夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具指機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，以使加工對(duì)象具有正確的位置，進(jìn)而令固定的加工對(duì)象接受施工或檢測(cè)的裝置。
[0003]目前的夾具在加工時(shí)，通常待加工件的整個(gè)表面均與夾具相抵接，這樣令待加工件加工后平面度較差，容易變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種令待加工件加工后不易變形、平面度較好的。
[0005]—種夾具，包括:底座、設(shè)置于所述底座上的支撐板，以及若干固定部，
[0006]所述支撐板包括本體及設(shè)置于所述本體上用于支撐待加工件的至少兩支撐塊，所述至少兩支撐塊間隔設(shè)置；
[0007]每個(gè)所述固定部均與所述支撐塊相對(duì)應(yīng)，且多個(gè)所述固定部沿所述本體的周緣分布。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐塊遠(yuǎn)離所述本體的表面位于同一平面上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐塊為三個(gè)，呈三角形分布，三個(gè)所述支撐塊沿所述本體的周緣分布。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部包括設(shè)置于所述底座上的第一氣缸，以及設(shè)置于所述第一氣缸上的壓塊，所述壓塊隨所述第一氣缸可移動(dòng)，且所述壓塊與所述支撐塊相對(duì)設(shè)置。
[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部還包括連接件，所述第一氣缸具有活動(dòng)桿，所述壓塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述活動(dòng)桿上，所述連接件連接所述第一氣缸及所述壓塊，且與所述活動(dòng)桿間隔設(shè)置。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具還包括設(shè)置于所述底座上的至少兩組定位部，每組所述定位部包括相對(duì)間隔設(shè)置的固定定位件及活動(dòng)定位件，所述固定定位件具有定位面，所述活動(dòng)定位件朝向所述定位面可移動(dòng)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位部為兩組，兩組所述定位部的所述定位面形成夾角。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩組所述定位部的所述定位面垂直。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活動(dòng)定位件包括第二氣缸，以及設(shè)置于所述第二氣缸上的推板，所述推板隨所述第二氣缸可移動(dòng)，且所述推板與所述定位面相對(duì)設(shè)置。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座包括主體部及設(shè)置于所述主體部上的支撐部，所述支撐板設(shè)置于所述支撐部上。
[0017]上述夾具由于將待加工件放置于支撐塊上進(jìn)行加工，相比直接放置于本體上加工，減小了待加工件與支撐板的接觸面積，進(jìn)而加工后令其更有效的釋放應(yīng)力，從而減少待加工件的形變，令其平面度更佳。此外，由于待加工件與本體間隔設(shè)置令加工廢肩更易排出。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示夾具另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示夾具的側(cè)視圖；
[0021]圖4為圖1所示夾具緊固部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0023]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0025]如圖1所示，其為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的夾具10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]夾具10，包括:底座100、設(shè)置于底座100上的支撐板200，以及若干固定部300。其中，支撐板200包括本體210及設(shè)置于本體210上用于支撐待加工件的至少兩支撐塊220，至少兩支撐塊220間隔設(shè)置。每個(gè)固定部300均與支撐塊220相對(duì)應(yīng)，且多個(gè)固定部300沿本體210的周緣分布。
[0027]使用上述夾具10時(shí)，將待加工件放置于支撐塊220上，以使待加工件與本體210間隔設(shè)置，之后，令固定部300夾緊待加工件，固定部300抵接本體210與支撐塊220對(duì)應(yīng)的區(qū)域，即固定部300及支撐塊220分別位于本體210相同區(qū)域的兩側(cè)。
[0028]上述夾具10由于將待加工件放置于支撐塊220上進(jìn)行加工，相比直接放置于本體210上加工，減小了待加工件與支撐板200的接觸面積，進(jìn)而加工后令其更有效的釋放應(yīng)力，從而減少待加工件的形變，令其平面度更佳。此外，由于待加工件與本體210間隔設(shè)置令加工廢肩更易排出。
[0029]底座100包括主體部110及設(shè)置于主體部110上的支撐部120，支撐板200設(shè)置于支撐部120上，以使支撐板200與主體部110間隔設(shè)置，這樣，更易排出加工廢肩。
[0030]本實(shí)施例中，本體210為矩形狀，支撐塊220遠(yuǎn)離本體210的表面位于同一平面上，且支撐塊220為三個(gè)，呈三角形分布，沿本體210的周緣分布。具體的，支撐塊220位于矩形本體210的側(cè)邊區(qū)域，且每個(gè)支撐塊220位于一個(gè)側(cè)邊上。這樣，令待加工件更穩(wěn)定地設(shè)置于支撐板200上。其他實(shí)施例中，支撐塊220也可以為其他數(shù)量，例如，支撐塊220為四個(gè)、六個(gè)等。
[0031]固定部300包括設(shè)置于底座100上的第一氣缸310、設(shè)置于第一氣缸310上的壓塊320，以及連接件330。其中，第一氣缸310具有活動(dòng)桿311，活動(dòng)桿311沿其延伸方向可移動(dòng)，壓塊320的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于活動(dòng)桿311上，其隨第一氣缸310可移動(dòng)，且壓塊320與支撐塊220相對(duì)設(shè)置。連接件330連接第一氣缸310及壓塊320，且與活動(dòng)桿311間隔設(shè)置，具體的，連接件330的兩端與所述第一氣缸310及所述壓塊320均為活動(dòng)連接，用于限制壓塊320的位置。
[0032]其他實(shí)施例中，固定部300也可以省略連接件330，此時(shí)，壓塊320固定設(shè)置于活動(dòng)桿311上。
[0033]請(qǐng)一并參閱圖2，其為圖1所不夾具10另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0034]根據(jù)實(shí)際情況，夾具10還包括設(shè)置于底座100上的至少兩組定位部400，每組定位部400包括相對(duì)間隔設(shè)置的固定定位件410及活動(dòng)定位件420，固定定位件410具有定位面(圖未示)，活動(dòng)定位件420朝向定位面可移動(dòng)。具體的，活動(dòng)定位件420包括第二氣缸421，以及設(shè)置于第二氣缸421上的推板422，推板隨第二氣缸421可移動(dòng)，且與定位面相對(duì)