一種用于螺栓搓絲機(jī)的下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺栓生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于螺栓搓絲機(jī)的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件，及螺栓連接。螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，通切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。
[0003]冷鐓成形工藝是螺栓加工過程中的重要步驟，包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓、鐓鍛、擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)在于，冷鐓成形不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由料棒和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。
[0004]冷鐓機(jī)采用鋼絲作為原料時(shí)，鋼絲盤轉(zhuǎn)在相應(yīng)的送料架上，鋼絲在冷鐓機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，鋼絲不斷進(jìn)入冷鐓機(jī)的內(nèi)進(jìn)行加工，鋼絲加工時(shí)需以直線狀態(tài)進(jìn)入冷鐓機(jī)內(nèi)，由冷鐓機(jī)內(nèi)的切斷裝置對(duì)鋼絲進(jìn)行分段。由于鋼絲是彎曲盤轉(zhuǎn)在送料架上，鋼絲需經(jīng)冷鐓機(jī)的送料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向和準(zhǔn)直，減少鋼絲與冷鐓機(jī)之間的摩擦。
[0005]搓絲機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備。螺桿搓絲機(jī)即用于在螺栓的螺桿部位生產(chǎn)螺紋的設(shè)備。螺栓搓絲機(jī)，有多種規(guī)格的搓絲機(jī)，如:自動(dòng)搓絲機(jī)、平板搓絲機(jī)、半自動(dòng)搓絲機(jī)、全自動(dòng)撞絲機(jī)等。
[0006]螺栓經(jīng)搓絲機(jī)螺紋加工后，從搓絲機(jī)出來的螺栓表面粘有大量的冷卻油或冷卻液，冷卻油或冷卻液經(jīng)導(dǎo)料板流入收集螺栓的盒體內(nèi)，得不到及時(shí)的回收利用，造成原料的浪費(fèi)。
[0007]現(xiàn)有公開號(hào)為CN 203292399U的專利文獻(xiàn)提供了一種具有漏油孔的導(dǎo)料板，包括傾斜布置的矩形板，所述矩形板的中部設(shè)有沿矩形板長(zhǎng)度方向布置的條狀漏油孔，所述漏油孔的寬度為2?5_，長(zhǎng)度為整個(gè)矩形板的1/4?1/2，增加對(duì)冷卻油或冷卻液的過濾，及時(shí)地給予回收利用，提高原料的利用率。
[0008]但是從搓絲機(jī)出來的螺栓下落速度較快，漏油孔的效果并不理想，仍有大量的冷卻油隨螺栓一起下落，回收利用率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于螺栓搓絲機(jī)的下料裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輥，組成波浪形的下料通道，能減緩螺栓下落的速度，并利用引風(fēng)機(jī)在接油槽內(nèi)抽真空，在漏油間隙處形成吸力，增加對(duì)冷卻油的回收利用率。
[0010]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0011]—種用于螺栓搓絲機(jī)的下料裝置，包括上部敞開的接油槽，所述接油槽的上方轉(zhuǎn)動(dòng)配合有若干導(dǎo)向輥，各導(dǎo)向輥排列成波浪形的下料通道，相鄰兩導(dǎo)向輥之間為漏油間隙；所述接油槽通過風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輥能夠輸送螺栓，同時(shí)由于組成的下料通道呈波浪形，能減緩螺栓下落速度，由于螺栓在下料通道上的時(shí)間較長(zhǎng)，使更多的冷卻油可通過漏油間隙進(jìn)入接油槽，同時(shí)引風(fēng)機(jī)對(duì)接油槽內(nèi)抽真空，在漏油間隙處形成吸力，進(jìn)一步加速冷卻油的下落，回收利用率更高。
[0013]作為優(yōu)選的，所述接油槽兩側(cè)的槽壁延伸至導(dǎo)向輥的上部。
[0014]本實(shí)用新型中，接油槽兩側(cè)的槽壁高于下料通道，對(duì)下料通道上的螺栓具有阻擋作用，避免螺栓落在地面上。
[0015]作為優(yōu)選的，所述下料通道的下部承接有傳送帶。
[0016]從下料通道落出的螺栓進(jìn)入傳送帶，傳動(dòng)帶相當(dāng)于人工檢測(cè)的工作臺(tái)，用于對(duì)螺栓進(jìn)行人工篩選，以剔除存在殘次品，并通過傳送帶進(jìn)入下一道清洗工序。
[0017]作為優(yōu)選的，所述接油槽的底部通過管道連接儲(chǔ)油箱。
[0018]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述管道上安裝有過濾器和油栗。
[0019]油栗用于將接油槽內(nèi)的冷卻油及時(shí)回收至儲(chǔ)油箱內(nèi)，同時(shí)利用過濾器過濾回收冷卻油中的雜質(zhì)。
[0020]作為優(yōu)選的，所述接油槽的內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器，用于發(fā)出控制油栗啟動(dòng)的信號(hào)。
[0021]當(dāng)接油槽內(nèi)的油位到底一定的高度時(shí)，液位感應(yīng)器控制油栗啟動(dòng)，將冷卻油導(dǎo)入儲(chǔ)油箱內(nèi)。
[0022]作為優(yōu)選的，所有漏油間隙等間距布置，且漏油間隙應(yīng)盡可能小，避免卡住螺栓。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輥，組成波浪形的下料通道，能減緩螺栓下落的速度，并利用引風(fēng)機(jī)在接油槽內(nèi)抽真空，在漏油間隙處形成吸力，增加對(duì)冷卻油的回收利用率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，一種用于螺栓搓絲機(jī)的下料裝置，包括上部敞開的接油槽3，接油槽3的上方轉(zhuǎn)動(dòng)配合有若干導(dǎo)向輥1，各導(dǎo)向輥排列成波浪形的下料通道，相鄰兩導(dǎo)向輥1之間為漏油間隙2，漏油間隙2等間距布置，且漏油間隙應(yīng)盡可能小，避免卡住螺栓。
[0026]接油槽3通過風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)7，接油槽3兩側(cè)的槽壁4延伸至下料通道的上部，對(duì)下料通道上的螺栓具有阻擋作用，避免螺栓落在地面上。
[0027]下料通道的下部承接有傳送帶5，從下料通道落出的螺栓進(jìn)入傳送帶，傳動(dòng)帶相當(dāng)于人工檢測(cè)的工作臺(tái)6，用于對(duì)螺栓進(jìn)行人工篩選，以剔除存在殘次品，并通過傳送帶進(jìn)入下一道清洗工序。
[0028]接油槽3的底部通過管道連接儲(chǔ)油箱10，管道上安裝有過濾器8和油栗9。油栗9用于將接油槽內(nèi)的冷卻油及時(shí)回收至儲(chǔ)油箱10內(nèi)，同時(shí)利用過濾器過濾回收冷卻油中的雜質(zhì)。
[0029]接油槽3的內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器11，用于發(fā)出控制油栗啟動(dòng)的信號(hào)，當(dāng)接油槽內(nèi)的油位到底一定的高度時(shí)，液位感應(yīng)器控制油栗啟動(dòng)，將冷卻油導(dǎo)入儲(chǔ)油箱內(nèi)。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于螺栓搓絲機(jī)的下料裝置，其特征在于，包括上部敞開的接油槽，所述接油槽的上方轉(zhuǎn)動(dòng)配合有若干導(dǎo)向輥，各導(dǎo)向輥排列成波浪形的下料通道，相鄰兩導(dǎo)向輥之間為漏油間隙；所述接油槽通過風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述接油槽兩側(cè)的槽壁延伸至導(dǎo)向輥的上部。3.如權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述下料通道的下部承接有傳送帶。4.如權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述接油槽的底部通過管道連接儲(chǔ)油箱。5.如權(quán)利要求4所述的下料裝置，其特征在于，所述管道上安裝有過濾器和油栗。6.如權(quán)利要求5所述的下料裝置，其特征在于，所述接油槽的內(nèi)壁安裝有液位感應(yīng)器，用于發(fā)出控制油栗啟動(dòng)的信號(hào)。7.如權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所有漏油間隙等間距布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于螺栓搓絲機(jī)的下料裝置，包括上部敞開的接油槽，所述接油槽的上方轉(zhuǎn)動(dòng)配合有若干導(dǎo)向輥，各導(dǎo)向輥排列成波浪形的下料通道，相鄰兩導(dǎo)向輥之間為漏油間隙；所述接油槽通過風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輥，組成波浪形的下料通道，能減緩螺栓下落的速度，并利用引風(fēng)機(jī)在接油槽內(nèi)抽真空，在漏油間隙處形成吸力，增加對(duì)冷卻油的回收利用率。
【IPC分類】B21H3/02
【公開號(hào)】CN205056903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520845404
【發(fā)明人】陳承達(dá)
【申請(qǐng)人】上虞華通螺絲有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日