專利名稱：泡塑模具鑄件的真空負(fù)壓鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜具鑄件的鑄造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的泡塑模具鑄件鑄造時(shí)，由于工藝條件等因素的限制，鑄件的光潔度較差，強(qiáng)度也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件光潔度好，尺寸精度好，質(zhì)量好，模型使用壽命長(zhǎng)，易操作的泡塑模具鑄件的真空負(fù)壓鑄造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種泡塑模具鑄件的真空負(fù)壓鑄造方法，其特征是包括下列步驟①先將模型固定到吸引箱上，吸引箱開始抽真空；②將塑料薄膜加熱后覆蓋在模型上，薄膜上設(shè)置澆口；③在薄膜表面噴涂料層，并將涂料層烘干；④在型板上放置砂箱，砂箱中裝填有砂，然后用振動(dòng)裝置將砂子振實(shí)，并在砂箱上覆蓋密封薄膜；⑤對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空處理，使砂型表面變硬，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步驟②不設(shè)澆口；⑦將上、下型腔組合，并從澆口澆鑄，脫磨后即得鑄件。
在步驟⑦澆鑄時(shí)，上、下型腔進(jìn)行抽真空處理。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，強(qiáng)度大；尺寸精度高，易脫模，可直接用干砂造型并可重復(fù)使用，比較樹脂砂較大的節(jié)約成本；真空鑄造技術(shù)的使用使鑄件在鑄造過(guò)程中與空氣的接觸面小，故有效的減少了鑄件表面的氧化，提高了鑄件的密實(shí)性；型腔硬度高，鑄件不變型，尺寸精度高；造型中模型不直接與沙接觸，且脫模時(shí)不受力，大幅度提高模型的使用壽命；所達(dá)到的表面光潔度比其它鑄造工藝相比至少能提高兩個(gè)等級(jí)；能解決泡塑模具中精密復(fù)雜模具對(duì)鑄件高精度要求；干沙無(wú)需添加劑，無(wú)工業(yè)廢氣物，屬于環(huán)保型鑄造工藝；該工藝的使用特別適合于大批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明工藝的一個(gè)狀態(tài)圖。
圖2是上下型腔組合時(shí)的圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種泡塑模具鑄件的真空負(fù)壓鑄造方法，其特征是包括下列步驟①先將模型1固定到吸引箱2上，吸引箱2開始抽真空；②將塑料薄膜3加熱后覆蓋在模型1上，薄膜3上設(shè)置澆口4；③在薄膜3表面噴涂料層5，并將涂料層5烘干；④在型板6上放置砂箱7，砂箱7中裝填有干砂8，然后用振實(shí)臺(tái)9將砂子振實(shí)，并在砂箱7上覆蓋密封薄膜10；⑤對(duì)砂箱7進(jìn)行抽真空處理，使砂型表面硬度達(dá)95左右(例90～98)，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步驟②不沒(méi)澆口；⑦將上、下型腔組合，并從澆口4澆鑄，同時(shí)上、下型腔進(jìn)行抽真空處理；脫磨后即得鑄件。
權(quán)利要求
1.一種泡塑模具鑄件的真空負(fù)壓鑄造方法，其特征是包括下列步驟①先將模型固定到吸引箱上，吸引箱開始抽真空；②將塑料薄膜加熱后覆蓋在模型上，薄膜上設(shè)置澆口；③在薄膜表面噴涂料層，并將涂料層烘干；④在型板上放置砂箱，砂箱中裝填有砂，然后用振動(dòng)裝置將砂子振實(shí)，并在砂箱上覆蓋密封薄膜；⑤對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空處理，使砂型表面變硬，然后起模，得上型腔；⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步驟②不設(shè)澆口；⑦將上、下型腔組合，并從澆口澆鑄，脫磨后即得鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡塑模具鑄件的真空負(fù)壓鑄造方法，其特征是在步驟⑦澆鑄時(shí)，上、下型腔進(jìn)行抽真空處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泡塑模具鑄件的真空負(fù)壓鑄造方法，包括先將模型固定到吸引箱上、將塑料薄膜加熱后覆蓋在模型上、在薄膜表面噴涂料層、在型板上放置砂箱，并在砂箱上覆蓋密封薄膜、對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空處理，使砂型表面變硬，然后起模，得上、下型腔、將上、下型腔組合，并從澆口澆鑄，脫磨后即得鑄件等步驟。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，強(qiáng)度大，尺寸精度高，易脫模。
文檔編號(hào)B22C1/00GK1701874SQ20051004046
公開日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者馮建軍 申請(qǐng)人:如皋市超達(dá)模具配套有限公司