞鐵或硝酸亞鐵；
(3) 將步驟(2)獲得的內(nèi)部填充二價鐵鹽的碳納米管放入石英舟內(nèi)，放入石英管反應(yīng) 室中，再將石英管反應(yīng)室放置在管式電阻爐中；
(4) 對步驟(3)所述密封良好的石英管反應(yīng)室抽真空，再向石英管反應(yīng)室中通入氮氣， 同時將反應(yīng)室的溫度從室溫以4_6°C/min的速度升溫至100°C，并在IOO'C恒溫2—3小時， 然后以4一6。C/min的速度繼續(xù)升溫至550—60(TC，并在此溫度下恒溫4一6小時以完成熱處 理，碳納米管內(nèi)填充的二價鐵鹽分解為氧化鐵；
所述及的向石英管反應(yīng)室中通入氮氣的流量為100mL/min;
(5) 以5 — 1(TC/min的速度升溫至700—75(TC，調(diào)整步驟(4)的氮氣流量至200—300 mL/min，并通入100 — 300 mL/min的氫氣，用以將氧化鐵還原為磁性納米金屬鐵，反應(yīng)3 — 5 小時后，停止供應(yīng)氫氣，降低氮氣流量至100mL/min，將石英管在氮氣氣氛中冷卻至室溫， 停止供應(yīng)氮氣，獲得內(nèi)部填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管。
所述及的碳納米管內(nèi)填充的磁性納米金屬鐵粒子的粒徑為2—40納米。
本發(fā)明的基本原理是這樣的碳納米管在濃硝酸中做冷凝回流處理，在碳納米管表面引 入羧基、羥基、羰基等官能團，這些官能團能夠提高碳納米管與二價鐵鹽水溶液的潤濕性， 通過毛細管作用二價鐵鹽水溶液填充在碳納米管內(nèi)部，經(jīng)過熱處理二價鐵鹽分解為氧化鐵， 用氫氣將氧化鐵還原為磁性納米金屬鐵，填充在碳納米管內(nèi)部。
本發(fā)明提供的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法的特點是 一是采用濕化學(xué)法在 碳納米管內(nèi)填充磁性納米金屬鐵粒子，實現(xiàn)了磁性納米金屬鐵粒子在碳納米管內(nèi)的均勻填充 和高的填充率；二是采用不同管徑的碳納米管作為模板能夠較準確地控制磁性納米金屬鐵粒 子的粒徑；三是可以在管徑為10—100納米不同結(jié)構(gòu)的碳納米管內(nèi)填充磁性納米金屬鐵粒子。
本發(fā)明提供的方法簡單易操作，可控性高，單位產(chǎn)量高，利于大批量生成。在高密度磁 記錄材料、吸波材料、電磁屏蔽材料、核磁共振成像、生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用 前景。


圖1為實施例1制備的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的透射電鏡照片。 圖2為實施例2制備的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的透射電鏡照片。 圖3為實施例3制備的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的透射電鏡照片。 圖4為實施例4制備的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的透射電鏡照片。
具體實施例方式
實施例1
(1)在室溫條件下，將5g直徑為10_20納米的碳納米管加入到250ml濃硝酸中(68%)，超聲分散30分鐘，在125'C油浴中回流反應(yīng)24小時，然后將回流反應(yīng)混合液的溫度降 到23'C，用0.85pm的濾膜過濾，并用去離子水清洗過濾至pH為6.8，獲得表面引入羰基、 羥基、羧基等官能團的碳納米管，在空氣中6(TC烘干24小時；
(2) 將硫酸亞鐵配成濃度為20%的水溶液，將步驟(1)獲得的表面引入羰基、羥基、 羧基等官能團的碳納米管放入硫酸亞鐵水溶液中，超聲分散30min，電磁攪拌24小時，用濾 膜過濾，空氣中60'C烘干12小時，獲得內(nèi)部填充硫酸亞鐵的碳納米管；
(3) 將步驟(2)獲得的內(nèi)部填充硫酸亞鐵的碳納米管放入石英舟內(nèi)，放入石英管反應(yīng) 室中，再將石英管反應(yīng)室放置在管式電阻爐中；
(4) 對步驟(3)所述密封良好的石英管反應(yīng)室抽真空，再向石英管反應(yīng)室中通入氮氣， 氮氣的流量為100 mL/min，同時將反應(yīng)室的溫度從室溫以4'C/min的速度升至IO(TC，并在 IO(TC恒溫2小時，然后以5'C/min的速度繼續(xù)升溫至550°C，并在55(TC的溫度下恒溫5小 時以完成熱處理，碳納米管內(nèi)填充的硫酸亞鐵分解為氧化鐵；
(5) 以5"C/min的速度升溫至70(TC，調(diào)整步驟(4)的氮氣流量至200 mL/min,并通 入100mL/min的氫氣，用以將氧化鐵還原為磁性納米金屬鐵，反應(yīng)3小時后，停止供應(yīng)氫氣， 降低氮氣流量至100mL/min，將石英管在氮氣氣氛中冷卻至室溫，停止供應(yīng)氮氣，獲得內(nèi)部 填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管，磁性納米金屬鐵粒子的粒徑為2—6納米。
實施例2
(1) 在室溫條件下，將4.5g直徑為20—40納米的碳納米管加入到200ml濃硝酸中(68 %)，超聲分散30分鐘，在12(TC油浴中回流反應(yīng)20小時，然后將回流反應(yīng)混合液的溫度降 到24'C，用0.85pm的濾膜過濾，并用去離子水清洗過濾至pH為6.5，獲得表面引入羰基、 羥基、羧基等官能團的碳納米管，在空氣中6(TC烘干24小時；
(2) 將硫酸亞鐵配成濃度為25%的水溶液，將步驟(1)獲得的表面引入羰基、羥基、 羧基等官能團的碳納米管放入硫酸亞鐵水溶液中，超聲分散30min，電磁攪拌24小時，用濾 膜過濾，空氣中60'C烘干12小時，獲得內(nèi)部填充硫酸亞鐵的碳納米管；
(3) 將步驟(2)獲得的內(nèi)部填充硫酸亞鐵的碳納米管放入石英舟內(nèi)，放入石英管反應(yīng) 室中，再將石英管反應(yīng)室放置在管式電阻爐中；
(4) 對步驟(3)所述密封良好的石英管反應(yīng)室抽真空，再向石英管反應(yīng)室中通入氮氣， 氮氣的流量為100 mL/min，同時將反應(yīng)室的溫度從室溫以5°C/min的速度升至IOO'C，并在 IOO'C恒溫2.5小時，然后以6°C/min的速度繼續(xù)升溫至570°C,并在570。C的溫度下恒溫4 小時以完成熱處理，碳納米管內(nèi)填充的硫酸亞鐵分解為氧化鐵；
(5) 以6。C/min的速度升溫至72(TC,調(diào)整步驟(4)的氮氣流量至250 mL/min，并通 入200mL/min的氫氣，用以將鐵的氧化物還原為磁性納米金屬鐵，反應(yīng)4小時后，停止供應(yīng) 氫氣，降低氮氣流量至100mL/min，將石英管在氮氣氣氛中冷卻至室溫，停止供應(yīng)氮氣，獲 得內(nèi)部填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管，磁性納米金屬鐵粒子的粒徑為5 — 15納米。
6實施例3
(1) 在室溫條件下，將6g直徑為40_60納米的碳納米管加入到300ml濃硝酸中(68 %)，超聲分散30分鐘，在13(TC油浴中回流反應(yīng)22小時，然后將回流反應(yīng)混合液的溫度降 到25'C，用0.85pm的濾膜過濾，并用去離子水清洗過濾至pH為7，獲得表面引入羰基、羥 基、羧基等官能團的碳納米管，在空氣中6(TC烘干24小時；
(2) 將硫酸亞鐵配成濃度為30%的水溶液，將步驟(1)獲得的表面引入羰基、羥基、 羧基等官能團的碳納米管放入硫酸亞鐵水溶液中，超聲分散30min，電磁攪拌24小時，用濾 膜過濾，空氣中6(TC烘干12小時，獲得內(nèi)部填充硫酸亞鐵的碳納米管；
(3) 將步驟(2)獲得的內(nèi)部填充硫酸亞鐵的碳納米管放入石英舟內(nèi)，放入石英管反應(yīng) 室中，再將石英管反應(yīng)室放置在管式電阻爐中；
(4) 對步驟(3)所述密封良好的石英管反應(yīng)室抽真空，再向石英管反應(yīng)室中通入氮氣， 氮氣的流量為100 mL/min，同時將反應(yīng)室的溫度從室溫以6°C/min的速度升至100°C，并在 IOO'C恒溫3小時，然后以5°C/min的速度繼續(xù)升溫至580°C，并在580'C的溫度下恒溫6小 時以完成熱處理，碳納米管內(nèi)填充的硫酸亞鐵分解為氧化鐵；
(5) 以8'C/min的速度升溫至73(TC，調(diào)整步驟(4)的氮氣流量至300 mL/min，并通 入300 mL/min的氫氣，用以將氧化鐵還原為磁性納米金屬鐵，反應(yīng)5小時后，停止供應(yīng)氫氣， 降低氮氣流量至100mL/min，將石英管在氮氣氣氛中冷卻至室溫，停止供應(yīng)氮氣，獲得內(nèi)部 填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管，磁性納米金屬鐵粒子的粒徑為10—30納米。
實施例4
(1) 在室溫條件下，將5g直徑為60—100納米的碳納米管加入到250ml濃硝酸中(68 %)，超聲分散30分鐘，在13(TC油浴中回流反應(yīng)20小時，然后將回流反應(yīng)混合液的溫度降 到26'C，用0.85nm的濾膜過濾，并用去離子水清洗過濾至pH為7，獲得表面引入羰基、羥 基、羧基等官能團的碳納米管，在空氣中6(TC烘干24小時；
(2) 將硝酸亞鐵配成濃度為40%的水溶液，將步驟(1)獲得的表面引入羰基、羥基、 羧基等官能團的碳納米管放入硝酸亞鐵水溶液中，超聲分散30min，電磁攪拌24小時，用濾 膜過濾，空氣中6(TC烘干12小時，獲得內(nèi)部填充硝酸亞鐵的碳納米管；
(3) 將步驟(2)獲得的內(nèi)部填充硝酸亞鐵的碳納米管放入石英舟內(nèi)，放入石英管反應(yīng) 室中，再將石英管反應(yīng)室放置在管式電阻爐中；
(4) 對步驟(3)所述密封良好的石英管反應(yīng)室抽真空，再向石英管反應(yīng)室中通入氮氣， 氮氣的流量為100 mL/min，同時將反應(yīng)室的溫度從室溫以5°C/min的速度升至IOO'C，并在 IOO'C恒溫2小時，然后以4°C/min的速度繼續(xù)升溫至600°C，并在600。C的溫度下恒溫5小 時以完成熱處理，碳納米管內(nèi)填充的硝酸亞鐵分解為氧化鐵；
(5) 以10'C/min的速度升溫至75(TC，調(diào)整步驟(4)的氮氣流量至200 mL/min，并通 入150mL/min的氫氣，用以將氧化鐵還原為磁性納米金屬鐵，反應(yīng)4.5小時后，停止供應(yīng)氫 氣，降低氮氣流量至100mL/min,將石英管在氮氣氣氛中冷卻至室溫，停止供應(yīng)氮氣，獲得 內(nèi)部填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管，磁性納米金屬鐵粒子的粒徑為15—40納米。
權(quán)利要求
1. 一種磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)將碳納米管加入到濃硝酸(68％)中，超聲分散30分鐘，在120—130℃冷凝回流反應(yīng)20—24小時，然后將反應(yīng)混合液的溫度降到20—30℃，用濾膜過濾，并用去離子水清洗過濾至pH為6.5—7，獲得表面引入羰基、羥基、羧基等官能團的碳納米管，空氣中60℃烘干24小時；(2)將二價鐵鹽配成濃度為20—40％的水溶液，將步驟(1)獲得的表面引入羰基、羥基、羧基等官能團的碳納米管放入二價鐵鹽的水溶液中，超聲分散30min，電磁攪拌24小時，用濾膜過濾，空氣中60℃烘干12小時，獲得內(nèi)部填充二價鐵鹽的碳納米管；(3)將步驟(2)獲得的內(nèi)部填充二價鐵鹽的碳納米管放入石英舟內(nèi)，放入石英管反應(yīng)室中，再將石英管反應(yīng)室放置在管式電阻爐中；(4)對步驟(3)所述密封良好的石英管反應(yīng)室抽真空，再向石英管反應(yīng)室中通入氮氣，同時將反應(yīng)室的溫度從室溫以4—6℃/min的速度升溫至100℃，并在100℃恒溫2—3小時，然后以4—6℃/min的速度繼續(xù)升溫至550—600℃，并在此溫度下恒溫4—6小時以完成熱處理，碳納米管內(nèi)填充的二價鐵鹽分解為氧化鐵；(5)以5—10℃/min的速度升溫至700—750℃，調(diào)整步驟(4)的氮氣流量至200—300mL/min，并通入100—300mL/min的氫氣，用以將氧化鐵還原為磁性納米金屬鐵，反應(yīng)3—5小時后，停止供應(yīng)氫氣，降低氮氣流量至100mL/min，將石英管在氮氣氣氛中冷卻至室溫，停止供應(yīng)氮氣，獲得內(nèi)部填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法，其特征在于，所述步 驟(1)中的濾膜的濾孔直徑范圍為0.5 — l^im。
3. 如權(quán)利要求l所述的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法，其特征在于，所述步 驟(2)中的二價鐵鹽是硫酸亞鐵或硝酸亞鐵。
4. 如權(quán)利要求l所述的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法，其特征在于，所述步 驟(4)中向石英管反應(yīng)室中通入氮氣的流量為100mL/min。
5. 如權(quán)利要求1所述的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法，其特征在于，碳納米 管內(nèi)填充的磁性納米金屬鐵粒子的粒徑為2_40納米。
6. 如權(quán)利要求1一5項任一項所述的磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法，其特征 在于，所述及碳納米管選自管徑分別為10—20納米、20—40納米、40_60納米、60—100 納米的四種多壁碳納米管。
全文摘要
本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及磁性納米金屬鐵粒子/碳納米管功能復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明公開了一種磁性納米金屬鐵粒子填充碳納米管的方法。本發(fā)明將碳納米管在濃硝酸中回流處理，在其表面引入羰基、羥基、羧基等官能團，處理后的碳納米管在二價鐵鹽水溶液中經(jīng)過超聲分散和電磁攪拌，通過毛細管作用將二價鐵鹽填充在碳納米管內(nèi)部，經(jīng)惰性氣氛下熱處理，填充于碳納米管內(nèi)部的二價鐵鹽分解為氧化鐵，再用氫氣將氧化鐵還原為磁性納米金屬鐵粒子，獲得填充磁性納米金屬鐵粒子的碳納米管復(fù)合材料，可以在管徑為10-100納米不同結(jié)構(gòu)的碳納米管內(nèi)填充磁性納米金屬鐵粒子，采用不同管徑的碳納米管作為模板能夠較準確地控制磁性納米金屬鐵粒子的粒徑。本發(fā)明的方法，工藝簡單，可控性好，磁性納米金屬鐵粒子在碳納米管內(nèi)填充均勻且填充率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的納米磁性復(fù)合材料，在高密度磁記錄材料、吸波材料、電磁屏蔽材料、核磁共振成像、生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號B22F1/02GK101456074SQ20071019850
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者霞 李, 沈曾民, 趙東林 申請人:北京化工大學(xué)