可拆卸組裝平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域，具體是涉及一種可拆卸組裝平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域中，高爐及熱風(fēng)爐爐殼一般在工廠分片制作再運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。為保證現(xiàn)場安裝進(jìn)度及質(zhì)量，需要在地面上將片狀的爐殼進(jìn)行拼裝后，再進(jìn)行整體吊裝。但是，目前針對組裝的平臺結(jié)構(gòu)，主要存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、無法反復(fù)利用、找平困難導(dǎo)致焊接精度較低等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、可反復(fù)利用且找平較易的爐殼焊接找正平臺，即可拆卸組裝平臺。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種可拆卸組裝平臺，該組裝平臺由主梁、次梁以及內(nèi)圓件組成；主梁有若干根，且沿內(nèi)圓件中心點(diǎn)以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁之間通過若干根次梁連接，在內(nèi)圓件的外側(cè)由次梁形成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)以將主梁支撐。
[0005]所述主梁選擇型號為H294*200*8*12的H型鋼腹板，次梁選擇120鋼架，內(nèi)圓件選擇環(huán)形工字鋼；次梁端部伸入主梁內(nèi)部，主梁端部伸入內(nèi)圓件內(nèi)部，三者頂部齊平；置于主梁內(nèi)部的安裝板通過型號為M20的螺栓將主梁和次梁連接固定；置于內(nèi)圓件內(nèi)部的安裝板通過型號為M20的螺栓將主梁和內(nèi)圓件連接固定。
[0006]本實(shí)用新型的可拆卸組裝平臺，其有益效果表現(xiàn)在:
[0007]由于平臺設(shè)計(jì)成拼裝式的，這樣可以降低安裝現(xiàn)場的準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)因?yàn)槟芏啻沃貜?fù)使用，從而減低了施工成本，增加了市場的競爭能力。組裝平臺結(jié)構(gòu)簡單，拆除方便，易于制造和保管。適合安裝工期短、安裝單價(jià)較低的情況下考慮。
[0008]通過該可拆卸組裝平臺進(jìn)行爐殼焊接找正，既保證了爐殼的安裝質(zhì)量，又保證了爐殼的拼裝速度，同時(shí)減少了爐殼拼裝的人工消耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為可拆卸組裝平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中A處的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的可拆卸組裝平臺，下面結(jié)合附圖對其作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]請參閱圖1和2，一種可拆卸組裝平臺，由主梁3、次梁2以及內(nèi)圓件I組成；主梁3有若干根，且沿內(nèi)圓件I中心點(diǎn)以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁3之間通過若干根次梁2連接，在內(nèi)圓件I的外側(cè)由次梁2形成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)以將主梁3支撐(近似于蛛網(wǎng)形狀)。
[0013]所述主梁3選擇型號為H294*200*8*12的H型鋼腹板，次梁2選擇120鋼架，內(nèi)圓件I選擇環(huán)形工字鋼；次梁2端部伸入主梁3內(nèi)部，主梁3端部伸入內(nèi)圓件I內(nèi)部，三者頂部齊平；置于主梁3內(nèi)部的安裝板5通過型號為M20的螺栓4將主梁3和次梁2連接固定；置于內(nèi)圓件I內(nèi)部的安裝板5通過型號為M20的螺栓4將主梁3和內(nèi)圓件I連接固定。
[0014]主梁長度尺寸根據(jù)高爐及熱風(fēng)爐來確定，例如:當(dāng)高爐為650m3到1080m3高爐時(shí)，主梁外圍直徑1m就滿足要求。如果爐子容量變大，主梁相應(yīng)的尺寸就相應(yīng)增加。
[0015]利用該可拆卸組裝平臺進(jìn)行爐殼焊接找正的方法，具體為:
[0016]在組裝現(xiàn)場澆筑20m*20m的組裝混凝土場地，或者，不澆筑，直接找平然后壓實(shí)。在場地中心點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋件，然后開始拼裝組裝平臺，先架設(shè)水平儀，將內(nèi)圓件I與預(yù)埋件焊接。先旋入螺栓4將主梁3、次梁2以及內(nèi)圓件I組裝，通過水平儀控制其標(biāo)高誤差，然后擰緊螺栓，完成組裝平臺的拼裝。
[0017]因?yàn)槠脚_基本上都是通過螺栓連接，一旦現(xiàn)場平臺澆筑完畢后，就可以安排較少的人立即開始進(jìn)行拼裝(減少了輔助材料的采購、畫圖、下料、制作等過程)。同時(shí)爐殼在這個(gè)平臺上拼裝，減少了爐殼拼裝的相對標(biāo)高偏差。爐殼在組裝平臺上拼裝時(shí)，先根據(jù)爐殼的半徑，在平臺主梁上臨時(shí)焊接限位槽，將片狀的爐殼放入限位槽。每片爐殼內(nèi)部焊接兩組固定卡，通過M30索具螺旋扣連接爐殼及組裝平臺，這樣可以調(diào)節(jié)爐殼的垂直度，同時(shí)防止?fàn)t殼倒塌(每個(gè)爐殼必須要求兩組以上進(jìn)行固定)。
[0018]經(jīng)過以上步驟，爐殼初步找正，然后通過水平儀及中心線等方法，控制爐殼直徑及同心度在允許偏差范圍內(nèi)后。最后對片狀爐殼進(jìn)行焊接以形成環(huán)形殼體。
[0019]通過以上步驟即保證了爐殼的安裝質(zhì)量，又保證了爐殼的拼裝速度。同時(shí)減少了爐殼拼裝的人工消耗。在拼裝過程中，通過水平儀保證主梁上邊標(biāo)高一致。當(dāng)爐殼拼裝結(jié)束后，立即拆除。這樣便于保護(hù)。當(dāng)下次工地需要時(shí)，能夠迅速使用。通過多次使用后能夠降低每個(gè)高爐等安裝的措施費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)降本增效。
[0020]以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸組裝平臺，其特征在于:該組裝平臺由主梁(3)、次梁(2)以及內(nèi)圓件(I)組成；主梁(3)有若干根，且沿內(nèi)圓件(I)中心點(diǎn)以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁(3)之間通過若干根次梁(2)連接，在內(nèi)圓件(I)的外側(cè)由次梁(2)形成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)以將主梁(3)支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸組裝平臺，其特征在于:所述主梁(3)選擇型號為H294*200*8*12的H型鋼腹板，次梁(2)選擇120鋼架，內(nèi)圓件(I)選擇環(huán)形工字鋼；次梁(2)端部伸入主梁(3)內(nèi)部，主梁(3)端部伸入內(nèi)圓件(I)內(nèi)部，三者頂部齊平；置于主梁(3)內(nèi)部的安裝板(5)通過型號為M20的螺栓(4)將主梁(3)和次梁(2)連接固定；置于內(nèi)圓件(I)內(nèi)部的安裝板(5)通過型號為M20的螺栓(4)將主梁(3)和內(nèi)圓件(I)連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可拆卸組裝平臺，其特征在于:主梁(3)上開設(shè)有用于放置待焊接工件的限位槽。
【專利摘要】可拆卸組裝平臺，其主梁有若干根，且沿內(nèi)圓件中心點(diǎn)以環(huán)形陣列布置；相鄰主梁之間通過若干根次梁連接，在內(nèi)圓件的外側(cè)由次梁形成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)以將主梁支撐。主梁選擇型號為H294*200*8*12的H型鋼腹板，次梁選擇I20鋼架，內(nèi)圓件選擇環(huán)形工字鋼；次梁端部伸入主梁內(nèi)部，主梁端部伸入內(nèi)圓件內(nèi)部，三者頂部齊平；置于主梁內(nèi)部的安裝板通過型號為M20的螺栓將主梁和次梁連接固定；置于內(nèi)圓件內(nèi)部的安裝板通過型號為M20的螺栓將主梁和內(nèi)圓件連接固定。平臺設(shè)計(jì)成拼裝式的，這樣可以降低安裝現(xiàn)場的準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)因?yàn)槟芏啻沃貜?fù)使用，從而減低了施工成本，增加了市場的競爭能力。
【IPC分類】B23K37/04, B23K37/00
【公開號】CN204818484
【申請?zhí)枴緾N201520487301
【發(fā)明人】王磊, 柳榮芳
【申請人】中國十七冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月8日