一種沖孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型的夾具的針對(duì)對(duì)象是一種異形零件，零件整體呈長(zhǎng)條狀，此處稱其跨度較長(zhǎng)的方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向，零件垂直于長(zhǎng)度方向的截面為類Ω形狀，其特征為主體部分為倒U字形，主體部分底部?jī)蓚?cè)帶有翻邊；這里要對(duì)零件頂部以及兩側(cè)進(jìn)行沖孔操作，傳統(tǒng)工藝需要兩套甚至更多模具才能完成，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種能在一次沖程中同時(shí)對(duì)零件頂端與兩側(cè)沖孔的模具。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種沖孔模，包括上模結(jié)構(gòu)與下模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)可相對(duì)于下模結(jié)構(gòu)上下平移，由導(dǎo)向部件導(dǎo)向；所述上模結(jié)構(gòu)包括壓料板，壓料板可以以卸料螺絲為導(dǎo)向相對(duì)于上模結(jié)構(gòu)其他部分上下平動(dòng)并由第一矩形彈簧復(fù)位，上模結(jié)構(gòu)上固定安裝有第一沖頭；所述下模結(jié)構(gòu)包括但不限于下模板、凹模塊以及零件定位塊，所述凹模塊、零件定位塊均相對(duì)下模板固連，零件定位塊支撐零件長(zhǎng)度方向上的兩端，零件與零件定位塊之間至少由一個(gè)定位銷定位，所述凹模塊安裝在兩個(gè)零件定位塊之間；所述上模板與下模板之間安裝有滑塊組件，所述滑塊組件分布在零件寬度方向的兩側(cè)，滑塊組件上裝有第二沖頭。
[0005]進(jìn)一步地，所述滑塊組件包括底座、滑塊以及上滑座，所述底座固連在下模板上，所述上滑座固連在上模板上，所述滑塊與底座之間為滑動(dòng)連接，滑塊上端中間部分為斜坡面，上端兩側(cè)部分固連有滑塊蓋板，上滑座下端中間部分也為斜坡面，所述滑塊上端與上滑座下端的斜坡面的傾斜角度相同。
[0006]進(jìn)一步地，所述底座遠(yuǎn)離零件的一端安裝有擋塊，所述擋塊中間開有通孔，通孔中滑動(dòng)配合有導(dǎo)向釘，所述導(dǎo)向釘一端與滑塊固連，導(dǎo)向釘另一端與擋塊之間壓有第二矩形彈簧。
[0007]進(jìn)一步地，所述擋塊上固連有擋塊鑲件，所述擋塊鑲件安裝在擋塊接近滑塊的一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑塊靠近零件一側(cè)還安裝有側(cè)沖墊板與側(cè)沖固定板，所述第二沖頭穿過側(cè)沖固定板且后端抵著側(cè)沖墊板，且第二沖頭上套有壓塊，所述壓塊的材質(zhì)為優(yōu)力膠。
[0009]進(jìn)一步地，所述凹模塊上安裝有數(shù)量與所需側(cè)沖孔個(gè)數(shù)相等的側(cè)沖凹模，所述側(cè)沖凹模中間開有通孔，且側(cè)沖凹模與凹模塊之間由銷釘定位。
[0010]進(jìn)一步地，所述上模結(jié)構(gòu)從上到下依次為上模板、上墊板、上固定板以及壓料板，第一矩形彈簧穿過上固定板壓在壓料板與上墊板之間，卸料螺絲依次穿過上模板、上墊板、上固定板下端固連在壓料板上，所述第一沖頭下端凸出于上固定板之外，上端抵著上墊板。
[0011]進(jìn)一步地，所述上模板與下模板上均固連有限位柱，固定在上模板上的限位柱與固定在下模板上的限位柱同心安裝。
[0012]進(jìn)一步地，所述下模結(jié)構(gòu)還包括模腳，所述模腳安裝在下模板下側(cè)與下模板固連。
[0013]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部件包括固定在上模板上的導(dǎo)套與固定在下模板上的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間為滑動(dòng)配合。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型的沖孔模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能在一次沖程中同時(shí)對(duì)零件頂端與兩側(cè)沖孔，節(jié)省了工藝步驟，節(jié)約了模具成本且極大地提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]附圖1為零件的三視圖；
[0016]附圖2為沖孔模的正視圖；
[0017]附圖3為沖孔模下模結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0018]附圖4為沖孔模上模結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0019]附圖5為滑塊組件的示意圖；
[0020]附圖中各標(biāo)號(hào)所指零部件名稱如下:
[0021]1、上模板；2、下模板；3、上墊板；4、上固定板；5、壓料板；6、凹模定位塊；7、凹模塊；8、零件定位塊A ;9、零件定位塊B ;10、定位銷；11、底座；12、滑塊；13、滑塊蓋板；14、側(cè)沖墊板；15、側(cè)沖固定板；16、上滑座；17、擋塊鑲件；18、擋塊；19、限位柱；20、模腳；21、導(dǎo)向部件；22、側(cè)沖凹模；23、銷釘；24、第一沖頭；25、第一矩形彈簧；26、卸料螺絲；27、第二矩形彈簧；28、壓塊；29、第二沖頭；30、導(dǎo)向釘。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0023]如附圖2至附圖4所示的一種沖孔模，包括上模結(jié)構(gòu)與下模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)可相對(duì)于下模結(jié)構(gòu)上下平移，由導(dǎo)向部件21導(dǎo)向；上模結(jié)構(gòu)從上到下依次為上模板1、上墊板3、上固定板4以及壓料板5，第一矩形彈簧25穿過上固定板4，壓在壓料板5與上墊板3之間，卸料螺絲26依次穿過上模板1、上墊板3、上固定板4下端固連在壓料板5上，所述第一沖頭24下端凸出于上固定板4之外，上端抵著上墊板3。壓料板5可以以卸料螺絲26為導(dǎo)向相對(duì)于上模結(jié)構(gòu)其他部分上下平動(dòng)并由第一矩形彈簧25復(fù)位；下模結(jié)構(gòu)包括下模板2、凹模塊7以及零件定位塊A8、零件定位塊B9以及模腳20，凹模塊7、零件定位塊均相對(duì)下模板2固連，零件定位塊A8與零件定位塊B9支撐零件長(zhǎng)度方向的兩端，零件與零件定位塊A8之間由定位銷10定位，凹模塊7安裝在零件定位塊A8與零件定位塊B9之間，且凹模塊7下面墊有凹模定位塊6 ;上模板1與下模板2之間安裝有滑塊組件，滑塊組件分布在零件寬度方向的兩側(cè)，滑塊組件上裝有第二沖頭29。
[0024]滑塊組件包括底座11、滑塊12以及上滑座16，底座11固連在下模板2上，上滑座16固連在上模板1上，滑塊12與底座11之間為滑動(dòng)連接，滑塊12上端中間部分為斜坡面，上端兩側(cè)部分固連有滑塊蓋板13，上滑座16下端中間部分也為斜坡面，滑塊12上端與上滑座16下端的斜坡面的傾斜角度相同。這樣在合模時(shí)，上滑座16的斜坡面與滑塊12的斜坡面之間可以產(chǎn)生滑動(dòng)從而推動(dòng)滑塊12向零件進(jìn)給完成沖孔操作。
[0025]底座11遠(yuǎn)離零件的一端安裝有擋塊18，擋塊18中間開有通孔，通孔中滑動(dòng)配合有導(dǎo)向釘30，導(dǎo)向釘30 —端與滑塊12固連，導(dǎo)向釘30另一端與擋塊18之間壓有第二矩形彈簧27。采用這樣的結(jié)構(gòu)可在完成沖孔后開模后滑塊可在第二矩形彈簧27的作用下自動(dòng)復(fù)位。此外擋塊18