專(zhuān)利名稱(chēng)：中間包液面自動(dòng)監(jiān)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶煉中的電子監(jiān)控裝置，屬控制技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型所述技術(shù)問(wèn)題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種中間包液面自動(dòng)監(jiān)控裝置，它包括壓力傳感器、稱(chēng)重顯示器、可編程序控制器(PLC)、計(jì)算機(jī)、局域網(wǎng)(Ether Net)、實(shí)驗(yàn)按鈕、消音按鈕、中間繼電器、報(bào)警器，壓力傳感器安裝在中包車(chē)行走軌道上，稱(chēng)重顯示器的輸入端接壓力傳感器，輸出端接可編程序控制器，計(jì)算機(jī)通過(guò)局域網(wǎng)與可編程序控制器相連接，可編程序控制器還與實(shí)驗(yàn)按鈕、消音按鈕、中間繼電器K1相連接。
上述中間包液面自動(dòng)監(jiān)控裝置，它的可編程序控制器PLC由電源、CPU、模擬量輸入模板、開(kāi)關(guān)量輸入模板、開(kāi)關(guān)量輸出模板組成，所述稱(chēng)重顯示器的OUTPUT口的G端子和H端子分別與可編程序控制器的模擬量輸入模板第0通道的0(-)端子和0(+)端子相連接；所述實(shí)驗(yàn)按鈕和消音按鈕的一端與可編程序控制器的開(kāi)關(guān)量輸入模板的L+端子相連接，它們的另一端分別接開(kāi)關(guān)量輸入模板的2N0和2N1端子；所述中間繼電器K1的控制線圈兩端分別接在開(kāi)關(guān)量輸出模板的COM1和OUT0端子，中間繼電器K1的常開(kāi)觸點(diǎn)K1-1接在報(bào)警器電路中。
采用這種結(jié)構(gòu)的中間包液面自動(dòng)監(jiān)控裝置改變了傳統(tǒng)的對(duì)中間包液面的測(cè)量方式，在澆鑄過(guò)程中對(duì)中間包的重量連續(xù)進(jìn)行稱(chēng)重，通過(guò)中間包重量和液面的對(duì)應(yīng)關(guān)系監(jiān)控中間包的液面高度，對(duì)鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定與提高起著重要的作用，使鋼中夾雜物明顯減少，鑄坯的低倍合格率也有大幅度的提高。


圖1、2顯示，壓力傳感器1安裝在中包車(chē)行走軌道16上，稱(chēng)重顯示器2的輸入端接壓力傳感器1，輸出端接可編程序控制器3，計(jì)算機(jī)4通過(guò)局域網(wǎng)15與可編程序控制器3相連接，可編程序控制器3還與實(shí)驗(yàn)按鈕AN1、消音按鈕AN2、中間繼電器K1相連接。
本實(shí)用新型采用的可編程序控制器PLC是美國(guó)愛(ài)倫-布拉德利(ALLEN-BRADLEY)小型邏輯控制系統(tǒng)SLC，由電源10、CPU、模擬量輸入模板12、開(kāi)關(guān)量輸入模板13、開(kāi)關(guān)量輸出模板14組成。稱(chēng)重顯示器2是西班牙尤梯爾(北京)有限公司的BU1820稱(chēng)重顯示器。
稱(chēng)重顯示器2的OUTPUT口的G端子和H端子分別與可編程序控制器的模擬量輸入模板12的第0通道的0(-)端子和0(+)端子相連接(也可以是其它任意通道)。實(shí)驗(yàn)按鈕AN1和消音按鈕AN2的一端與可編程序控制器的開(kāi)關(guān)量輸入模板13的L+端子相連接，它們的另一端分別接開(kāi)關(guān)量輸入模板13的2N0和2N1端子。中間繼電器K1的控制線圈兩端分別接在開(kāi)關(guān)量輸出模板14的COM1和OUT0端子，中間繼電器K1的常開(kāi)觸點(diǎn)K1-1接在報(bào)警器9的電路中。
操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)4可以設(shè)定中間包鋼水重量的報(bào)警上限值和下限值，軟件采用ALLEN-BRADLEY公司的RSVIEW32，計(jì)算機(jī)4通過(guò)局域網(wǎng)15與可編程序控制器的CPU相連接。本實(shí)用新型設(shè)定的中間包重量上限值為41-42噸，下限值為37-38噸。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的當(dāng)中間包中的鋼水量發(fā)生變化時(shí)，安裝于中包車(chē)軌道上的壓力傳感器1產(chǎn)生相應(yīng)變化的電壓信號(hào)(范圍1-25mv)，傳給稱(chēng)重顯示器2，稱(chēng)重顯示器2的量程為0-50噸，輸出4-20mA電流信號(hào)給可編程序控制器3的模擬量輸入模板12，可編程序控制器3的CPU11與計(jì)算機(jī)4交換信息，對(duì)輸入的信號(hào)進(jìn)行處理。如果中間包鋼水的重量超過(guò)了計(jì)算機(jī)4中設(shè)定的上限值或下限值，經(jīng)過(guò)延時(shí)10秒后輸出報(bào)警信號(hào)(如果超過(guò)限制值不足10秒，則不會(huì)輸出報(bào)警信號(hào)，這樣就避免了液面在上下限邊緣波動(dòng)時(shí)的頻繁報(bào)警)。報(bào)警信號(hào)接通開(kāi)關(guān)量輸出模板14連接的中間繼電器K1的線圈，中間繼電器K1的常開(kāi)觸點(diǎn)K1-1接通報(bào)警器9的報(bào)警電路，報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警，提醒操作人員做相應(yīng)的處理。在正常使用過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，操作人員可以按一次消音按鈕AN2，解除刺耳的警報(bào)聲，然后報(bào)警器又處于待機(jī)狀態(tài)，等待下一次觸發(fā)報(bào)警。實(shí)驗(yàn)按鈕AN1可以在日常維護(hù)時(shí)按下，以檢查報(bào)警器的好壞。
與傳統(tǒng)的方法相比較，本實(shí)用新型較好地解決了如何保持中間包高液面的問(wèn)題，尤其是在澆鑄過(guò)程中可以對(duì)中間包的重量連續(xù)進(jìn)行稱(chēng)重，通過(guò)中間包重量和液面的對(duì)應(yīng)關(guān)系監(jiān)控中間包的液面高度，對(duì)鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定與提高起著重要的作用，使鋼中夾雜物明顯減少，鋼中的氧含量下降達(dá)8％，鑄坯的低倍合格率也有大幅度的提高。同時(shí)，在澆鑄后期，隨著中間包渣量的增加，相同的中間包液面可能對(duì)應(yīng)不同的鋼液深度，這同樣可以在重量上得到反應(yīng)。當(dāng)中間包液面高而重量低于下限值時(shí)，說(shuō)明渣層過(guò)厚，提醒進(jìn)行溢渣操作。
權(quán)利要求1.一種中間包液面自動(dòng)監(jiān)控裝置，其特征在于它包括壓力傳感器[1]、稱(chēng)重顯示器[2]、可編程序控制器[3]、計(jì)算機(jī)[4]、局域網(wǎng)[15]、實(shí)驗(yàn)按鈕AN1、消音按鈕AN2、中間繼電器K1、報(bào)警器[9]，壓力傳感器[1]安裝在中包車(chē)行走軌道[16]上，稱(chēng)重顯示器[2]的輸入端接壓力傳感器[1]，輸出端接可編程序控制器[3]，計(jì)算機(jī)[4]通過(guò)局域網(wǎng)[15]與可編程序控制器[3]相連接，可編程序控制器[3]還與實(shí)驗(yàn)按鈕AN1、消音按鈕AN2、中間繼電器K1相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包液面自動(dòng)監(jiān)控裝置，其特征在于它的可編程序控制器[3]由電源[10]、CPU[11]、模擬量輸入模板[12]、開(kāi)關(guān)量輸入模板[13]、開(kāi)關(guān)量輸出模板[14]組成；所述稱(chēng)重顯示器[2]的OUTPUT口的G端子和H端子分別與可編程序控制器[3]的模擬量輸入模板[12]第0通道的0(-)端子和0(+)端子相連接；所述實(shí)驗(yàn)按鈕AN1和消音按鈕AN2的一端與可編程序控制器[3]的開(kāi)關(guān)量輸入模板[13]的L+端子相連接，它們的另一端分別接開(kāi)關(guān)量輸入模板[13]的2N0和2N1端子；所述中間繼電器K1的控制線圈兩端分別接在開(kāi)關(guān)量輸出模板[14]的COM1和OUT0端子，中間繼電器K1的常開(kāi)觸點(diǎn)K1-1接在報(bào)警器[9]電路中。
專(zhuān)利摘要一種中間包液面自動(dòng)監(jiān)控裝置，屬控制技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠連續(xù)監(jiān)測(cè)中間包液面高度、并按照設(shè)定值及時(shí)發(fā)出操作提示的自動(dòng)監(jiān)控裝置。其技術(shù)方案中包括壓力傳感器、稱(chēng)重顯示器、可編程序控制器PLC、計(jì)算機(jī)、局域網(wǎng)、中間繼電器、報(bào)警器等。其中，壓力傳感器安裝在中包車(chē)行走軌道上，其輸出接稱(chēng)重顯示器和可編程序控制器，計(jì)算機(jī)通過(guò)局域網(wǎng)與可編程序控制器相連接，中間繼電器和報(bào)警器也與可編程序控制器連接。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的測(cè)量方法，在澆鑄過(guò)程中對(duì)中間包的重量連續(xù)進(jìn)行稱(chēng)重，通過(guò)中間包的重量和液面的對(duì)應(yīng)關(guān)系監(jiān)控中間包的液面高度，從而對(duì)鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定與提高提供調(diào)控參數(shù)。
文檔編號(hào)B22D11/10GK2528563SQ0220835
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者黃永建, 嚴(yán)國(guó)安, 張海寧, 范志勇, 丁輝, 劉瑞寧, 郝增林, 張獻(xiàn)昭, 董志民, 葛志勇, 鄧廣志, 韓敬潔, 郝彥英, 閻鑫英 申請(qǐng)人:石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司