伺服電機，32-壓力傳感器，33-右換向輪，34-左換向輪，35-張緊輪，4-右上導輪，5-右下導輪，6-左下導輪，7-電極絲，8-下張緊機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]實施例1
[0019]如附圖1所示，電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，電極絲7從絲筒I開始依次經(jīng)過左上導輪2，右上導輪4，右下導輪5，左下導輪6，返回至絲筒1，形成環(huán)形回路，絲筒I帶動電極絲7沿環(huán)形回路正反轉(zhuǎn)交替運行，環(huán)形回路上左上導輪2與右上導輪4之間設(shè)置有上張緊機構(gòu)3，所述上張緊機構(gòu)3包括張緊輪35、左換向輪34、右換向輪33和伺服電機31，所述伺服電機31連接有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)可設(shè)置張力預(yù)期值，并且控制伺服電機31的轉(zhuǎn)動，在伺服電機31與張緊輪35之間還設(shè)置有壓力傳感器32，可采集電極絲7張緊壓力值，所述伺服電機31可帶動張緊輪35上下移動。電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置工作時，通過壓力傳感器32采集電極絲7張緊壓力值，實時監(jiān)控電極絲7是否處于張緊狀態(tài)，所述控制系統(tǒng)接收壓力傳感器32采集的電極絲7張緊壓力值并與預(yù)先在控制系統(tǒng)中設(shè)置好的張力預(yù)期值進行比較，當張緊壓力值大于張力預(yù)期值時，控制系統(tǒng)自動控制伺服電機31轉(zhuǎn)動，帶動張緊輪35相應(yīng)的移動，減輕電極絲7的環(huán)形回路的張緊程度，直至張緊壓力值等于張力預(yù)期值；當張緊壓力值小于張力預(yù)期值時，控制系統(tǒng)自動控制伺服電機31轉(zhuǎn)動，帶動張緊輪35相應(yīng)的移動，提高電極絲7的環(huán)形回路的張緊程度，直至張緊壓力值等于張力預(yù)期值，保證了電極絲7始終處于完全張緊的狀態(tài)。
[0020]實施例2
[0021]如附圖2所示，該電火花線切割機電極絲自動張緊裝置結(jié)構(gòu)與實施例1相同，區(qū)別在于:所述環(huán)形回路設(shè)置有上張緊機構(gòu)3和下張緊機構(gòu)8，所述上張緊機構(gòu)3設(shè)置于左上導輪2與右上導輪4之間，所述下張緊機構(gòu)8設(shè)置于左下導輪6與右下導輪5之間。設(shè)置兩套張緊機構(gòu)，當絲筒I順時針轉(zhuǎn)動時，左上導輪2與右上導輪4之間的電極絲7處于松弛狀態(tài)，上張緊機構(gòu)3作用，提高該段電極絲7張緊程度，同時，左下導輪6與右上導輪5之間的電極絲7處于受拉狀態(tài)，下張緊機構(gòu)8作用，減輕該段電極絲7張緊程度，當絲筒I逆時針轉(zhuǎn)動時，左下導輪6與右下導輪5之間的電極絲7處于松弛狀態(tài)，下張緊機構(gòu)8作用，提高該段電極絲7張緊程度，左上導輪2與右上導輪4之間的電極絲7處于受拉狀態(tài)，上張緊機構(gòu)3作用，減輕該段內(nèi)的電極絲7張緊程度，兩套張緊機構(gòu)協(xié)同作用，保證了環(huán)形回路的電極絲7始終處于較平穩(wěn)的張緊狀態(tài)，效果較好，結(jié)構(gòu)簡單，適用于眾多線切割機床。
[0022]以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，包括絲筒、電極絲、張緊機構(gòu)和若干導輪，所述電極絲沿絲筒與若干導輪外緣組成環(huán)形回路，所述環(huán)形回路從絲筒開始依次經(jīng)過左上導輪，右上導輪，右下導輪，左下導輪，返回至絲筒，所述絲筒帶動電極絲沿環(huán)形回路正反轉(zhuǎn)交替運行，所述張緊機構(gòu)設(shè)置于左上導輪與右上導輪之間，其特征在于:所述張緊機構(gòu)包括張緊輪、左換向輪、右換向輪、伺服電機和設(shè)置于伺服電機與張緊輪之間的滾珠絲杠，位于所述左上導輪與右上導輪之間的電極絲依次繞過所述左換向輪、張緊輪和右換向輪，所述伺服電機通過滾珠絲杠帶動張緊輪，控制所述電極絲的環(huán)形回路的張緊程度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，其特征在于:所述伺服電機與張緊輪之間還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器可采集電極絲張緊壓力值。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，其特征在于:所述伺服電機連接有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制伺服電機的轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)可設(shè)置張力預(yù)期值，所述控制系統(tǒng)接收壓力傳感器采集的電極絲張緊壓力值并與張力預(yù)期值進行比較，當張緊壓力值大于張力預(yù)期值時，伺服電機轉(zhuǎn)動，通過滾珠絲杠帶動張緊輪相應(yīng)的移動，減輕電極絲的環(huán)形回路的張緊程度，直至張緊壓力值等于張力預(yù)期值；當張緊壓力值小于張力預(yù)期值時，伺服電機轉(zhuǎn)動，通過滾珠絲杠帶動張緊輪相應(yīng)的移動，提高電極絲的環(huán)形回路的張緊程度，直至張緊壓力值等于張力預(yù)期值。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，其特征在于:所述環(huán)形回路設(shè)置有兩套張緊機構(gòu)，所述兩套張緊機構(gòu)包括上張緊機構(gòu)和下張緊機構(gòu)，所述上張緊機構(gòu)設(shè)置于左上導輪與右上導輪之間，所述下張緊機構(gòu)設(shè)置于左下導輪與右下導輪之間。
【專利摘要】本實用新型涉及電極絲張緊裝置，特別涉及電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，包括絲筒、電極絲和若干導輪，所述電極絲沿絲筒與若干導輪外緣組成環(huán)形回路，所述電極絲的環(huán)形回路上設(shè)置有張緊機構(gòu)，通過在電極絲運行回路上設(shè)置張緊機構(gòu)，利用壓力傳感器自動采集電極絲張緊壓力值，輸入控制系統(tǒng)進行張力預(yù)期值與實測張緊壓力值的比較，控制系統(tǒng)控制伺服電機的轉(zhuǎn)動，通過滾珠絲杠帶動張緊輪運動，自動調(diào)整電極絲松緊，使電極絲始終保持在張緊狀態(tài)下，提供了一種電火花線切割機床電極絲自動張緊裝置，實現(xiàn)了電火花線切割機床電極絲的恒張力自動控制。
【IPC分類】B23H7/10
【公開號】CN204934791
【申請?zhí)枴緾N201520664974
【發(fā)明人】陳勇, 李鑫, 羅成, 李世勇, 陳亮
【申請人】成都工業(yè)學院
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月31日