用于全自動焊機的推合金刀頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于全自動焊機的推合金刀頭裝置，屬于焊機領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭類刀具一般在頭部開槽，放置合金刀頭來提高切削硬度(如圖11所示)?，F(xiàn)有市面上雖然出現(xiàn)了自動焊機來焊接合金刀頭和鉆頭，但是對于如何把合金刀頭與銅絲一同推入鉆頭卡槽的技術(shù)方案仍然是個難題，市面上的推合金刀頭裝置要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，要么存在動作不協(xié)調(diào)，經(jīng)常出故障的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于全自動焊機的推合金刀頭裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，動作協(xié)調(diào)，能夠高效準確的完成合金刀頭推入鉆頭卡槽的動作，生廣效率尚，完全實現(xiàn)自動化。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于全自動焊機的推合金刀頭裝置，包括機架，機架上設(shè)有輸送合金機構(gòu)、輸送銅絲機構(gòu)、推合金機構(gòu)；所述推合金機構(gòu)設(shè)有推送滑道，所述送合金機構(gòu)的出料口與推送滑道配合；所述輸送銅絲機構(gòu)的出料口與推送滑道配合并前置于所述輸送合金機構(gòu)出料口，以保證推合金機構(gòu)先把銅絲壓入工件槽底。
[0005]優(yōu)選的，所述推送滑道上配合有焊粉出料機構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述推送滑道的出料口設(shè)有擋料機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述輸送銅絲機構(gòu)的出料口設(shè)有銅絲切斷機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述輸送合金機構(gòu)包括用于運送合金刀頭的同步帶、電機、同步輪，同步帶繞在同步輪上，電機、同步輪分別固定在機架上，同步帶上方設(shè)有合金厚度調(diào)節(jié)塊，同步帶側(cè)面設(shè)有合金寬度調(diào)節(jié)長條，同步帶的運送軌跡上設(shè)有合金長度調(diào)節(jié)塊，合金長度調(diào)節(jié)塊與輸送合金出料口分別位于推送滑道兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述輸送銅絲機構(gòu)包括銅絲長度編碼器、輪套，所述輪套為一組，銅絲穿過輪套之間，輪套為銅絲前進提供動力，其中一個輪套與銅絲長度編碼器輸出軸連接，另一輪套為從動輪。
[0010]優(yōu)選的，所述推合金機構(gòu)包括推桿、連接塊、第一線軌、第一氣缸，推桿配合在推送滑道上，連接塊滑移連接在第一線軌上并用于連接推桿和第一氣缸，線軌固定在機架上，線軌側(cè)面還設(shè)有直線電位器，直線電位器的電位器桿與連接塊相連。
[0011]優(yōu)選的，所述焊粉出料機構(gòu)包括推粉安裝板、粉桶、推粉桿、第二氣缸、導(dǎo)管，推粉安裝板底部設(shè)有直振，推粉安裝板上設(shè)有推粉滑道，推粉桿配合在推粉滑道上，粉桶位于推粉滑道上方并設(shè)有出料口對應(yīng)推粉滑道，推粉滑道上設(shè)有落料口，落料口位于出料口前端以保證推粉桿把焊粉推入落料口，導(dǎo)管連接在落料口下方，導(dǎo)管的出料口對應(yīng)在推送滑道上，第二氣缸連接推粉桿以提供滑動力。
[0012]優(yōu)選的，所述擋料機構(gòu)包括擋料氣缸、壓塊，壓塊位于推送滑道上方并鉸接在機架上，擋料氣缸位于壓塊上方用于壓緊或松開壓塊。
[0013]優(yōu)選的，所述銅絲切斷機構(gòu)包括切刀，切刀滑移連接在機架上并與銅絲進料方向垂直，切刀上設(shè)有供銅絲穿過的切孔，切孔對應(yīng)在推送滑道側(cè)邊。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，輸送合金機構(gòu)可以和振動上料機相連，把合金刀頭按次序輸送到推送滑道上，輸送銅絲機構(gòu)與輸送合金機構(gòu)配合動作，把銅絲輸送到推送滑道上，當合金刀頭和銅絲都已經(jīng)完全進入到推送滑道時，推送滑道出料口一般設(shè)置機械手來夾持鉆頭刀體，使鉆頭頭部的卡槽對應(yīng)推送滑道的推送出口。推合金機構(gòu)動作，把合金刀頭和銅絲一同推入到鉆頭的卡槽內(nèi)，由于銅絲前置于合金刀頭，因此銅絲先被推入卡槽底部，方便下道焊接工序的進行。該方案結(jié)構(gòu)緊湊，動作協(xié)調(diào)，能夠高效準確的完成合金刀頭推入鉆頭卡槽的動作，生產(chǎn)效率高，完全實現(xiàn)自動化操作。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型的第一角度立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實用新型的第二角度立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本實用新型的第三角度立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為本實用新型的正視圖；
[0020]圖5為本實用新型輸送合金機構(gòu)和輸送銅絲機構(gòu)的立體圖；
[0021]圖6為本實用新型輸送合金機構(gòu)和輸送銅絲機構(gòu)的俯視圖；
[0022]圖7為本實用新型推合金機構(gòu)的立體圖；
[0023]圖8為本實用新型擋料機構(gòu)的立體圖；
[0024]圖9為本實用新型機架的立體圖；
[0025]圖10為本實用新型機架與銅絲切斷機構(gòu)的裝配圖；
[0026]圖11為本實用新型鉆頭與合金刀頭的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]【附圖說明】:1、機架；la、腰形孔；
[0028]2、輸送合金機構(gòu)；2a、同步電機；2b、同步帶；2c、同步輪；2d、螺栓；2e、合金厚度調(diào)節(jié)塊；2f、合金寬度調(diào)節(jié)長條；2g、合金長度調(diào)節(jié)塊；
[0029]3、輸送銅絲機構(gòu)；3a、銅絲長度編碼器；3b、輪套；
[0030]4、推合金機構(gòu)；4a、推送滑道；4b、第一氣缸；4c、第一線軌；4d、連接塊；4e、推桿；4f、直線電位器；
[0031]5、焊粉出料機構(gòu)；5a、安裝板；5b、直振；5c、推粉桿；5d、粉桶；5e、攪拌電機；5f、落料口 ；5g、導(dǎo)管；
[0032]6、擋料機構(gòu)；6a、擋料氣缸；6b、壓塊；
[0033]7、銅絲切斷機構(gòu)；7a、切刀；7b、切孔；
[0034]M、銅絲；n、鉆頭；nl、卡槽；n2、合金刀頭。
【具體實施方式】
[0035]一種用于全自動焊機的推合金刀頭裝置，包括機架1，機架I上設(shè)有輸送合金機構(gòu)2、輸送銅絲機構(gòu)3、推合金機構(gòu)4 ;推合金機構(gòu)4設(shè)有推送滑道4a，所述送合金機構(gòu)的出料口與推送滑道4a配合；所述輸送銅絲機構(gòu)3的出料口與推送滑道4a配合并前置于輸送合金機構(gòu)出料口，以保證推合金機構(gòu)4先把銅絲壓入工件槽底。
[0036]推送滑道4a上配合有焊粉出料機構(gòu)5，焊粉能夠有效清除金屬表面氧化物，讓焊接更牢固可靠。
[0037]推送滑道4a的出料口設(shè)有擋料機構(gòu)6，如果單純靠推合金機構(gòu)4動作，可能合金刀頭由于慣性作用會沖出推送滑道4a，不加裝擋料機構(gòu)6整個推合金機構(gòu)4動作只能放緩，影響生產(chǎn)效率。
[0038]輸送銅絲機構(gòu)3的出料口設(shè)有銅絲切斷機構(gòu)7，不設(shè)置銅絲切斷機構(gòu)7，銅絲只能事先切好再放入輸送銅絲機構(gòu)3上，生產(chǎn)效率底，在出料口設(shè)置銅絲切斷機構(gòu)7，能夠?qū)崿F(xiàn)整條銅絲進入，自動實現(xiàn)切斷，提高生產(chǎn)效率。
[0039]其中，輸送合金機構(gòu)2包括用于運送合金刀頭的同步帶2b、電機(優(yōu)選為同步電機2a)、同步輪2c，同步帶2b繞在同步輪2c上，電機、同步輪2c分別固定在機架I上，電機帶動其中一個同步輪2c轉(zhuǎn)動，另一個同步輪2c在機架I上固定方式可以采用可調(diào)節(jié)位置的方式，如在機架I上設(shè)置腰形孔la，同步輪2c內(nèi)部設(shè)置軸承，軸承通過螺栓2d固定在腰形孔Ia上，當同步帶2b變松時，可以通過調(diào)節(jié)同步輪2c的位置實現(xiàn)張緊；同步帶2b上方設(shè)有合金厚度調(diào)節(jié)塊2e，同步帶2b側(cè)面設(shè)有合