套C、45-止動墊圈B、46-支架、47-圓形鋼板C、48-圓形鋼板A、49-圓形鋼板B、50-定位桿。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0026]本實用新型提供的自動剖料裝置的結構如圖1和圖3所示，包括機架、進料機構、傳動機構、剖料機構和收料機構。機架I包括方形的主框架2，主框架相對的兩側的上部上對稱設有兩根長桿3，兩根長桿均水平設置。
[0027]所述的進料機構包括進料軸4、進料平臺5和進料平衡桿35，進料軸4的兩端分別固定于兩根長桿同一側的一端上，且進料軸4垂直于長桿3。進料平臺5通過短立桿支撐于主框架2的頂部上，進料軸4平行于進料平臺5位于長度方向的邊沿。進料平臺5上設有進料軌道控制擋板組，進料軌道控制擋板組包括固定擋板27和移動擋板30，固定擋板27為角鋼，由水平鋼板A28和豎直鋼板A29構成。移動擋板30為T型鋼，由水平鋼板B31和豎直鋼板B32構成。水平鋼板A28固定在進料平臺上，且靠近進料平臺位于寬度方向的邊沿，水平鋼板A28平行于進料平臺位于寬度方向的邊沿。進料平臺5上沿長度方向上設有兩個滑槽33，水平鋼板B31距離水平鋼板A較遠的一側設有兩個螺絲孔，兩個螺絲孔分別與兩滑槽33對應，水平鋼板B31通過螺栓固定在進料平臺5上，水平鋼板B31平行于水平鋼板A28。為了進一步加強水平鋼板的穩(wěn)固性，可以在螺栓帽下面加一個墊板，使螺栓更加擰緊時更加緊固。豎直鋼板A29和豎直鋼板B32相對的內側上對稱設有兩水平放置的壓料板34。壓料板的作用是避免原材料彎曲，使原材料平整地進料。移動擋板和固定擋板之間形成一個進料軌道，原材料剖切進料時，保證原材料始終位于進料軌道內，即原材料的兩長側邊始終卡在豎直鋼板A和豎直鋼板B之間。移動擋板的位置是可沿滑槽變化的，即豎直鋼板A和豎直鋼板B之間的距離是可以調整的，豎直鋼板A和豎直鋼板B之間的距離取決于原材料的原有尺寸(即出廠的尺寸)，當原材料的原有尺寸改變時，就需要調整移動擋板的位置。移動擋板的位置調整方法如下:擰松螺栓，移動水平鋼板B到合適的位置，使豎直鋼板A和豎直鋼板B之間的距離略大于原材料的寬度，然后再擰緊螺栓，固定水平鋼板B。
[0028]進料平臺5位于寬度方向的兩邊沿上對稱焊接有兩長鋼條，兩長鋼條與進料軸距離較近的端部上設有卡槽，進料平衡桿的兩端分別固定在兩長鋼條的卡槽中，需要注意的是，進料平衡桿與進料平臺的距離大于原材料的厚度。
[0029]所述的傳動機構包括電機6、小帶輪A7、大帶輪A8、小帶輪B9、大帶輪BlO、小帶輪C11、大帶輪C12、皮帶A13、皮帶B14、皮帶C15、齒輪A16、齒輪B17、傳動軸18、主刀軸19和副刀軸20。電機6和傳動軸18固定于主框架2的下部，主刀軸19和副刀軸20均通過軸承座安裝于主框架2頂部相對的兩側上，主刀軸19位于副刀軸20的正下方，主刀軸19和進料軸4分別位于進料平臺5的兩側，主刀軸19平行于進料軸4。小帶輪A7套裝于電機的輸出軸上，大帶輪AS和小帶輪B9分別套裝于傳動軸的兩端，大帶輪BlO和小帶輪Cll分別套裝于主刀軸的兩端，齒輪A16套裝于主刀軸19的一端上，且齒輪A16與大帶輪Cl2位于主刀軸的同一端上，齒輪B17固定套裝于副刀軸20的一端上，小帶輪A7通過皮帶A13與大帶輪A8連接，小帶輪B9通過皮帶B14與大帶輪BlO連接，齒輪A16與齒輪B17嚙合。
[0030]如圖2所示，所述的剖料機構包括兩副固定刀具、至少一副可移動刀具和出料平衡桿36，各副可移動刀具均位于兩副固定刀具之間。固定刀具包括上固定刀片21和下固定刀片22，可移動刀具包括上可移動刀片23和下可移動刀片24。上固定刀片21、上移動刀片23、下固定刀片22和下移動刀片24均為圓刀片，上固定刀片21、上移動刀片23、下固定刀片22和下移動刀片24均為圓刀片上均設有中心孔。上固定刀片的一側上設有軸套B41，上移動刀片上的一側上設有軸套C44，軸套B41與上固定刀片21的中心孔的軸心在同一條直線上，軸套C44與上移動刀片23的中心孔的軸心在同一條直線上。軸套B41和軸套C44上設有螺紋孔，副刀軸20上設有多個螺紋孔。下固定刀片22和下移動刀片24上均設有螺紋孔，主刀軸19上設有多個螺紋孔。其中一副固定刀具固定于主刀軸19和副刀軸20同一側的一端部上，且下固定刀片22通過螺栓固定于主刀軸19上，上固定刀片21通過螺栓固定于副刀軸20上，另一副刀固定刀具固定于主刀軸19和副刀軸20同一側的另一端部上，且下固定刀片22通過螺栓固定于主刀軸19上，上固定刀片21通過螺栓固定于副刀軸20上，各可移動刀具的下可移動刀片24通過螺栓固定于主刀軸上，上可移動刀片23通過螺栓于副刀軸上。上移動刀片23和下移動刀片24的位置均可以通過調節(jié)螺栓來調整。本實施例中，下固定刀片22的厚度遠大于上固定刀片21的厚度，下移動刀片24的厚度遠大于上移動刀片23的厚度，也就是說，上固定刀片和上移動刀片比較相對較薄，同時上固定刀片的外徑略大于下固定刀片的外徑，上移動刀片的外徑略大于下移動刀片的外徑，從而使上固定刀片位于下固定刀片的一側，且上固定刀片與下固定刀片緊挨，上移動刀片位于下移動刀片的一側，且上移動刀片與下移動刀片緊挨，這樣的話，上固定刀片和下固定刀片以及上移動刀片和下移動刀片在剖料時對原料有兩個相反方向的剪切力，從而將原料剖開。這種方式雖然可以剖料效率高，但存在一個問題，由于軸套B位于上固定刀片的一側，軸套C位于上移動刀片的一側，在剖料時上固定刀片和上移動刀片由于受到力的作用容易向沒有安裝軸套的一側晃動，為此，在上固定刀片21與副刀軸20之間設止動墊圈A42，上移動刀片23與副刀軸20之間設止動墊圈B45，同時為了進一步減少上固定刀片和上移動刀片的晃動，在上固定刀片與止動墊圈A之間設減震彈簧，上移動刀片與止動墊圈B之間設減震彈簧43。
[0031]方形框架頂部相對的兩側上對稱設有兩定位鋼條，兩定位鋼條上對稱設有兩孔槽，出料平衡桿36的兩端分別固定在兩孔槽中。出料平衡桿36平行于主刀軸19，進料平衡桿36位于主刀軸19和收料旋轉軸25之間。
[0032]所述的收料機構包括收料旋轉軸25、兩旋轉連接件26、兩個可拆卸擋板37和至少一個可移動擋板39。小帶輪Cll套裝于收料旋轉軸25的一端上，小帶輪Cll和大帶輪C12通過皮帶Cl 5連接。主刀軸19位于進料平臺5和收料旋轉軸25之間。
[0033]如圖4所示，所述的旋轉連接件包括圓形鋼板A48、圓形鋼板B49、圓形鋼板C47和支架46。支架46包括定位桿50，定位桿50的一端均固定在長桿3的頂部上，定位桿50傾斜設置，定位桿50與水平面的夾角為鈍角。圓形鋼板A48、圓形鋼板B49和圓形鋼板C47的中央均設有螺紋孔，圓形鋼板A48、圓形鋼板B49和圓形鋼板C47均固定安裝有螺栓。與圓形鋼板A48和圓形鋼板B49固定的螺栓均固定在長桿3的頂部上，與圓形鋼板C47固定的螺栓固定在定位桿50上。圓形鋼板A48與定位桿50下端的距離小于圓形鋼板B49與定位桿50下端的距離，圓形鋼板W7位于圓形鋼板A47和圓形鋼板B49的上方，圓形鋼板(347與圓形鋼板A48的距離小于圓形鋼板C47與圓形鋼板B49的距離，圓形鋼板A48、圓形鋼板B49和圓形鋼板C47的中心在同一平面上。圓形鋼板A48、圓形鋼板B49和圓形鋼板C47之間的空間構成一個卡槽。收料旋轉軸2 5的兩端分別位于兩旋轉連接件的卡槽內，且收料旋轉軸2 5與卡槽間隙配合。該旋轉連接件使用非常方便，當需要收料時，直接將收料旋轉軸通過圓形鋼板C和圓形鋼板B之間的縫隙卡入卡槽中，由于收料旋轉軸旋轉方向始終支架內側，故不會脫離支架。
[0034]可拆卸擋板37和可移動擋板39均呈圓盤狀，可拆卸擋板37和可移動擋板39的中央均設有通孔?？刹鹦稉醢?7上設有軸套A38，軸套A38上設有螺紋孔，收料旋轉軸25的兩端部上均設有螺紋孔，兩可拆卸擋板37均與收料旋轉軸25間隙配合，兩可拆卸擋板37均通過螺桿固定在旋轉收料軸上，各可移動擋板39均與收料旋轉軸25間隙配合，各可移動擋板39之間以及可移動擋板39和可拆卸擋板37之間均設有伸縮套筒40。豎直鋼板A29的位置與其中一副固定刀具的位置相對應，兩可拆卸擋板的位置分別與兩副固定刀具的位置相對應，各移