專利名稱：數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的電極絲走絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床，特別涉及該機(jī)床上的電極絲的 走絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參照附圖1-2，數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床是一種通過作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電極絲 1對(duì)導(dǎo)電體5通過放電的方式進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中，電極絲是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的， 電極絲從滾絲筒2的上端通向上導(dǎo)輪3，再進(jìn)入下導(dǎo)輪4，然后再到達(dá)滾絲筒的另一端。而 在滾絲筒正轉(zhuǎn)使電極絲運(yùn)動(dòng)到滾絲筒的一端時(shí)，即由行程開關(guān)控制反轉(zhuǎn)，使電極絲反向移 動(dòng)，當(dāng)電極絲移動(dòng)到滾絲筒的另一端時(shí)，同樣由行程開關(guān)控制而轉(zhuǎn)為正向移動(dòng)，電極絲的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)即如此進(jìn)行。由于電極絲放電，且電極絲在走絲的過程中受自身張力作用，因而電極絲會(huì)松弛， 其長(zhǎng)度將延長(zhǎng)，直接影響電極絲的張緊力和抗拉強(qiáng)度，而由于電極絲變松、張緊力變小，將 會(huì)直接影響加工零件的光潔度和加工精度。為了解決這一問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員主要針對(duì)電極絲如何保持恒張力的方法作 了研究，附圖3就反映了一種解決電極絲松弛問題的機(jī)構(gòu)，從圖中可以看出，在電極絲1的 行進(jìn)途中增設(shè)了主要由三個(gè)導(dǎo)絲輪、滑塊8、定滑輪10以及配重塊20構(gòu)成的張力機(jī)構(gòu)，其中 有一個(gè)導(dǎo)絲輪9位于另外兩個(gè)導(dǎo)絲輪7之間，且這個(gè)導(dǎo)絲輪9連接于滑塊8上，電極絲1繞 過三個(gè)導(dǎo)絲輪而被三者張緊，連接于配重塊20與滑塊8之間的牽引繩繞在定滑輪10上，當(dāng) 電極絲在運(yùn)動(dòng)過程中松弛時(shí)，滑塊8在配重塊20的牽引下向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)絲輪9上 移，以將松弛的電極絲再拉緊。但是，從圖2中可以看出，整個(gè)走絲機(jī)構(gòu)的上半部比下半部 多了三個(gè)導(dǎo)絲輪，而帶動(dòng)導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)需要一定的拉力，故在電極絲正向移動(dòng)和反向移動(dòng)時(shí) 其在加工區(qū)域A段的電極絲張力會(huì)有所變化，具體對(duì)照于附圖3，即在加工區(qū)域A段內(nèi)電極 絲在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)張力大，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)張力小。電極絲在加工區(qū)域A段內(nèi)的張力變化會(huì)引起 電極絲在上導(dǎo)輪3和下導(dǎo)輪4上定位不穩(wěn)定，從而影響加工精度和加工廣度，并且，由于增 加了三個(gè)導(dǎo)絲輪，使得作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電極絲更容易產(chǎn)生疲勞損壞，發(fā)生斷絲，影響加工的穩(wěn) 定性及加工質(zhì)量。目前還有另外一種改進(jìn)型的解決電極絲松弛問題的機(jī)構(gòu)，如附圖4所示，即在圖3 所示機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上在走絲機(jī)構(gòu)的下部增加了與圖3所示類似的張力機(jī)構(gòu)，該張力機(jī)構(gòu)的增 加基本解決了加工區(qū)域A段的張力變化問題，但由于又增加了三個(gè)導(dǎo)絲輪，更加重了電極 絲的疲勞程度，故電極絲更易發(fā)生斷絲現(xiàn)象，影響加工穩(wěn)定性和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是要提供一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的電極絲走絲機(jī)構(gòu)， 其可保持電極絲在運(yùn)動(dòng)過程中的恒張力。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的電極絲走絲機(jī)構(gòu)，其包括軸心線相平行的滾絲筒、上導(dǎo)輪以及下導(dǎo)輪，電極絲繞在滾絲筒、上導(dǎo)輪和下導(dǎo) 輪上并在滾絲筒的帶動(dòng)下移動(dòng)，該走絲機(jī)構(gòu)還包括一可沿滾絲筒的徑向移動(dòng)的支承部件， 滾絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于該支承部件。電極絲在滾絲筒的帶動(dòng)下移動(dòng)，經(jīng)過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪后收 到滾絲筒上，在電極絲運(yùn)行過程中發(fā)生松弛現(xiàn)象時(shí)，支承部件可以沿滾絲筒的徑向移動(dòng)，帶 動(dòng)滾絲筒向遠(yuǎn)離上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪的方向移動(dòng)，從而將電極絲再次張緊，以保證電極絲有一 個(gè)恒定的張力。進(jìn)一步地，支承部件上具有軸承座，滾絲筒可以通過轉(zhuǎn)軸與軸承座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通 過轉(zhuǎn)軸相對(duì)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾絲筒可以相對(duì)支承部件轉(zhuǎn)動(dòng)，因而支承部件既作為滾絲筒 的轉(zhuǎn)動(dòng)支承，同時(shí)又作為牽引滾絲筒移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。這種結(jié)構(gòu)的實(shí)施比較容易，功能也很可靠。優(yōu)選地，支承部件可以與一牽拉部件相連接，該牽拉部件給支承部件提供一作用 力，使支承部件產(chǎn)生遠(yuǎn)離上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪移動(dòng)的趨勢(shì)。牽拉部件可以由多種方式來實(shí)施，其 最好給支承部件提供一個(gè)恒定的作用力，且作用力的大小可根據(jù)電極絲所需的張力來定， 使得在電極絲松弛時(shí)，滾絲筒可及時(shí)隨支承部件移動(dòng)，從而可進(jìn)一步保證電極絲在運(yùn)行過 程中能始終基本保持一個(gè)恒定的張力。優(yōu)選地，支承部件最好設(shè)置于一導(dǎo)軌上，以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，從而對(duì)支承部件乃至滾絲 筒的移動(dòng)方向進(jìn)行限定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)通過滾絲筒移動(dòng)來張緊電極絲，使其保持 恒張力，由于走絲機(jī)構(gòu)的上半部和下半部部件均等，因而電極絲在正向運(yùn)動(dòng)和反向運(yùn)動(dòng)時(shí) 也可保持其在加工區(qū)域的張力不變，而由于未增加導(dǎo)絲輪來導(dǎo)向電極絲，因而可消除因?qū)?絲輪增加而引起的電極絲疲勞損壞導(dǎo)致斷絲的問題，從而可提高線切割機(jī)床加工的表面光 潔度和尺寸精度。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機(jī)構(gòu)部分的俯視示意圖；附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的另外一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖， 該圖所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機(jī)構(gòu)相對(duì)于圖1所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機(jī)構(gòu)有所改進(jìn)；附圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的再一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖，該 圖所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機(jī)構(gòu)相對(duì)于圖2所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機(jī)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)；附圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、電極絲；2、滾絲筒；21、轉(zhuǎn)軸；3、上導(dǎo)輪；4、下導(dǎo)輪；5、導(dǎo)電體；61、軸承 座；62、移動(dòng)架；7、導(dǎo)絲輪；8、滑塊；9、動(dòng)滑輪；10、定滑輪；20、配重塊；30、導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。圖5反映了一種根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床，結(jié)合圖1-4 所反映的現(xiàn)有技術(shù)可以看出，圖5反映的結(jié)構(gòu)主要在走絲機(jī)構(gòu)的滾絲筒2部分進(jìn)行了結(jié)構(gòu) 改進(jìn)。[0020]在圖5所示的實(shí)施例中，走絲機(jī)構(gòu)主要由滾絲筒2、上導(dǎo)輪3、下導(dǎo)輪4、支承部件以 及電極絲1構(gòu)成，電極絲1分別繞過滾絲筒2、上導(dǎo)輪3和下導(dǎo)輪4，其中，電極絲1在滾絲筒 2上繞很多圈，該特點(diǎn)可參見圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)。上導(dǎo)輪3和下導(dǎo)輪4可采用本領(lǐng)域 技術(shù)中慣常使用的部件，其結(jié)構(gòu)形狀也可參見圖2所示，上導(dǎo)輪3和下導(dǎo)輪4都是在沿各自 的厚度方向越往中部位置越小的，從圖2反映的俯視角度看，或從導(dǎo)輪的某一橫斷面上看， 兩個(gè)導(dǎo)輪的邊緣都形成V形的槽。滾絲筒2、上導(dǎo)輪3以及下導(dǎo)輪4三者的軸心線相平行， 且上導(dǎo)輪3相對(duì)處于下導(dǎo)輪4上側(cè)。滾絲筒2在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)承擔(dān)卷絲或放絲的工作，結(jié)合圖5所示的實(shí)施例，電極絲1 的實(shí)際走絲路線可描述為當(dāng)滾絲筒2按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電極絲1由滾絲筒2的上端放 出，通向上導(dǎo)輪3上的V形槽，然后進(jìn)入下導(dǎo)輪4上的V形槽，再進(jìn)入滾絲筒2的下端而被 卷?。划?dāng)滾絲筒2案逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電極絲1則從滾絲筒2的下端放出，經(jīng)過下導(dǎo)輪4 上的V形槽和上導(dǎo)輪3上的V形槽后到達(dá)滾絲筒2的上端，然后被滾絲筒2卷取。實(shí)際上， 對(duì)于快速走絲的機(jī)床來說，電極絲1是要做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，也就是說，在電極絲1的運(yùn)動(dòng)過程 中，當(dāng)電極絲到達(dá)滾絲筒2的一端時(shí)，由行程開關(guān)控制滾絲筒2反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使電極絲反向移 動(dòng)，而當(dāng)電極絲1到達(dá)滾絲筒2的另一端時(shí)，同樣由行程開關(guān)控制反向，使電極絲1按照這 樣往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在電極絲1往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)對(duì)導(dǎo)電體5放電以進(jìn)行加工，而在此過程中，電 極絲1由于放電以及其自身張力的作用會(huì)變長(zhǎng)變松，此時(shí)就需要在走絲機(jī)構(gòu)中增加控制電 極絲1的張緊度的裝置，在圖5所示的實(shí)施例中，用來控制滾絲筒2移動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)即為這 樣的裝置。參見圖5所示，支承部件包括移動(dòng)架62和軸承座61，滾絲筒2通過轉(zhuǎn)軸21與軸承 座61相連接，該轉(zhuǎn)軸21與滾絲筒2同軸心線，且該轉(zhuǎn)軸21可在軸承座61上轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承座 61本身最好采用固定連接的方式與移動(dòng)架62相結(jié)合。對(duì)移動(dòng)架62可施加一個(gè)恒定的拉力 P (圖5所示的作用力方向朝左)，拉力P的大小可根據(jù)電極絲1本身所需要的張力來設(shè)定。 當(dāng)電極1松弛時(shí)其自身張緊力變小，這時(shí)，移動(dòng)架62便會(huì)在拉力P的作用下向左移動(dòng)，使得 滾絲筒2隨軸承座61 —起向圖5所示的左側(cè)移動(dòng)，也就是朝遠(yuǎn)離上導(dǎo)輪3和下導(dǎo)輪4的方 向移動(dòng)，直至電極1再張緊，以此來使電極1在整個(gè)加工過程中始終保持基本恒定的張力。在移動(dòng)架62的下方最好安排導(dǎo)軌30，如圖5所示的那樣，移動(dòng)架62的移動(dòng)受導(dǎo) 軌30導(dǎo)向，可避免移動(dòng)架62偏位，導(dǎo)致軸承座61和滾絲筒2隨之偏位而使電極絲1在上 導(dǎo)輪3和下導(dǎo)輪4的V形槽內(nèi)的定位不準(zhǔn)確。移動(dòng)架62可在拉力P的作用下在導(dǎo)軌30上移動(dòng)，如上文所陳述的，拉力P最好為 一個(gè)恒定的作用力，以使電極絲1在松弛時(shí)可隨時(shí)向圖5中所示的左側(cè)進(jìn)行緩慢移動(dòng)，從而 在理論上保證電極絲1在加工區(qū)域始終有一個(gè)恒定的張力。拉力P可以通過配重塊來提供， 也可以采用伺服電機(jī)或可逆電機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這些都屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉掌握的知識(shí)， 故在此不再采用附圖作詳細(xì)解釋。以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例結(jié)合圖示進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅限 定于以上實(shí)施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在其技術(shù)要旨范 圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的電極絲走絲機(jī)構(gòu)，包括軸心線相平行的滾絲筒、上導(dǎo)輪以及下導(dǎo)輪，電極絲繞在滾絲筒、上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪上并在滾絲筒的帶動(dòng)下移動(dòng)，其特征在于該走絲機(jī)構(gòu)還包括一可沿滾絲筒的徑向移動(dòng)的支承部件，所述滾絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于該支承部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極絲走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承部件上具有軸承座， 所述滾絲筒通過一轉(zhuǎn)軸與軸承座相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極絲走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承部件與一牽拉 部件相連接，該牽拉部件給支承部件提供一作用力，使支承部件產(chǎn)生遠(yuǎn)離上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪 移動(dòng)的趨勢(shì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極絲走絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承部件可移動(dòng)地設(shè)置于一導(dǎo)軌上。
專利摘要一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機(jī)床的電極絲走絲機(jī)構(gòu)，其包括軸心線相平行的滾絲筒、上導(dǎo)輪以及下導(dǎo)輪，電極絲繞在滾絲筒、上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪上并在滾絲筒的帶動(dòng)下移動(dòng)，該走絲機(jī)構(gòu)還包括一可沿滾絲筒的徑向移動(dòng)的支承部件，滾絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于該支承部件。電極絲在滾絲筒的帶動(dòng)下移動(dòng)，經(jīng)過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪后收到滾絲筒上，在電極絲運(yùn)行過程中發(fā)生松弛現(xiàn)象時(shí)，支承部件可以沿滾絲筒的徑向移動(dòng)，帶動(dòng)滾絲筒向遠(yuǎn)離上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪的方向移動(dòng)，從而將電極絲再次張緊，使其保持恒張力，由于走絲機(jī)構(gòu)的上半部和下半部部件均等，因而電極絲在正向運(yùn)動(dòng)和反向運(yùn)動(dòng)時(shí)也可保持其在加工區(qū)域的張力不變，從而可提高線切割機(jī)床加工的表面光潔度和尺寸精度。
文檔編號(hào)B23H7/02GK201632731SQ20102011432
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者袁大偉 申請(qǐng)人:蘇州市金馬機(jī)械電子有限公司