專利名稱：鐵粉芯研磨裝置及其方法、以及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種鐵粉芯研磨裝置及其方法、以及其成品，尤指一種可用以研磨鐵粉芯的中柱的端面，使研磨頭采水平切削方式研磨鐵粉芯中柱的端面，可有效的降低不合格率及成本的鐵粉芯研磨裝置及其方法、以及其成品。
背景技術(shù)：
公知的變壓器均設(shè)置有一鐵粉芯(core)，如圖1及圖2所示，公知的鐵粉芯8是以金屬粉末冶金方式所制成，該鐵粉芯8包括有一本體81及一中柱82，可將兩鐵粉芯8相對(duì)合并組成一體。當(dāng)兩鐵粉芯8相對(duì)合并時(shí)，兩中柱82之間需預(yù)留有一定標(biāo)準(zhǔn)值的間隙，而能由此產(chǎn)生預(yù)定的電感，因此在鐵粉芯8成型后，必需針對(duì)中柱82的端面821施予精密的研磨。
公知的鐵粉芯8大都是以一研磨機(jī)9來(lái)研磨中柱82的端面821，該研磨機(jī)9具有一研磨頭91，該研磨頭91可被適當(dāng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且該研磨頭91可作垂直向位移，以便將該中柱82的端面821研磨至預(yù)定的尺寸。
但是，上述公知的研磨機(jī)9，其研磨頭91是采用垂直切削方式研磨中柱82的端面821，在使用一段時(shí)間后，該研磨頭91的端面911容易因積屑及受力不均勻等因素而形成凸弧面(如圖2)，相對(duì)的便會(huì)造成被研磨的中柱82的端面821形成凹弧面，使得鐵粉芯8的中柱82的端面821無(wú)法研磨至所需的尺寸，導(dǎo)致變壓器無(wú)法產(chǎn)生預(yù)定的電感，使產(chǎn)品不合格率大幅的提升，且該公知鐵粉芯8的研磨，會(huì)造成研磨頭91的端面911容易崩裂，研磨頭91消耗快，需經(jīng)常性的更換研磨頭91，造成成本大幅的提升。
另一種公知變壓器的鐵粉芯的中柱研磨方式，是以手動(dòng)方式操作，亦即操作人員需以手推方式將鐵粉芯的中柱推向研磨機(jī)的研磨頭的外圓周，從而完成中柱的端面的研磨。但此種手動(dòng)的研磨方式，施予鐵粉芯的壓力不一致，完全憑借操作人員的感覺(jué)來(lái)研磨，使得鐵粉芯的中柱的端面難以精確的研磨至所需的尺寸，且鐵粉芯的本體表面容易刮傷，使得產(chǎn)品不合格率大幅的提升，且此種研磨方式需逐一的測(cè)試每一個(gè)成品，耗費(fèi)較多的測(cè)試成本。
緣是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種鐵粉芯研磨裝置及其方法、以及其成品，其以自動(dòng)化方式進(jìn)行鐵粉芯研磨，施予鐵粉芯的壓力一致，使得鐵粉芯的中柱可精確的研磨至所需的尺寸，且中柱端面不會(huì)形成凹弧面，可有效降低不合格率，并不需經(jīng)常性更換研磨頭，也不需逐一的測(cè)試每一個(gè)成品，可有效的降低成本。
為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種鐵粉芯研磨裝置，包括一機(jī)體；一移動(dòng)單元，其設(shè)置于該機(jī)體上，該移動(dòng)單元包含有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及一治具，該治具連接于該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；一研磨單元，其設(shè)置于該機(jī)體上，該研磨單元包含有一研磨馬達(dá)及一研磨頭，該研磨頭連接于該研磨馬達(dá)，該研磨頭伸至該治具；一夾具單元，其鄰設(shè)于該治具；以及一噴水單元，其具有一噴水部鄰設(shè)于該研磨單元的研磨頭。
本發(fā)明另提供一種鐵粉芯研磨方法，包括步驟如下將欲研磨的鐵粉芯置于一移動(dòng)單元的治具上；利用一夾具單元將該鐵粉芯固定于該移動(dòng)單元的治具上；驅(qū)動(dòng)一研磨單元的研磨頭旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)單元的治具前、后移動(dòng)，以帶動(dòng)該鐵粉芯前、后移動(dòng)，從而利用該研磨頭的外圓周研磨該鐵粉芯的中柱；利用一噴水單元對(duì)該研磨單元的研磨頭進(jìn)行噴水；以及直至該鐵粉芯的中柱研磨完成時(shí)，停止該移動(dòng)單元的治具的前、后移動(dòng)及噴水單元的噴水，該夾具單元并釋放該鐵粉芯，以取出該研磨完成的鐵粉芯。
本發(fā)明又提供一種鐵粉芯，該鐵粉芯依據(jù)上述的鐵粉芯研磨方法所制成，包括有一本體及一中柱，該中柱突設(shè)于該本體內(nèi)部。
綜上所述，本發(fā)明以自動(dòng)化方式進(jìn)行鐵粉芯的研磨，且施予鐵粉芯的壓力一致，使鐵粉芯中柱可精確的研磨至所需的尺寸，可有效降低不合格率，并不需經(jīng)常性更換研磨頭，也不需逐一的測(cè)試每一個(gè)成品，可有效的降低成本。


圖1是公知鐵粉芯研磨操作的立體示意圖。
圖2是公知鐵粉芯研磨操作的平面示意圖。
圖3是本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置的立體示意圖。
圖4是本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置的平面示意圖(一)。
圖5是本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置的平面示意圖(二)。
圖6是本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置的平面示意圖(三)。
圖7是本發(fā)明鐵粉芯研磨方法的流程圖。
圖8是本發(fā)明鐵粉芯成品的立體圖。
圖9是本發(fā)明鐵粉芯成品另一實(shí)施例的立體圖。
圖10是本發(fā)明鐵粉芯成品又一實(shí)施例的立體圖。
圖11是本發(fā)明鐵粉芯研磨操作的立體示意圖。
圖12是本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置另一實(shí)施例的平面示意圖(一)。
圖13是本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置另一實(shí)施例的平面示意圖(二)。
圖14是本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置另一實(shí)施例的平面示意圖(三)。
附圖標(biāo)記說(shuō)明[公知部分]8鐵粉芯81本體 82中柱821端面9研磨機(jī)91研磨頭911端面[本發(fā)明部分]1機(jī)體 11工作臺(tái)12腳架13第一滑軌
14第一滑座 2移動(dòng)單元 21連動(dòng)座 22驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)221驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 222偏心輪 223連動(dòng)桿 2231套筒2232螺桿 2233螺帽224連接螺絲 23固定座231固定部232第二滑軌 233第二滑座 234基準(zhǔn)板24治具 241固定槽 242固定螺絲 243連接塊25調(diào)整裝置 251調(diào)整旋鈕 252螺桿 253升降塊26量表 261量測(cè)部 3研磨單元 31研磨馬達(dá)32傳動(dòng)軸 33研磨頭34皮帶輪組341第一皮帶輪342第二皮帶輪343皮帶 35軸承座 4夾具單元41扳動(dòng)件 42杠桿 43連動(dòng)件 44夾持部45樞接座 46滑座 5噴水單元 51儲(chǔ)水容器52抽水馬達(dá) 53輸水管54導(dǎo)水板 55導(dǎo)水槽56噴水部 6控制箱 7鐵粉芯 71本體72中柱具體實(shí)施方式
為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
請(qǐng)參閱圖3至圖6，本發(fā)明提供一種鐵粉芯研磨裝置，包括有一機(jī)體1、一移動(dòng)單元2、一研磨單元3、一夾具單元4、一噴水單元5及一控制箱6，其中該機(jī)體1為一可用以置放于地面上的堅(jiān)固架構(gòu)，而能用以支撐及連結(jié)上述的移動(dòng)單元2、研磨單元3、夾具單元4及噴水單元5等裝置。
該機(jī)體1包含有一傾斜狀的工作臺(tái)11及多數(shù)個(gè)連接于該工作臺(tái)11底部的腳架12，該工作臺(tái)11頂部固定有二第一滑軌13，該二第一滑軌13相互平行，且沿工作臺(tái)11前、后方向延伸，該二第一滑軌13上各滑動(dòng)配合有一第一滑座14，而能用以連結(jié)移動(dòng)單元2。
該移動(dòng)單元2用以帶動(dòng)欲研磨的鐵粉芯前、后移動(dòng)，該移動(dòng)單元2包含有一連動(dòng)座21、一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、一固定座23、一治具24、一調(diào)整裝置25及一量表26，該連動(dòng)座21固定于該機(jī)體1頂部的二第一滑座14上，使該連動(dòng)座21可通過(guò)該二第一滑軌13導(dǎo)引作前、后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)一步的帶動(dòng)固定座23及治具24等作前、后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22設(shè)置于機(jī)體1的工作臺(tái)11頂部上，其包含有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)221、一偏心輪222及一連動(dòng)桿223，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)221固定的設(shè)置該工作臺(tái)11上，該偏心輪222連接于該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)221的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，該連動(dòng)桿223連接于該偏心輪222及連動(dòng)座21之間。
該連動(dòng)桿223一端以一連接螺絲224可調(diào)整的螺接連接于該偏心輪222上適當(dāng)?shù)钠奈恢?，可由此調(diào)整連動(dòng)座21及治具24的前、后移動(dòng)的行程。該連動(dòng)桿223另一端則連接于連動(dòng)座21，因此可利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)221驅(qū)動(dòng)偏心輪222旋轉(zhuǎn)，使該偏心輪222可透過(guò)連動(dòng)桿223帶動(dòng)該連動(dòng)座21前、后運(yùn)動(dòng)。
該連動(dòng)桿223為一可調(diào)整成不同的長(zhǎng)度的桿體，該連動(dòng)桿223具有一套筒2231及二螺接于該套筒2231內(nèi)部的螺桿2232，該二螺桿2232另一端伸出套筒2231二端，可通過(guò)該二螺桿2232及套筒2231的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整二螺桿2232伸出的長(zhǎng)度，并可在調(diào)整完成時(shí)，利用二螺接于該二螺桿2232上的螺帽2233予以迫緊鎖固，使該連動(dòng)桿223的長(zhǎng)度得以適當(dāng)調(diào)整，從而調(diào)整治具24前、后移動(dòng)時(shí)的前、后定位點(diǎn)。
該固定座23固定于該連動(dòng)座21上，使該固定座23可隨該連動(dòng)座21同步的前、后移動(dòng)，但固定座23的高度固定。該固定座23豎立于該連動(dòng)座21上，其上端具有一固定部231，而能用以固定該調(diào)整裝置25。該固定座23前側(cè)設(shè)有一第二滑軌232，該第二滑軌232沿固定座23上、下方向延伸，該第二滑軌232上滑動(dòng)配合有一第二滑座233，而能用以連結(jié)治具24。
該治具24頂部開(kāi)設(shè)有一固定槽241，該固定槽241能用以容置欲研磨的鐵粉芯，該固定槽241的尺寸可隨欲研磨鐵粉芯的規(guī)格而適當(dāng)?shù)淖兓?。該治?4一端利用多數(shù)個(gè)固定螺絲242及連接塊243固定于該第二滑座233上，使該治具24可由該第二滑軌232導(dǎo)引作上、下的調(diào)整動(dòng)作，而能調(diào)整該治具24不同的高度位置。該治具24并可隨該連動(dòng)座21帶動(dòng)作前、后的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)欲研磨的鐵粉芯前、后移動(dòng)。
該調(diào)整裝置25具有一調(diào)整旋鈕251，該調(diào)整旋鈕251底部連接有一螺桿252，該螺桿252可旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)于該固定座23的固定部231上。該螺桿252一端并螺接于一升降塊253，該升降塊253適當(dāng)?shù)倪B接于該治具24的連接塊243，而能利用該調(diào)整旋鈕251的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用螺桿252的螺紋作用推動(dòng)升降塊253及連接塊243上、下運(yùn)動(dòng)，藉以連動(dòng)該治具24作上、下的調(diào)整動(dòng)作，從而調(diào)整研磨的深淺度。
該量表26固定于該治具24的連接塊243上，使該量表26能隨該治具24同步的上、下移動(dòng)，該量表26的量測(cè)部261頂觸于該固定座23一側(cè)一基準(zhǔn)板234頂部，而能利用量表26量測(cè)所調(diào)整研磨的深淺度。
該研磨單元3用以研磨鐵粉芯，該研磨單元3包含有一研磨馬達(dá)31、一傳動(dòng)軸32、一研磨頭33及一皮帶輪組34，該研磨馬達(dá)31固定的設(shè)置該工作臺(tái)11底部。該傳動(dòng)軸32可旋轉(zhuǎn)的樞設(shè)二軸承座35上，而能作一回轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該研磨頭33固定于該傳動(dòng)軸32一端，該研磨頭33并伸至該治具24的固定槽241一端下方處，而能用以研磨置于該治具24的固定槽241一端的鐵粉芯。
該皮帶輪組34包含一第一皮帶輪341、一第二皮帶輪342及一皮帶343，該第一皮帶輪341及第二皮帶輪342分別固定于該研磨馬達(dá)31的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心及傳動(dòng)軸32上，該皮帶343則連結(jié)于該第一皮帶輪341及第二皮帶輪342之間，使該皮帶輪組34連接于研磨馬達(dá)31與傳動(dòng)軸32之間，從而可利用該研磨馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)第一皮帶輪341、皮帶343及第二皮帶輪342，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸32及研磨頭33旋轉(zhuǎn)，而能利用該研磨頭33的外圓周研磨鐵粉芯。
該夾具單元4用以固定置于該治具24的固定槽241一端的鐵粉芯，該夾具單元4位于該治具24上方，該夾具單元4并鄰設(shè)于該治具24，其包含一扳動(dòng)件41、一杠桿42、一連動(dòng)件43及一夾持部44，該扳動(dòng)件41一端樞接于一固定于該調(diào)整裝置25的升降塊253前側(cè)的樞接座45上，使該扳動(dòng)件41可作一前、后扳動(dòng)。
該杠桿42一端樞接于該扳動(dòng)件41，該杠桿42另一端樞接于該連動(dòng)件43上端，該連動(dòng)件43可上、下運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)配合于一滑座46中，該滑座46固定于該調(diào)整裝置25的升降塊253前側(cè)。
該夾持部44固定于該連動(dòng)件43下端，該夾持部44可隨連動(dòng)件43同步的上、下運(yùn)動(dòng)，因此當(dāng)該扳動(dòng)件41被扳動(dòng)時(shí)，即可以該扳動(dòng)件41透過(guò)杠桿42帶動(dòng)連動(dòng)件43及夾持部44上、下運(yùn)動(dòng)，從而利用該夾持部44向下移動(dòng)壓制該鐵粉芯或向上移動(dòng)釋放該鐵粉芯。
該噴水單元5用以協(xié)助該研磨單元3的研磨頭33散熱及沖掉研磨產(chǎn)生的鐵粉，該噴水單元5包含有一儲(chǔ)水容器51、一抽水馬達(dá)52、一輸水管53、一導(dǎo)水板54及一導(dǎo)水槽55，該儲(chǔ)水容器51置于機(jī)體1一側(cè)，該儲(chǔ)水容器51內(nèi)部可儲(chǔ)存適量的水。該抽水馬達(dá)52設(shè)置于該儲(chǔ)水容器51內(nèi)，能用以抽送該儲(chǔ)水容器51內(nèi)部的水。
該輸水管53一端連接于該抽水馬達(dá)52的出水口，該輸水管53另一端則延伸至該治具24一側(cè)，并連接有一噴水部56，該噴水部56鄰設(shè)于研磨單元3的研磨頭33，而能利用該抽水馬達(dá)52抽送儲(chǔ)水容器51內(nèi)部的水經(jīng)由該輸水管53及噴水部56而噴向研磨頭33，用以協(xié)助該研磨頭33散熱及沖掉研磨產(chǎn)生的鐵粉。
該導(dǎo)水板54及導(dǎo)水槽55分別固定于該治具24底部及該機(jī)體1的工作臺(tái)11頂部，該導(dǎo)水槽55位于該導(dǎo)水板54下方，該導(dǎo)水板54及導(dǎo)水槽55傾斜設(shè)置，且該導(dǎo)水槽55的低點(diǎn)位于該儲(chǔ)水容器51上方，因此噴向該研磨頭33的用水，可利用該導(dǎo)水板54及導(dǎo)水槽55的導(dǎo)引回流至儲(chǔ)水容器51中，以便循環(huán)利用儲(chǔ)水容器51中的水。另可于該儲(chǔ)水容器51中設(shè)置一磁鐵(圖略)，用以吸附水中的鐵粉。
該控制箱6設(shè)置于機(jī)體1一側(cè)，其內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)碾娐?，而能用以控制電源、研磨開(kāi)關(guān)、噴水開(kāi)關(guān)、研磨轉(zhuǎn)動(dòng)及激活、停止等；通過(guò)上述的組成以形成本發(fā)明的鐵粉芯研磨裝置。
請(qǐng)參閱圖7及圖11，本發(fā)明另提供一種鐵粉芯研磨方法，包括步驟如下(請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖6)(a)將欲研磨的鐵粉芯7(如圖8及圖11)置入移動(dòng)單元2的治具24的固定槽241中，并將該鐵粉芯7定位于該固定槽241的一端；(b)利用一夾具單元4的扳動(dòng)件41的扳動(dòng)，帶動(dòng)該夾具單元4的夾持部44向下移動(dòng)壓制該鐵粉芯7，將該鐵粉芯7固定于該移動(dòng)單元2的治具24上；(c)驅(qū)動(dòng)一研磨單元3的研磨頭33旋轉(zhuǎn)；該研磨頭33利用一研磨馬達(dá)31透過(guò)一皮帶輪組34所驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；(d)驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)單元2的治具24前、后移動(dòng)，以帶動(dòng)欲研磨的鐵粉芯7前、后移動(dòng)，從而利用該研磨頭33的外圓周研磨該鐵粉芯7的中柱72，該移動(dòng)單元2的治具24的前、后移動(dòng)次數(shù)，可依實(shí)際需要而適當(dāng)?shù)脑鰷p；(e)利用一噴水單元5對(duì)該研磨單元3的研磨頭33進(jìn)行噴水；(f)直至該鐵粉芯7的中柱72研磨完成時(shí)，停止該移動(dòng)單元2的治具24的前、后移動(dòng)及噴水單元5的噴水，并利用該夾具單元4的扳動(dòng)件41的扳動(dòng)，帶動(dòng)該夾具單元4的夾持部44向上移動(dòng)釋放該鐵粉芯7，以取出該研磨完成的鐵粉芯7。
另，上述鐵粉芯研磨方法的步驟(a)中的鐵粉芯7的置入及步驟(f)中的鐵粉芯7的取出，亦可利用輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行，從而達(dá)到更佳的自動(dòng)化生產(chǎn)效果。
另，上述的治具24利用一調(diào)整裝置25作上、下移動(dòng)的調(diào)整動(dòng)作，從而可調(diào)整研磨的深淺度。該治具24利用一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22驅(qū)動(dòng)前、后移動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22利用一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)221透過(guò)一偏心輪222及一連動(dòng)桿223驅(qū)動(dòng)該治具24前、后移動(dòng)，該連動(dòng)桿223一端以一連接螺絲224可調(diào)整的螺接連接于該偏心輪222上適當(dāng)?shù)钠奈恢?，可由此調(diào)整連動(dòng)座21移動(dòng)的行程；該連動(dòng)桿223并可調(diào)整長(zhǎng)度，從而調(diào)整治具24移動(dòng)時(shí)的前、后定位點(diǎn)。
如圖8至圖10所示，本發(fā)明鐵粉芯研磨裝置及方法，可應(yīng)用于各種不同型式鐵粉芯7的中柱72的研磨，該鐵粉芯7包括有一本體71及一中柱72，該中柱72突設(shè)于該本體71內(nèi)部。
另，如圖12至圖14所示，本發(fā)明的移動(dòng)單元2、研磨單元3及夾具單元4等亦可采雙鐵粉芯同時(shí)研磨的設(shè)計(jì)，亦即該移動(dòng)單元2設(shè)有二治具24，而能用以放置二鐵粉芯，且具有二夾具單元4，而能用以固定二鐵粉芯，且研磨單元3設(shè)有一皮帶輪組34’，可同時(shí)帶動(dòng)二研磨頭(圖略)旋轉(zhuǎn)，以便同時(shí)研磨兩鐵粉芯，而能大幅的提升產(chǎn)量。
本發(fā)明的研磨頭33采用水平切削方式以外圓周研磨鐵粉芯7的中柱72的端面，因此該研磨頭33不會(huì)有積屑及受力不均勻等問(wèn)題，即使在使用一段時(shí)間后，研磨頭33外圓周仍能保持平面，故可有效避免造成被研磨的中柱72的端面形成相對(duì)的凹弧面，使得鐵粉芯7的中柱72的端面可順利的研磨至所需的尺寸，有效降低不合格率，且不需經(jīng)常性更換研磨頭，可有效的降低成本。
再者，本發(fā)明是以自動(dòng)化方式進(jìn)行鐵粉芯7研磨，治具24及夾具單元4施予鐵粉芯7的固定壓力一致，使得鐵粉芯7的中柱72可精確的研磨至所需的尺寸，且鐵粉芯7的本體71表面不會(huì)刮傷，可有效降低不合格率，也不需逐一的測(cè)試每一個(gè)成品，更可有效的降低成本。
惟以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求
1.一種鐵粉芯研磨裝置，包括一機(jī)體；一移動(dòng)單元，其設(shè)置于該機(jī)體上，該移動(dòng)單元包含有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及一治具，該治具連接于該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；一研磨單元，其設(shè)置于該機(jī)體上，該研磨單元包含有一研磨馬達(dá)及一研磨頭，該研磨頭連接于該研磨馬達(dá)，該研磨頭伸至該治具；一夾具單元，其鄰設(shè)于該治具；以及一噴水單元，其具有一噴水部鄰設(shè)于該研磨單元的研磨頭。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該機(jī)體上固定有第一滑軌，該第一滑軌沿機(jī)體前、后方向延伸，該第一滑軌上滑動(dòng)配合有第一滑座，該移動(dòng)單元另包含有一連動(dòng)座及一固定座，該連動(dòng)座固定于該第一滑座上，該固定座固定于該連動(dòng)座上，該固定座上端具有一固定部，該固定部固定有一可調(diào)整治具上、下移動(dòng)的調(diào)整裝置，該固定座前側(cè)設(shè)有第二滑軌，該第二滑軌沿固定座上、下方向延伸，該第二滑軌上滑動(dòng)配合有第二滑座，該治具以固定螺絲及連接塊固定于該第二滑座上。
3.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該機(jī)體一側(cè)設(shè)有一控制箱。
4.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、一偏心輪及一連動(dòng)桿，該偏心輪連接于該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，該連動(dòng)桿連接于該偏心輪及治具之間。
5.如權(quán)利要求4所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該連動(dòng)桿一端以一連接螺絲可調(diào)整的螺接于該偏心輪上的偏心位置，該連動(dòng)桿另一端連接于該治具，該連動(dòng)桿為一可調(diào)整長(zhǎng)度的桿體。
6.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該治具頂部開(kāi)設(shè)有至少一能用以容置欲研磨鐵粉芯的固定槽，該研磨頭伸至該治具的固定槽一端下方處。
7.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該治具連接有一量表，該量表的量測(cè)部頂觸于一基準(zhǔn)板。
8.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該研磨單元另包含有一傳動(dòng)軸及一皮帶輪組，該傳動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)的樞設(shè)該機(jī)體上，該研磨頭固定于該傳動(dòng)軸一端，該皮帶輪組連接于該研磨馬達(dá)與傳動(dòng)軸之間。
9.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該夾具單元包含一扳動(dòng)件、一杠桿、一連動(dòng)件及一夾持部，該杠桿一端樞接于該扳動(dòng)件，該杠桿另一端樞接于該連動(dòng)件上端，該連動(dòng)件可上、下運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)配合于一滑座中，該夾持部固定于該連動(dòng)件下端。
10.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該噴水單元包含有一儲(chǔ)水容器、一抽水馬達(dá)、一輸水管、一導(dǎo)水板及一導(dǎo)水槽，該儲(chǔ)水容器內(nèi)部?jī)?chǔ)存水，該抽水馬達(dá)設(shè)置于該儲(chǔ)水容器內(nèi)，該輸水管一端連接于該抽水馬達(dá)的出水口，該輸水管另一端延伸至該治具一側(cè)，并連接有一噴水部，該導(dǎo)水板固定于該治具底部，該導(dǎo)水槽位于該導(dǎo)水板下方，該導(dǎo)水板及導(dǎo)水槽傾斜設(shè)置，該導(dǎo)水槽的低點(diǎn)位于該儲(chǔ)水容器上方。
11.如權(quán)利要求1所述的鐵粉芯研磨裝置，其特征是，該移動(dòng)單元、研磨單元及夾具單元采雙鐵粉芯同時(shí)研磨的設(shè)計(jì)。
12.一種鐵粉芯研磨方法，包括步驟如下將欲研磨的鐵粉芯置于一移動(dòng)單元的治具上；利用一夾具單元將該鐵粉芯固定于該移動(dòng)單元的治具上；驅(qū)動(dòng)一研磨單元的研磨頭旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)單元的治具前、后移動(dòng)，以帶動(dòng)該鐵粉芯前、后移動(dòng)，從而利用該研磨頭的外圓周研磨該鐵粉芯的中柱；利用一噴水單元對(duì)該研磨單元的研磨頭進(jìn)行噴水；以及直至該鐵粉芯的中柱研磨完成時(shí)，停止該移動(dòng)單元的治具的前、后移動(dòng)及噴水單元的噴水，該夾具單元并釋放該鐵粉芯，以取出該研磨完成的鐵粉芯。
13.如權(quán)利要求12所述的鐵粉芯研磨方法，其特征是，該欲研磨的鐵粉芯置入該移動(dòng)單元的治具的固定槽中，并將該鐵粉芯定位于該固定槽的一端。
14.如權(quán)利要求12所述的鐵粉芯研磨方法，其特征是，該夾具單元以一扳動(dòng)件的扳動(dòng)帶動(dòng)一夾持部向下移動(dòng)壓制固定該鐵粉芯或向上移動(dòng)釋放該鐵粉芯。
15.如權(quán)利要求12所述的鐵粉芯研磨方法，其特征是，該研磨頭以一研磨馬達(dá)透過(guò)一皮帶輪組驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
16.如權(quán)利要求12所述的鐵粉芯研磨方法，其特征是，該治具以一調(diào)整裝置作上、下移動(dòng)的調(diào)整動(dòng)作，藉以調(diào)整研磨的深淺度。
17.如權(quán)利要求12所述的鐵粉芯研磨方法，其特征是，該治具以一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前、后移動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)透過(guò)一偏心輪及一連動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)該治具前、后移動(dòng)，該連動(dòng)桿一端以一連接螺絲可調(diào)整的螺接于該偏心輪上偏心位置，藉以調(diào)整治具前、后移動(dòng)的行程，該連動(dòng)桿可調(diào)整長(zhǎng)度，藉以調(diào)整治具移動(dòng)時(shí)的前、后定位點(diǎn)。
18.一種如權(quán)利要求12所述的鐵粉芯研磨方法所制成的鐵粉芯，包括有一本體及一中柱，該中柱突設(shè)于該本體內(nèi)部。
全文摘要
一種鐵粉芯研磨裝置及其方法、以及其成品，鐵粉芯研磨裝置包括機(jī)體、移動(dòng)單元、研磨單元、夾具單元及噴水單元，移動(dòng)單元設(shè)在機(jī)體上，并包含驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的治具，治具用以放置欲研磨的鐵粉芯，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前后移動(dòng)，研磨單元包含研磨馬達(dá)及與之連接的研磨頭，研磨頭伸至治具，并利用研磨頭的外圓周研磨鐵粉芯的中柱，夾具單元鄰設(shè)治具，并固定鐵粉芯研于治具上，噴水單元具有噴水部鄰設(shè)于研磨頭，用以協(xié)助研磨頭散熱及沖掉研磨產(chǎn)生的鐵粉；本發(fā)明以自動(dòng)化方式進(jìn)行鐵粉芯的研磨，且施予鐵粉芯的壓力一致，使中柱可精確的研磨至所需尺寸，有效降低不合格率，并不需經(jīng)常性更換研磨頭，也不需逐一測(cè)試每個(gè)成品，有效降低成本。
文檔編號(hào)B24B37/34GK1843698SQ20051006327
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者許文豪 申請(qǐng)人:許文豪