一種切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升；常用的切割裝置為設(shè)置有防護(hù)罩，被切割掉的金屬?gòu)U肩容易四處飛濺，有安全隱患；若切割裝置在工作過(guò)程中，出現(xiàn)電解液不足時(shí)，可能會(huì)損壞裝置，影響安全工作。
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決以上問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種安全、穩(wěn)定、減少工作故障及切割質(zhì)量高的切割裝置。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]切割裝置，包括直流電源、電機(jī)、切割工具電極及電解液循環(huán)系統(tǒng)；切割工具電極的上端設(shè)置有控制裝置，切割工具電極的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，切割工具電極的另一側(cè)設(shè)置有切割盤(pán)，電機(jī)和切割盤(pán)分別位于切割工具電極的兩側(cè)，切割工具電極與切割盤(pán)之間設(shè)置有主軸，切割盤(pán)通過(guò)主軸與切割工具電極相連，切割工具電極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電機(jī)相連；切割盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有電解液循環(huán)系統(tǒng)，切割盤(pán)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩包圍了切割盤(pán)的一半，電解液循環(huán)系統(tǒng)和切割工具電極分別位于切割盤(pán)的兩側(cè)，切割盤(pán)的下端設(shè)置有工件，工件的下端設(shè)置有電解液漏槽，電解液漏槽與電解液循環(huán)系統(tǒng)相通，電解液循環(huán)系統(tǒng)的另一端設(shè)置有電解液噴嘴，電解液噴嘴的末端位于切割盤(pán)和工件的切口處上方；電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有直流電源，直流電源和切割工具電極分別位于電機(jī)的兩側(cè)，直流電源的一端與電機(jī)相連，直流電源的另一端與工件相連；
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，電機(jī)為硅整流式直流電機(jī)，能使切割工具電極持續(xù)而穩(wěn)定工作；
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，切割工具電極與電源負(fù)極相連，工件與電源正極相連，這樣使工件的切割總大于工具電極的損耗；
[0009]工作原理為:將直流電源的正極接在待切割的工件上，負(fù)極與切割盤(pán)相連，切割時(shí)，切口處通導(dǎo)電的電解液，利用直流電的作用，電極間產(chǎn)生化學(xué)過(guò)程，電解液離解為帶正電的離子和帶負(fù)電的離子，這時(shí)工件吸附離子形成一層絕緣薄膜，并且部分陽(yáng)極金屬融化；由于切割盤(pán)的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)械壓力，薄膜因切割表面微小凸起而破壞或者厚度減小，從而產(chǎn)生大電流引起電火花放電，放電區(qū)產(chǎn)生高溫使得接觸點(diǎn)金屬熔化，并隨著工具電極的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而被拋出，被電解液冷卻形成細(xì)顆粒的金屬顆粒，沉淀在電解液中；如此反復(fù)循環(huán)，切割盤(pán)逐漸切入工件，直至切斷；由于工件與電源正極相連，這樣使工件的切割總大于工具電極的損耗。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1.切割盤(pán)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，避免切口處融化的金屬被切割盤(pán)拋出飛濺到易燃物上造成火災(zāi)事故，或者碰到人體造成傷害，提高安全性。
[0012]2.切割工具電極上設(shè)置有控制裝置，控制裝置可保證切割盤(pán)的速度維持在一定的范圍，并同時(shí)保證切割盤(pán)與電源負(fù)極相連，保證了裝置工作的穩(wěn)定性。
[0013]3.切割盤(pán)下端設(shè)置有電解液漏槽，電解液漏槽與切割裝置一側(cè)的電解液循環(huán)系統(tǒng)相連，保證了切割裝置在工作時(shí)有充足的電解液供應(yīng)，避免切割裝置工作時(shí)因缺少電解液造成切割故障或設(shè)備故障，提高了裝置的穩(wěn)定性，降低故障的發(fā)生。
[0014]4.電機(jī)采用硅整流式直流電機(jī)，成本低、噪音小、維護(hù)方便及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且直流電機(jī)的電壓和電流方向不變，能使切割工具電極持續(xù)而穩(wěn)定工作，提高了切割的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型提出的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參照?qǐng)D1所示，該切割裝置包括直流電源1、電機(jī)2、切割工具電極3及電解液循環(huán)系統(tǒng)4 ;切割工具電極3的上端設(shè)置有控制裝置33，切割工具電極3的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)2，切割工具電極3的另一側(cè)設(shè)置有切割盤(pán)32，電機(jī)2和切割盤(pán)32分別位于切割工具電極3的兩側(cè)，切割工具電極3與切割盤(pán)32之間設(shè)置有主軸31，切割盤(pán)32通過(guò)主軸31與切割工具電極3相連，切割工具電極3通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電機(jī)2相連；切割盤(pán)32的一側(cè)設(shè)置有電解液循環(huán)系統(tǒng)4，切割盤(pán)32的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩34，防護(hù)罩34包圍了切割盤(pán)32的一半，電解液循環(huán)系統(tǒng)4和切割工具電極3分別位于切割盤(pán)32的兩側(cè)，切割盤(pán)32的下端設(shè)置有工件5，工件5的下端設(shè)置有電解液漏槽41，電解液漏槽41與電解液循環(huán)系統(tǒng)4相通，電解液循環(huán)系統(tǒng)4的另一端設(shè)置有電解液噴嘴42，電解液噴嘴42的末端位于切割盤(pán)32和工件5的切口處上方；電機(jī)2的一側(cè)設(shè)置有直流電源1，直流電源I和切割工具電極3分別位于電機(jī)2的兩側(cè)，直流電源I的一端與電機(jī)2相連，直流電源I的另一端與工件5相連；
[0018]在本實(shí)施例中，電機(jī)2為硅整流式直流電機(jī)；
[0019]切割工具電極3與電源I負(fù)極相連，工件5與電源I正極相連。
[0020]將直流電源的正極接在待切割的工件上，負(fù)極與切割盤(pán)相連，切割時(shí)，切口處通導(dǎo)電的電解液，利用直流電的作用，電極間產(chǎn)生化學(xué)過(guò)程，電解液離解為帶正電的離子和帶負(fù)電的離子，這時(shí)工件吸附離子形成一層絕緣薄膜，并且部分陽(yáng)極金屬融化；由于切割盤(pán)的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)械壓力，薄膜因切割表面微小凸起而破壞或者厚度減小，從而產(chǎn)生大電流引起電火花放電，放電區(qū)產(chǎn)生高溫使得接觸點(diǎn)金屬熔化，并隨著工具電極的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而被拋出，被電解液冷卻形成細(xì)顆粒的金屬顆粒，沉淀在電解液中；如此反復(fù)循環(huán)，切割盤(pán)逐漸切入工件，直至切斷；由于工件與電源正極相連，這樣使工件的切割總大于工具電極的損耗；
[0021]切割盤(pán)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，避免切口處融化的金屬被切割盤(pán)拋出飛濺到易燃物上造成火災(zāi)事故，或者碰到人體造成傷害，提高安全性；切割工具電極上設(shè)置有控制裝置，控制裝置可保證切割盤(pán)的速度維持在一定的范圍，并同時(shí)保證切割盤(pán)與電源負(fù)極相連，保證了裝置工作的穩(wěn)定性；切割盤(pán)下端設(shè)置有電解液漏槽，電解液漏槽與切割裝置一側(cè)的電解液循環(huán)系統(tǒng)相連，保證了切割裝置在工作時(shí)有充足的電解液供應(yīng)，避免切割裝置工作時(shí)因缺少電解液造成切割故障或設(shè)備故障，提高了裝置的穩(wěn)定性，降低故障的發(fā)生；電機(jī)采用硅整流式直流電機(jī)，成本低、噪音小、維護(hù)方便及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且直流電機(jī)的電壓和電流方向不變，能使切割工具電極持續(xù)而穩(wěn)定工作，提高了切割的質(zhì)量。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切割裝置，其特征在于，包括直流電源(I)、電機(jī)(2)、切割工具電極(3)及電解液循環(huán)系統(tǒng)(4);切割工具電極(3)的上端設(shè)置有控制裝置(33)，切割工具電極(3)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)(2)，切割工具電極(3)的另一側(cè)設(shè)置有切割盤(pán)(32)，電機(jī)(2)和切割盤(pán)(32)分別位于切割工具電極⑶的兩側(cè)，切割工具電極⑶與切割盤(pán)(32)之間設(shè)置有主軸(31)，切割盤(pán)(32)通過(guò)主軸(31)與切割工具電極(3)相連，切割工具電極(3)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電機(jī)(2)相連；切割盤(pán)(32)的一側(cè)設(shè)置有電解液循環(huán)系統(tǒng)(4)，切割盤(pán)(32)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩(34)，防護(hù)罩(34)包圍了切割盤(pán)(32)的一半，電解液循環(huán)系統(tǒng)⑷和切割工具電極(3)分別位于切割盤(pán)(32)的兩側(cè)，切割盤(pán)(32)的下端設(shè)置有工件(5)，工件(5)的下端設(shè)置有電解液漏槽(41)，電解液漏槽(41)與電解液循環(huán)系統(tǒng)(4)相通，電解液循環(huán)系統(tǒng)(4)的另一端設(shè)置有電解液噴嘴(42)，電解液噴嘴(42)的末端位于切割盤(pán)(32)和工件(5)的切口處上方；電機(jī)⑵的一側(cè)設(shè)置有直流電源(I)，直流電源⑴和切割工具電極⑶分別位于電機(jī)⑵的兩側(cè)，直流電源⑴的一端與電機(jī)⑵相連，直流電源⑴的另一端與工件(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，電機(jī)(2)為硅整流式直流電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，切割工具電極(3)與電源(I)負(fù)極相連，工件(5)與電源⑴正極相連。
【專(zhuān)利摘要】切割裝置，包括直流電源、電機(jī)、切割工具電極及電解液循環(huán)系統(tǒng)；切割工具電極的上端設(shè)置有控制裝置，切割工具電極的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，切割工具電極的另一側(cè)設(shè)置有切割盤(pán)；切割盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有電解液循環(huán)系統(tǒng)，切割盤(pán)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩，切割盤(pán)的下端設(shè)置有工件，工件的下端設(shè)置有電解液漏槽；電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有直流電源，直流電源的一端與電機(jī)相連，直流電源的另一端與工件相連；切割盤(pán)下端設(shè)置有電解液漏槽，電解液漏槽與切割裝置一側(cè)的電解液循環(huán)系統(tǒng)相連，保證了切割裝置在工作時(shí)有充足的電解液供應(yīng)，避免切割裝置工作時(shí)因缺少電解液造成切割故障或設(shè)備故障，提高了裝置的穩(wěn)定性，降低故障的發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】B23H11/00, B23H5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204934783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520655965
【發(fā)明人】田仲正
【申請(qǐng)人】嘉善縣創(chuàng)欣鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日