乳化液噴射梁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳化液噴射梁裝置，應(yīng)用與于軋鋼領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于帶鋼軋制來說，乳化液具有極其重要的作用。首先乳化液在軋制過程中起到潤滑作用，它減小了軋輥與帶鋼之間的摩擦系數(shù)，降低了軋輥磨損，延長軋輥壽命，并降低了軋制力；其次，軋制過程中由于軋輥與帶鋼的摩擦，使軋輥溫度升高，由于溫升不均勻而發(fā)生軋輥熱凸度變形，導(dǎo)致帶鋼板形不良，通過乳化液的噴射作用，有效抑制了溫度升高，明顯改善了帶鋼板形；最后，通過乳化液的噴射作用，能除去帶鋼或軋輥上的雜質(zhì)異物，起到清潔作用。雖然乳化液有以上優(yōu)點(diǎn)，但是如果對殘留乳化液吹掃不利，使其粘接到帶鋼表面，就會形成乳化液斑跡，影響帶鋼表面質(zhì)量，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致帶鋼銹蝕，尤其對后續(xù)的涂鍍等工藝帶來了很大麻煩，所以要足夠重視殘留乳化液的吹掃問題。
[0003]對于可逆冷軋機(jī)來說，由于軋機(jī)牌坊內(nèi)部設(shè)備繁多，空間狹小，而軋機(jī)入口和出口要同時布置乳化液噴射和吹掃裝置，顯得設(shè)備極為擁擠，軋機(jī)主體內(nèi)部的設(shè)備維護(hù)檢修極為不便；另外，由于所軋帶鋼寬度不同，乳化液噴射水幕和乳化液吹掃裝置必須能滿足帶鋼寬度的變化，而在現(xiàn)有設(shè)計中，雖然乳化液噴射水幕寬度可調(diào)，但分段調(diào)節(jié)比較固定死板，或水幕過寬造成乳化液浪費(fèi)，或水幕過窄而不能覆蓋帶鋼寬度，噴嘴的控制也相對比較復(fù)雜；同時，乳化液吹掃裝置的吹掃寬度不能準(zhǔn)確適應(yīng)帶鋼寬度，當(dāng)帶鋼由寬帶變成窄帶鋼時，造成壓縮空氣大量浪費(fèi)，而帶鋼由窄帶變成寬帶時，吹掃寬度又不夠，導(dǎo)致從輥縫處竄流到軋機(jī)另外一側(cè)的乳化液不能完全清除，沒有很有效的實(shí)現(xiàn)乳化液吹掃功能，致使乳化液殘留；最后，當(dāng)帶鋼反向軋制時，帶鋼出口的乳化液噴射梁停止工作，但殘留在噴射梁中的乳化液會從噴嘴處滴落到帶鋼表面，吹掃裝置無法有效清除，造成乳化液殘留。
[0004]因此有必要設(shè)計一種新的乳化液噴射梁裝置，以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種乳化液噴射梁裝置，其噴射水幕寬度和吹掃寬度能隨帶鋼寬度變化而變化，并且噴嘴噴射偏轉(zhuǎn)角可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，不僅改善了乳化液噴射的不均勻情況，而且很好的解決了乳化液吹掃不理想的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種乳化液噴射梁裝置，包括噴射梁、一乳化液腔體、一壓縮空氣腔體、兩個乳化液腔活塞桿以及兩個空氣腔活塞桿；所述乳化液腔體和所述壓縮空氣腔體均設(shè)于所述噴射梁內(nèi)部，且平行設(shè)置，兩個乳化液腔活塞桿分別設(shè)于所述乳化液腔體的兩端，兩個空氣腔活塞桿分別設(shè)于所述壓縮空氣腔體的兩端，其中，位于同一側(cè)的一個所述乳化液腔活塞桿和一個所述空氣腔活塞桿固定于一固定板上，所述固定板通過耳環(huán)與一自鎖液壓缸連接，所述自鎖液壓缸通過底座固定于所述噴射梁的側(cè)面；所述噴射梁上設(shè)有與所述乳化液腔體和所述壓縮空氣腔體連通的供應(yīng)通道，所述供應(yīng)通道的端部設(shè)有法蘭；所述噴射梁的下表面設(shè)有安裝乳化液噴嘴和壓縮空氣噴嘴的螺紋，所述乳化液噴嘴固定于螺紋上，并與所述乳化液腔體連通，所述壓縮空氣噴嘴固定于螺紋上，并與所述壓縮空氣腔體連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述噴射梁由鋼板加工而成。
[0009]進(jìn)一步地，所述乳化液腔活塞桿與所述乳化液腔體連接的位置設(shè)有密封圈，所述空氣腔活塞桿與所述壓縮空氣腔體連接的位置設(shè)有密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述乳化液腔活塞桿同時穿過帶有密封圈的導(dǎo)向套和固定在所述噴射梁上的端蓋，并通過螺母固定于所述固定板上。
[0011]進(jìn)一步地，所述空氣腔活塞桿同時穿過帶有密封圈的導(dǎo)向套和固定在所述噴射梁上的端蓋，并通過螺母固定于所述固定板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述乳化液噴嘴較所述壓縮空氣噴嘴靠近對帶鋼進(jìn)行軋制的軋輥。
[0013]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣噴嘴相對于帶鋼寬度方向呈外八字布置。
[0014]進(jìn)一步地，所述乳化液噴嘴和所述壓縮空氣噴嘴與所述噴射梁之間均設(shè)有襯套與壓縮彈簧。
[0015]進(jìn)一步地，所述襯套與所述噴射梁之間設(shè)有密封裝置。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]通過自鎖液壓缸的伸縮，帶動與固定板連接在一起的乳化液腔活塞桿和空氣腔活塞桿相對于噴射梁運(yùn)動，從而改變噴射梁內(nèi)部乳化液腔體和壓縮空氣腔體的大小，最終控制乳化液噴嘴和壓縮空氣噴嘴開或關(guān)的狀態(tài)，達(dá)到改變?nèi)榛簢娚渌粚挾燃皦嚎s空氣吹掃寬度來適應(yīng)帶鋼寬度變化的目的，也實(shí)現(xiàn)了乳化液水幕與壓縮空氣吹掃寬度的聯(lián)動，更有效的清除了帶鋼表面的殘留乳化液，很好的解決了現(xiàn)有的乳化液吹掃不理想的問題。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳化液噴射梁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0021]圖3為圖1中的C向視圖；
[0022]圖4為圖1中的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種乳化液噴射梁裝置，包括噴射梁1、一乳化液腔體16、一壓縮空氣腔體17、兩個乳化液腔活塞桿4以及兩個空氣腔活塞桿5。
[0025]如圖1至圖4，所述噴射梁I由鋼板加工而成，所述乳化液腔體16和所述壓縮空氣腔體17均設(shè)于所述噴射梁I內(nèi)部，且平行設(shè)置，兩個乳化液腔活塞桿4分別設(shè)于所述乳化液腔體16的兩端，兩個空氣腔活塞桿5分別設(shè)于所述壓縮空氣腔體17的兩端，其中，位于同一側(cè)的一個所述乳化液腔活塞桿4和一個所述空氣腔活塞桿5固定于一固定板3上。在本較佳實(shí)施例中，為了防止壓縮空氣和乳化液泄漏，所述乳化液腔活塞桿4與所述乳化液腔體16連接的位置設(shè)有密封圈6，所述空氣腔活塞桿5與所述壓縮空氣腔體17連接的位置設(shè)有密封圈6。所述乳化液腔活塞桿4同時穿過帶有密封圈的導(dǎo)向套和固定在所述噴射梁I上的端蓋，并通過螺母固定于所述固定板3上；所述空氣腔活塞桿5同時穿過帶有密封圈的導(dǎo)向套15和固定在所述噴射梁I上的端蓋7，并通過螺母固定于所述固定板3上。為防止端蓋7與噴射梁I之間的流體泄露，兩者接觸的位置進(jìn)行密封設(shè)置。
[0026]如圖1至圖4，所述固定板3通過耳環(huán)8與一自鎖液壓缸9連接，所述自鎖液壓缸9通過底座10固定于所述噴射梁I的側(cè)面。所述噴射梁I上設(shè)有與所述乳化液腔體16和所述壓縮空氣腔體17連通的供應(yīng)通道，所述供應(yīng)通道的端部設(shè)有法蘭2，所述法蘭2用于與供應(yīng)乳化液和壓縮空氣的管道連接。乳化液腔活塞桿4和空氣腔活塞桿5在被自鎖液壓缸9拉出時，有時會出現(xiàn)歪斜的情況，通過導(dǎo)向套15可使兩種活塞桿順利從噴射梁I的腔體拖出，當(dāng)導(dǎo)向套15磨損嚴(yán)重后，可打開端蓋7進(jìn)行更換維修，維護(hù)操作簡單方便。
[0027]如圖1至圖4，所述噴射梁I的下表面設(shè)有安裝乳化液噴嘴13和壓縮空氣噴嘴